密封油提纯装置制造方法及图纸

本申请公开一种密封油提纯装置，属于火力发电厂设备技术领域。该密封油提纯装置包括：真空油箱，真空油箱具有分离腔；进油管和出油管，进油管和出油管均与真空油箱相连接，且进油管的内腔和出油管的内腔均与分离腔相连通；雾化喷头，雾化喷头设置于进油管与真空油箱相连接的一端，进油管的内腔通过雾化喷头与分离腔相连通；真空分离泵，真空分离泵设置于真空油箱，且真空分离泵与分离腔相连通。上述方案能够解决目前发电机的运行效率过低的问题。

【技术实现步骤摘要】
密封油提纯装置
本申请属于火力发电厂设备
，具体涉及一种密封油提纯装置。
技术介绍
发电机作为电厂的重要设备，长时间运行容易发热。目前，火力发电厂大机组汽轮发电机一般采用水氢氢冷却方式，即发电机定子采用冷却水冷却，定子铁芯、转子采用氢气冷却，氢气属于易燃易爆物质，因此，运行中如何保证氢气密封成为一个重要问题。氢气冷却一般要求氢气纯度在98％以上，而用于密封氢气的密封油不可避免地携带部分空气、水蒸气等杂质，长时间使用会导致发电机内氢气纯度下降。针对此问题，目前有两种解决方式，一种是氢气纯度降低后立即进行补排氢，但此种方式需要频繁进行补排氢工作，导致发电机的运行效率过低；另一种是停机检修密封油系统，如更换密封瓦等，但更换密封瓦需停机长达半个多月才能完成，同样导致发电机的运行效率过低。
技术实现思路
本申请实施例的目的是提供一种密封油提纯装置，能够解决目前发电机的运行效率过低的问题。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：本申请实施例提供了一种密封油提纯装置，包括：真空油箱，所述真空油箱具有分离腔；进油管和出油管，所述进油管和所述出油管均与所述真空油箱相连接，且所述进油管的内腔和所述出油管的内腔均与所述分离腔相连通；雾化喷头，所述雾化喷头设置于所述进油管与所述真空油箱相连接的一端，所述进油管的内腔通过所述雾化喷头与所述分离腔相连通；真空分离泵，所述真空分离泵设置于所述真空油箱，且所述真空分离泵与所述分离腔相连通。在本申请实施例中，密封油提纯装置通过雾化喷头将进油管进入的油液进行雾化，经过雾化的油液进入真空油箱的分离腔内，由于该分离腔保持真空状态，因此油液中的水蒸汽和空气可以与密封油分离，并被抽出分离腔，从而实现密封油的提纯，提纯后的密封油可以通过出油管进入氢侧密封油箱，从而实现氢气密封。相比于
技术介绍
中提到的方案，本申请实施例提供的密封油提纯装置可以大大降低密封油中的杂质，从而保证氢气的纯度，因此不需要频繁地补排氢，也不需要频繁地停机检修密封油系统，使得发电机的运行效率更高。附图说明图1为本申请实施例公开的一种密封油提纯装置的结构示意图。附图标记说明：110-真空油箱、111-进气口、112-进气阀、120-进油管、121-进油电磁阀、130-出油管、131-出油截止阀、140-冷却器、150-过滤器、160-储油箱、170-加热器、180-安装座、190-变频排液泵、210-光电开关、220-溢流阀、230-第一液位计、240-第二液位计。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的提高发电机氢气纯度的装置进行详细地说明。如图1所示，本申请实施例公开一种密封油提纯装置，其包括真空油箱110、进油管120、出油管130、雾化喷头、真空分离泵、PLC控制系统及显示器。真空油箱110具有分离腔，真空油箱110是密封油提纯装置的基础构件，在真空油箱110的分离腔内将密封油含有的空气、水蒸气等杂质除去，达到提纯的目的。进油管120和出油管130均与真空油箱110相连接，具体地，进油管120与真空油箱110、出油管130与真空油箱110的连接方式均可为激光焊、热熔焊、电子束焊等，本申请实施例对此不作具体限制。进油管120的内腔和出油管130的内腔均与分离腔相连通，含有杂质的密封油经过进油管120进入真空油箱110的分离腔，密封油在分离腔中提纯后经过出油管130排出。雾化喷头设置于进油管120与真空油箱110相连接的一端，进油管120的内腔通过雾化喷头与分离腔相连通。密封油从进油管120进入，通过雾化喷头将密封油喷射到真空油箱110的分离腔中，使密封油呈雾状散落在真空油箱110的分离腔内。真空分离泵设置于真空油箱110，且真空分离泵与分离腔相连通。真空油箱110通过真空分离泵建立真空，当密封油从进油管120进入该密封油提纯装置时，经过雾化喷头雾化，处于真空状态的分离腔将雾化后的密封油中含有的空气、水蒸气等杂质抽出，处理后的密封油经过出油管130排出。在本申请实施例公开的密封油提纯装置中，当含有杂质的密封油从进油管120进入该密封油提纯装置时，安装在进油管120一端的雾化喷头将密封油雾化，接着，雾化后的密封油散落到真空油箱110的分离腔内，由于真空油箱110中设置了真空分离泵，该分离腔保持真空状态，故含有杂质的密封油将在分离腔中提纯，最后从出油管130排出。在本申请实施例中，密封油提纯装置通过雾化喷头将进油管120进入的油液进行雾化，经过雾化的油液进入真空油箱110的分离腔内，由于该分离腔保持真空状态，因此油液中的水蒸汽和空气可以与密封油分离，并被抽出分离腔，从而实现密封油的提纯，提纯后的密封油可以通过出油管130进入氢侧密封油箱，从而实现氢气密封。相比于
