一种粉尘自动分离净化控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉尘自动分离净化控制方法及系统，属于颗粒物分离净化领域，系统包括：中央控制逻辑单元、风机控制单元、吸附液洁净度检测单元、收尘重量检测单元、吸风口风速检测单元、收尘器清洗更换报警单元及吸尘器清洗更换报警单元；中央控制逻辑单元用于控制风机控制单元按照设定的风机工作转速控制风机启动；吸风口风速检测单元用于检测吸风口风速；收尘重量检测单元用于检测收尘重量；吸附液洁净度检测单元用于检测吸附液洁净度；中央控制逻辑单元还用于根据吸风口风速、收尘重量及吸附液洁净度判断是否需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种。通过本发明专利技术可以实现轧机粉尘的自动分离净化控制并快速调节。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘自动分离净化控制方法及系统
本专利技术属于颗粒物分离净化领域，应用于冶金、石油加工、化工、建材和食品加工等工业源颗粒物排放占比靠前的行业，具体是用于轧机的粉尘自动分离净化控制方法。
技术介绍
钢铁在热轧工序中，轧材表面的二次氧化铁皮会随着轧辊挤压而脱离轧材表面，产生大量的氧化铁皮粉尘。尤其是轧制硅钢时，将产生大量的氧化粉尘。轧机粉尘污染整个厂区环境，是轧钢厂主要粉尘污染源。目前常用的降尘方式是湿式除尘和风机除尘相结合的方式，利用轧机内部水流压尘或水雾除尘的方法，将轧机粉尘包裹压制在一定范围内；再由除尘风机将粉尘抽吸进入除尘烟道；最后由槊烧板收集分离后，排放至大气。这种除尘方式的缺点是，除尘风机离粉尘源点很远，导致50％以上的粉尘无法被抽吸，除尘效率很低。另外，轧机粉尘产生于钢带轧制过程中，具有一定的速度和温度，且轧机是开放结构，导致大部分粉尘在轧制过程中向外扩散，难以收集，现场实测轧机牌坊上方的平均粉尘浓度为93.8mg/m3，最大达到158.7mg/m3。同时，轧机粉尘的颗粒非常细小(微米级别)，会随热空气升腾弥散，易沉积在人体肺部深处，对健康危害极大。且细小的氧化物颗粒粉尘会缩短现场电子设备的寿命，沉积在轧机机架、行车轨道上，后期掉落在板带上，影响产品表面质量。水雾压尘方式在一定程度上改善了轧机粉尘的包裹情况，但是难以在根本上解决粉尘在轧机上集聚现象。因此，如何实现一种靠近轧机粉尘源点的除尘、收尘方法，实现在轧机粉尘源头上对粉尘自动分离净化控制，是目前亟需解决的技术难题。<br>
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提出了一种粉尘自动分离净化控制方法及系统，可根据设定需求进行粉尘除尘、收尘的快速调节并反馈调整结果，其结构简单、运行稳定、安全可靠。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种粉尘自动分离净化控制系统，包括：中央控制逻辑单元、风机控制单元、吸附液洁净度检测单元、收尘重量检测单元、吸风口风速检测单元、收尘器清洗更换报警单元及吸尘器清洗更换报警单元；所述中央控制逻辑单元的输出端分别与所述风机控制单元、所述吸附液洁净度检测单元、所述收尘重量检测单元及所述吸风口风速检测单元的信号输入端连接；所述收尘重量检测单元与所述收尘器清洗更换报警单元连接，所述收尘器清洗更换报警单元与所述吸附液洁净度检测单元连接，所述吸风口风速检测单元与所述吸尘器清洗更换报警单元连接；所述中央控制逻辑单元用于控制所述风机控制单元，进而由所述风机控制单元按照设定的风机工作转速控制风机启动；所述吸风口风速检测单元用于检测吸风口风速；所述收尘重量检测单元用于检测收尘重量；所述吸附液洁净度检测单元用于检测吸附液洁净度；所述中央控制逻辑单元还用于根据检测的所述吸风口风速、所述收尘重量及所述吸附液洁净度判断是否需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，并在需要清洗更换吸尘装置时，启动所述吸尘器清洗更换报警单元清洗更换吸尘装置，在需要清洗更换收尘器和/或吸附液时，启动所述收尘器清洗更换报警单元清洗更换收尘装置和/或吸附液。优选地，所述中央控制逻辑单元，还用于做以下设定：风机工作转速r；吸风口风速标准值v0和偏差值α；收尘重量标准值g0及偏差值β；吸附液洁净度标准值n0及偏差值θ。优选地，所述中央控制逻辑单元，用于在满足v≥v0-α且g≤g0+β且n≤n0+θ时，判断出不需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液，在不满足v≥v0-α且g≤g0+β且n≤n0+θ时，判断出需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，其中，v表示检测的吸风口风速，g表示检测的收尘重量，n表示检测的吸附液洁净度。优选地，所述中央控制逻辑单元还用于实现自动和/或手动系统误差设定。优选地，所述吸尘装置的吸风口安装在轧机切水板装置上。按照本专利技术的另一方面，提供了一种粉尘自动分离净化控制方法，包括：由中央控制逻辑单元控制风机控制单元，进而由风机控制单元按照设定的风机工作转速控制风机启动；通过吸风口风速检测单元检测吸风口风速；通过收尘重量检测单元检测收尘重量；通过吸附液洁净度检测单元检测吸附液洁净度；由中央控制逻辑单元根据检测的所述吸风口风速、所述收尘重量及所述吸附液洁净度判断是否需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，并在需要清洗更换吸尘装置时，启动吸尘器清洗更换报警单元清洗更换吸尘装置，在需要清洗更换收尘器和/或吸附液时，启动收尘器清洗更换报警单元清洗更换收尘装置和/或吸附液。优选地，所述方法还包括：由中央控制逻辑单元做以下设定：风机工作转速r；吸风口风速标准值v0和偏差值α；收尘重量标准值g0及偏差值β；吸附液洁净度标准值n0及偏差值θ。