应用于成型腔的螺杆固定套制造技术

应用于成型腔的螺杆固定套，包括两个固定套本体，所述固定套本体中部设有供螺杆穿过的第一通孔，所述固定套本体还分别设有位于所述第一通孔四周且与所述第一通孔连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体以及第四腔体，以上腔体内均设有轴承，所述轴承一侧伸入至所述第一通孔内以定位螺杆,为实现定位螺杆的目的，本实用新型专利技术应用于成型腔的螺杆固定套通过在固定套本体中部设置第一通孔，将两条螺杆穿过第一通孔，第一腔体与第三腔体的轴承伸入到第一通孔内将螺杆的上下两侧进行定位，第二腔体与第四腔体的轴承伸入到第一通孔内将螺杆的左右两侧进行定位，以使得螺杆旋转时带动轴承旋转，从而既不影响螺杆的旋转也能定位螺杆。

【技术实现步骤摘要】
应用于成型腔的螺杆固定套
本技术涉及拉链机领域，尤其涉及一种应用于成型腔的螺杆固定套。
技术介绍
尼龙拉链机主要功能是把尼龙单丝和中心线组合到一起形成尼龙拉链链条的机器，将尼龙拉链链条通过压轮可以形成若干个间齿，而这种成型通过成型腔实现，成型过程中尼龙拉链链条是需要通过两个螺杆将尼龙拉链链条置于螺杆之间使其通过螺牙旋转而带动尼龙拉链链条移动，由于工作过程中两条螺杆是紧贴在一起同时旋转的，因此需要设计一种用于成型腔能定位螺杆的固定套。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术方案提供一种能定位两条螺杆同时旋转的固定套。为实现上述目的，本技术方案如下：应用于成型腔的螺杆固定套，包括两个固定套本体，所述固定套本体中部设有供螺杆穿过的第一通孔，所述固定套本体还分别设有位于所述第一通孔四周且与所述第一通孔连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体以及第四腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体以及第四腔体内均设有轴承，所述轴承一侧伸入至所述第一通孔内以定位螺杆。为实现定位螺杆的目的，本技术应用于成型腔的螺杆固定套通过在固定套本体中部设置第一通孔，将两条螺杆穿过第一通孔，第一腔体与第三腔体的轴承伸入到第一通孔内将螺杆的上下两侧进行定位，第二腔体与第四腔体的轴承伸入到第一通孔内将螺杆的左右两侧进行定位，以使得螺杆旋转时带动轴承旋转，从而既不影响螺杆的旋转也能定位螺杆，拆卸也容易。在一些实施例中，所述第二腔体与第四腔体上位于所述固定套本体外侧设有缺口。在一些实施例中，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有第一弧面，所述第二腔体与所述第三腔体之间设有第二弧面，所述第三腔体与所述第四腔体之间设有第三弧面，所述第四腔体与所述第一腔体之间设有第四弧面附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是上压轮组结构示意图一；图2是上压轮组结构示意图二；图3是下压轮组结构示意图一；图4是下压轮组结构示意图二；图5是上盖结构示意图一；图6是上盖结构示意图二；图7是下盖结构示意图一；图8是下盖结构示意图二；图9是下护套组结构示意图；图10是螺杆固定套结构示意图；图11是成型腔整体分解示意图；图12是成型腔整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图11-12所示，应用于拉链机的成型腔，包括成型腔本体、驱动装置以及压轮装置，所述压轮装置设于所述成型腔本体内，所述压轮装置设有第一压轮端与第二压轮端，且所述第一压轮端与所述第二压轮端相对设置于工件两侧以使得第二压轮端顶起工件供第一压轮端压紧工件成型间齿，所述驱动装置设于所述成型腔本体一侧以驱动工件绕自身轴心旋转且沿着所述成型腔本体水平移动，以使得工件旋转移动时通过压紧的位置形成绕自身螺旋的间齿。为实现在链条上稳定压出齿头的目的，本技术包括成型腔本体、驱动装置以及压轮装置，利用压轮装置的第一压轮端下压至需要成型齿头的尼龙拉链链条一侧上，第二压轮端从尼龙拉链链条另一侧将其顶起，再通过螺杆驱动装置驱动尼龙拉链链条，此时尼龙拉链链条边旋转边沿着成型腔本体水平移动，使得尼龙拉链链条的外表面经过压轮装置下压的位置时，成型绕自身螺旋的间齿，压轮装置的压轮端是利用平稳的滚动来成型链条齿头，所以不易损坏尼龙拉链链条，从而解决现有技术中打头针易损坏和造成齿头尺寸不稳定的问题。