技术介绍
中提到的方案，本申请实施例提供的密封油提纯装置可以大大降低密封油中的杂质，从而保证氢气的纯度，因此不需要频繁地补排氢，也不需要频繁地停机检修密封油系统，使得发电机的运行效率更高。另一方面，该装置还可以减少运行中氢气消耗量，降低氢气置换过程中的安全风险和劳动强度。进一步地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括储油箱160，储油箱160设置于真空油箱110的下方，储油箱160的进口与真空油箱110的出口相连通。真空油箱110主要用于给未经提纯的密封油提供提纯空间，而储油箱160主要用于储存经过真空油箱110提纯后的密封油，如果将真空油箱110与储油箱160混合设置，那么未经提纯的密封油与提纯后的密封油将会混合，不仅降低密封油的提纯效率，而且会降低密封油提纯装置运行时的安全性。故将储油箱160和真空油箱110分开设置，则有利于提升该密封油提纯装置的整体稳定性。可选地，真空油箱110与储油箱160可以设置为一体式结构，其结构稳定，易于操作。当然，真空油箱110与储油箱160也可以设置为分体式结构，两者之间可通过导管相连通，但此种结构不利于整个密封油提纯装置的可靠运行。可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括加热器170，加热器170设置于储油箱16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封油提纯装置，其特征在于，包括：/n真空油箱(110)，所述真空油箱(110)具有分离腔；/n进油管(120)和出油管(130)，所述进油管(120)和所述出油管(130)均与所述真空油箱(110)相连接，且所述进油管(120)的内腔和所述出油管(130)的内腔均与所述分离腔相连通；/n雾化喷头，所述雾化喷头设置于所述进油管(120)与所述真空油箱(110)相连接的一端，所述进油管(120)的内腔通过所述雾化喷头与所述分离腔相连通；/n真空分离泵，所述真空分离泵设置于所述真空油箱(110)，且所述真空分离泵与所述分离腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封油提纯装置，其特征在于，包括：
真空油箱(110)，所述真空油箱(110)具有分离腔；
进油管(120)和出油管(130)，所述进油管(120)和所述出油管(130)均与所述真空油箱(110)相连接，且所述进油管(120)的内腔和所述出油管(130)的内腔均与所述分离腔相连通；
雾化喷头，所述雾化喷头设置于所述进油管(120)与所述真空油箱(110)相连接的一端，所述进油管(120)的内腔通过所述雾化喷头与所述分离腔相连通；
真空分离泵，所述真空分离泵设置于所述真空油箱(110)，且所述真空分离泵与所述分离腔相连通。


2.根据权利要求1所述的密封油提纯装置，其特征在于，所述密封油提纯装置还包括储油箱(160)，所述储油箱(160)设置于所述真空油箱(110)的下方，所述储油箱(160)的进口与所述真空油箱(110)的出口相连通。


3.根据权利要求2所述的密封油提纯装置，其特征在于，所述密封油提纯装置还包括加热器(170)，所述加热器(170)设置于所述储油箱(160)的外表面。


4.根据权利要求3所述的密封油提纯装置，其特征在于，所述加热器(170)的数量为至少两个，各所述加热器(170)沿着所述储油箱(160)的外周方向间隔排布。


5.根据权利要求2所述的密封油提纯装置，其特征在于，所述密封油提纯装置还包括安装座(180)和变频排液泵(190)，所述安装座(180)与所述储油箱(160)相连接，所述变频排液泵(190)设置于所述安装座(180)，且所述变频排液泵(190)通过所述安装座(180)的内腔与所述储油箱(160)的内腔相连通，且所述安装座(180)的内腔与所述出油管(130)相连通。


6.根据权利要求5所述的密封油提纯装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，江若，刘继锋，
申请(专利权)人：神华国能集团有限公司，内蒙古蒙东能源有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11