优选地，所述方法还包括：由中央控制逻辑单元在满足v≥v0-α且g≤g0+β且n≤n0+θ时，判断出不需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液，在不满足v≥v0-α且g≤g0+β且n≤n0+θ时，判断出需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，其中，v表示检测的吸风口风速，g表示检测的收尘重量，n表示检测的吸附液洁净度。优选地，所述方法还包括：由中央控制逻辑单元实现自动和/或手动系统误差设定。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)通过中央控制逻辑单元、风机控制单元、吸附液洁净度检测单元、收尘重量检测单元、吸风口风速检测单元、收尘器清洗更换报警单元及吸尘器清洗更换报警单元，实现轧机粉尘的自动分离净化控制并快速调节。(2)通过设计吸附液洁净度检测单元、收尘重量检测单元及吸风口风速检测单元，实时检测吸风口风速、吸附液洁净度及收尘重量等重要物理量，实现轧机粉尘分离净化的动态跟随、快速响应功能。(3)设计吸风口结构，将吸风口安装在轧机切水板装置上，实现吸风口靠近粉尘源点的目的，保证轧机粉尘的吸入。(4)设计的中央逻辑控制单元可以根据设定要求及控制逻辑的实现情况，判断是否进行吸风口及收尘室的清洗剂更换，并保留手动控制接口。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种粉尘自动分离净化控制系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种收尘装置结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种吸尘装置结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种粉尘自动分离净化控制方法的流程示意图；其中，1-收尘器重量检测仪；2-粉尘收集室；3-分离室内夹层及外夹层；4-吸附液管道；5-导向叶片；6-过滤填料室；7-分离洁净气体出口；8-收尘器观察口；9-收尘室卸灰口；10-轧机切水板；11-二级吸尘口；12-一级吸尘口。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘自动分离净化控制系统，其特征在于，包括：中央控制逻辑单元、风机控制单元、吸附液洁净度检测单元、收尘重量检测单元、吸风口风速检测单元、收尘器清洗更换报警单元及吸尘器清洗更换报警单元；/n所述中央控制逻辑单元的输出端分别与所述风机控制单元、所述吸附液洁净度检测单元、所述收尘重量检测单元及所述吸风口风速检测单元的信号输入端连接；所述收尘重量检测单元与所述收尘器清洗更换报警单元连接，所述收尘器清洗更换报警单元与所述吸附液洁净度检测单元连接，所述吸风口风速检测单元与所述吸尘器清洗更换报警单元连接；/n所述中央控制逻辑单元用于控制所述风机控制单元，进而由所述风机控制单元按照设定的风机工作转速控制风机启动；/n所述吸风口风速检测单元用于检测吸风口风速；所述收尘重量检测单元用于检测收尘重量；所述吸附液洁净度检测单元用于检测吸附液洁净度；/n所述中央控制逻辑单元还用于根据检测的所述吸风口风速、所述收尘重量及所述吸附液洁净度判断是否需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，并在需要清洗更换吸尘装置时，启动所述吸尘器清洗更换报警单元清洗更换吸尘装置，在需要清洗更换收尘器和/或吸附液时，启动所述收尘器清洗更换报警单元清洗更换收尘装置和/或吸附液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉尘自动分离净化控制系统，其特征在于，包括：中央控制逻辑单元、风机控制单元、吸附液洁净度检测单元、收尘重量检测单元、吸风口风速检测单元、收尘器清洗更换报警单元及吸尘器清洗更换报警单元；
所述中央控制逻辑单元的输出端分别与所述风机控制单元、所述吸附液洁净度检测单元、所述收尘重量检测单元及所述吸风口风速检测单元的信号输入端连接；所述收尘重量检测单元与所述收尘器清洗更换报警单元连接，所述收尘器清洗更换报警单元与所述吸附液洁净度检测单元连接，所述吸风口风速检测单元与所述吸尘器清洗更换报警单元连接；
所述中央控制逻辑单元用于控制所述风机控制单元，进而由所述风机控制单元按照设定的风机工作转速控制风机启动；
所述吸风口风速检测单元用于检测吸风口风速；所述收尘重量检测单元用于检测收尘重量；所述吸附液洁净度检测单元用于检测吸附液洁净度；
所述中央控制逻辑单元还用于根据检测的所述吸风口风速、所述收尘重量及所述吸附液洁净度判断是否需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，并在需要清洗更换吸尘装置时，启动所述吸尘器清洗更换报警单元清洗更换吸尘装置，在需要清洗更换收尘器和/或吸附液时，启动所述收尘器清洗更换报警单元清洗更换收尘装置和/或吸附液。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述中央控制逻辑单元，还用于做以下设定：风机工作转速r；吸风口风速标准值v0和偏差值α；收尘重量标准值g0及偏差值β；吸附液洁净度标准值n0及偏差值θ。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述中央控制逻辑单元，用于在满足v≥v0-α且g≤g0+β且n≤n0+θ时，判断出不需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液，在不满足v≥v0-α且g≤g0+β且n≤n0+θ时，判断出需要清洗更换吸尘装置、清洗更换收尘装置及吸附液中的一种或多种，其中，v表示检测的吸风口风速，g表示检测的收尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雯，丁茹，何可，陈一峰，喻鹏，张俊，王武洲，李文凯，沈芳，赵雪松，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42