所述驱动装置包括第一螺杆与第二螺杆以及驱动该螺杆旋转的驱动器，所述第一螺杆与所述第二螺杆并列于所述成型腔本体内，且夹紧工件，所述第一压轮端与所述第二压轮端分别伸入所述第一螺杆与所述第二螺杆之间工件位置的上下两侧，所述上压轮组为所述第一压轮端，所述下压轮组为第二压轮端。请参照图1至2所示，应用于成型腔的无动力上压轮组，包括壳体1、压轮组2、弹性件3以及调节组4，所述调节组4穿过所述壳体1与所述弹性件3连接，所述弹性件3另一端与所述压轮组2连接，所述调节组4沿着所述壳体1的轴向方向进入或退出所述壳体1内，进入时，所述弹性件3受到所述调节组4的压力并于轴向方向上施加成型动力于所述压轮组2上，尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动，经过施加压力的压轮组后，压轮组施加压力给尼龙拉链链条的外表面，以形成环绕尼龙拉链链条轴心且间隙排布的间齿。弹性件优选为弹簧。在本实施例中，所述压轮组2包括固定架201以及设于所述固定架201上的压轮202，固定架上通过固定轴将压轮进行安装。在本实施例中，所述调节组4包括与所述壳体1螺纹连接的调节螺丝401，所述调节螺丝401一端设有凸起用于定位所述弹性件3的凸起部402，将弹簧套设在凸起部上，将弹簧定位，当调节螺丝进入壳体后，弹簧被压缩，压缩的弹簧施加作用力于压轮组上，从而压轮产生一个成型的压力施加于尼龙拉链链条上。在本实施例中，所述壳体1包括第一壳体1A与第二壳体1B，所述第一壳体1A上设有两个安装部101，所述第二壳体1B相对所述安装部101处镂空，所述第二壳体1B相对该镂空处设有贯穿其的安装通孔，所述安装部101也设有安装通孔102，采用两件式安装，安装时只需要将第一壳体沿着第二壳体的镂空插入使得安装通孔对准锁上螺丝即可，有效提高安装效率。在本实施例中，两个所述安装部101之间组成供所述固定架活动的活动腔103，所述固定架201上端设有将其限位在活动腔103上下移动的限位件204，限位件的外周面略小于活动腔的内周面，以使得调节螺丝旋转时迫使固定架只能上下移动。在本实施例中，所述固定架201设有呈U形用于放置压轮202的开口203，该开口较大能安装多种不同大小的压轮，实用性较高。在本实施例中，所述第一壳体1A两侧相对所述第二壳体1B外周面延伸设有安装挂耳5，方便安装。请参照图3至4所示，在本实施例中，还包括与上压轮组配合的下压轮组6、调节平台7、第一调节块8、第二调节块9以及底座10，所述调节平台7上端设有第一导向斜面71，所述下压轮组6下端设有与所述第一导向斜面71相配合的第二导向斜面61，其中；所述第一调节块8与所述第二调节块9相对设于所述底座10两侧，所述调节平台7设于所述底座10内部且位于所述第一调节块8与第二调节块9之间，所述下压轮组6设于所述调节平台7上端且穿过所述底座10与所述调节平台7配合，当第一调节块8或第二调节块9对调节平台7施加压力时，所述调节平台7能于第一调节块8与第二调节块9之间移动而迫使下压轮组6上升或下降。尼龙拉链链条缠绕在中心棒上且放置于两条螺杆之间，中心棒固定不动，当螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于成型腔的螺杆固定套，其特征在于：包括两个固定套本体(16)，所述固定套本体(16)中部设有供螺杆穿过的第一通孔(1601)，所述固定套本体(16)还分别设有位于所述第一通孔(1601)四周且与所述第一通孔(1601)连通的第一腔体(1602)、第二腔体(1603)、第三腔体(1604)以及第四腔体(1605)，所述第一腔体(1602)、第二腔体(1603)、第三腔体(1604)以及第四腔体(1605)内均设有轴承(1606)，所述轴承(1606)一侧伸入至所述第一通孔(1601)内以定位螺杆。/n

【技术特征摘要】
1.应用于成型腔的螺杆固定套，其特征在于：包括两个固定套本体(16)，所述固定套本体(16)中部设有供螺杆穿过的第一通孔(1601)，所述固定套本体(16)还分别设有位于所述第一通孔(1601)四周且与所述第一通孔(1601)连通的第一腔体(1602)、第二腔体(1603)、第三腔体(1604)以及第四腔体(1605)，所述第一腔体(1602)、第二腔体(1603)、第三腔体(1604)以及第四腔体(1605)内均设有轴承(1606)，所述轴承(1606)一侧伸入至所述第一通孔(1601)内以定位螺杆。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李花，李良，丘小辉，
申请(专利权)人：广州市奇欧奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44