一种微球药剂连续制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于药剂制备技术领域，尤其为一种微球药剂连续制备装置，包括底座、底架、机架、第一加液罐、第二加液罐、蓄液箱、反应箱和搅拌电机，底座上安装有底架，底架顶部安装有支撑板，机架顶部安装有盖板，在机架的两侧通过安装板安装有第一加液罐和第二加液罐，支撑板上安装有反应箱，第一加液罐和第二加液罐顶部安装有加液泵，加液泵通过加液管经流量计与反应箱顶部相连接。本实用新型专利技术加液罐通过加液泵经带流量计加液管往反应箱内部加液，能够精确的控制投液的多少，减少了原料的浪费；在反应箱上安装搅拌电机和搅拌叶，能够使原料进行充分反应，提高了反应效率；在反应箱底部出液口设置过滤网，有效的生产出来的微球进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种微球药剂连续制备装置
本技术属于药剂制备
，具体涉及一种微球药剂连续制备装置。
技术介绍
目前，在药剂学中，微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多，主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)等。传统的微球规模化生产是安装一个较大直径的混合装置，药物、聚合物、连续相等全都在一个大容器内进行混合制备微球，这样的方法多被采用，但是这样投料不够精确，可能浪费大量原料，所生产出来的微球粒径均匀不一，对产品质量带来一定程度上的影响，为了解决上述情况，本新型提出了一种新的制备设备。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种微球药剂连续制备装置，加液罐通过加液泵经带流量计加液管往反应箱内部加液，能够精确的控制投液的多少，减少了原料的浪费，提高了装置的准确性；在反应箱上安装搅拌电机和搅拌叶，能够使原料进行充分反应，提高了装置的反应效率；在反应箱底部出液口设置过滤网，有效的生产出来的微球进行筛选，将不合格的排出，提高了装置的合格率；最后通过出液控制阀来控制出液流入蓄液箱中；增设控制器，来控制整个制备过程，操作方便，结构简单，制备效率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微球药剂连续制备装置，包括底座、底架、机架、第一加液罐、第二加液罐、蓄液箱、反应箱和搅拌电机，底座上安装有底架，底架顶部安装有支撑板，支撑板上安装有机架，机架顶部安装有盖板，在机架的两侧通过安装板安装有第一加液罐和第二加液罐，支撑板上安装有反应箱，第一加液罐和第二加液罐顶部安装有加液泵，加液泵通过加液管经流量计与反应箱顶部相连接，反应箱顶部安装有搅拌电机，反应箱内部设置有与搅拌电机连接的搅拌叶，反应箱底部出液口通过出液控制阀与安装在底座上的蓄液箱相连接。作为优选，底架上安装有控制器，加液泵和搅拌电机通过信号线分别与控制器电性连接。作为优选，反应箱底部出液口上安装有过滤网。作为优选，蓄液箱一侧连接有出液管。作为优选，底座底部安装有移动脚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置第一、二加液罐通过加液泵经带流量计加液管往反应箱内部加液，能够精确的控制投液的多少，减少了原料的浪费，提高了装置的准确性；在反应箱上安装搅拌电机和搅拌叶，能够使原料进行充分反应，提高了装置的反应效率；在反应箱底部出液口设置过滤网，有效的生产出来的微球进行筛选，将不合格的排出，提高了装置的合格率；最后通过出液控制阀来控制出液流入蓄液箱中；增设控制器，来控制整个制备过程，操作方便，结构简单，制备效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种微球药剂连续制备装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种微球药剂连续制备装置，包括底座1、底架2、机架3、第一加液罐5、第二加液罐6、蓄液箱7、反应箱10和搅拌电机11，底座1上安装有底架2，底架2顶部安装有支撑板8，支撑板8上安装有机架3，机架3顶部安装有盖板4，在机架3的两侧通过安装板安装有第一加液罐5和第二加液罐6，支撑板8上安装有反应箱10，第一加液罐5和第二加液罐6顶部安装有加液泵12，加液泵12通过加液管13经流量计14与反应箱10顶部相连接，反应箱10顶部安装有搅拌电机11，反应箱10内部设置有与搅拌电机11连接的搅拌叶17，反应箱10底部出液口通过出液控制阀16与安装在底座1上的蓄液箱7相连接。具体的，底架2上安装有控制器，加液泵12和搅拌电机11通过信号线分别与控制器电性连接。具体的，反应箱10底部出液口上安装有过滤网15。具体的，蓄液箱7一侧连接有出液管18。具体的，底座1底部安装有移动脚轮9。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，工作人员将夜料放入第一、二加液罐5,6，第一、二加液罐5,6通过启动加液泵12经带流量计14的加液管13往反应箱10内部加液，能够精确的控制投液的多少，减少了原料的浪费，提高了装置的准确性；启动反应箱10上的搅拌电机11驱动搅拌叶17对反应箱10内部原料搅拌，使其进行充分反应，提高了装置的反应效率；反应好之后，夜料经过反应箱10底部出液口的过滤网15，有效的生产出来的微球进行筛选，将不合格的排出，提高了装置的合格率；最后通过出液控制阀16来控制夜料流入蓄液箱7中，可以从出液管18排出；增设控制器，来控制整个制备过程，操作方便，结构简单，制备效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微球药剂连续制备装置，其特征在于：包括底座(1)、底架(2)、机架(3)、第一加液罐(5)、第二加液罐(6)、蓄液箱(7)、反应箱(10)和搅拌电机(11)，底座(1)上安装有底架(2)，底架(2)顶部安装有支撑板(8)，支撑板(8)上安装有机架(3)，机架(3)顶部安装有盖板(4)，在机架(3)的两侧通过安装板安装有第一加液罐(5)和第二加液罐(6)，支撑板(8)上安装有反应箱(10)，第一加液罐(5)和第二加液罐(6)顶部安装有加液泵(12)，加液泵(12)通过加液管(13)经流量计(14)与反应箱(10)顶部相连接，反应箱(10)顶部安装有搅拌电机(11)，反应箱(10)内部设置有与搅拌电机(11)连接的搅拌叶(17)，反应箱(10)底部出液口通过出液控制阀(16)与安装在底座(1)上的蓄液箱(7)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种微球药剂连续制备装置，其特征在于：包括底座(1)、底架(2)、机架(3)、第一加液罐(5)、第二加液罐(6)、蓄液箱(7)、反应箱(10)和搅拌电机(11)，底座(1)上安装有底架(2)，底架(2)顶部安装有支撑板(8)，支撑板(8)上安装有机架(3)，机架(3)顶部安装有盖板(4)，在机架(3)的两侧通过安装板安装有第一加液罐(5)和第二加液罐(6)，支撑板(8)上安装有反应箱(10)，第一加液罐(5)和第二加液罐(6)顶部安装有加液泵(12)，加液泵(12)通过加液管(13)经流量计(14)与反应箱(10)顶部相连接，反应箱(10)顶部安装有搅拌电机(11)，反应箱(10)内部设置有与搅拌电机(11)连接的搅拌叶(17)，反应箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：平凉医学高等专科学校，
类型：新型
国别省市：甘肃;62