【技术实现步骤摘要】
一种提高丝状梗丝比例的加工工艺
本专利技术属于制梗丝
,特别是指一种提高丝状梗丝比例的加工工艺。
技术介绍
烟梗为烟叶中间的粗纤维部分,烟梗的质地较硬,且烟梗内的香气质的含量较低,且燃烧速度慢且不易燃烧,并且密度大,影响卷烟的整体品质,因此,在早期,尽量将烟叶中的烟梗去除,以避免烟梗在烟丝中的不良影响。近年来,随着对减少资源浪费的要求,烟梗的利用问题已经得到了各企业的重视,目前常用的烟梗利用技术是对烟梗制丝后加香的工艺,并将加香后的梗丝掺配到配方烟丝中,实现对烟梗的利用。现烟梗制丝过程中,会有大量的梗签伴随在丝状梗丝中,梗签的密度、重量等均不适合用于配方烟丝的掺配,将梗签与丝状梗丝分离是实现梗丝利用的必要条件,但是现技术的梗丝分离技术中,丝状梗丝中梗签的含量较高,使用丝状梗丝在掺配范围较低,不利于对梗丝的利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高丝状梗丝比例的加工工艺,以解决现技术的梗丝利用范围较低,不能有效降低烟叶消耗的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种提高丝状梗丝比例的加工工艺,利用制梗丝系统,包括以下步骤:S1、烟梗前处理工序通过向原料烟梗喷淋水雾,使得原料烟梗的含水率达到设定值,形成待加工烟梗;将待加工烟梗混入高压热风中,形成混合流体;S2、梗丝膨胀干燥工序混合流体通过梗丝膨胀干燥装置的入口进入到梗丝膨胀干燥装置内,利用梗丝膨胀干燥装置内的体积增大,渗入到待加工烟梗内的热风导致待加工烟梗胀爆 ...
【技术保护点】
1.一种提高丝状梗丝比例的加工工艺,其特征在于,利用制梗丝系统,包括以下步骤:/nS1、烟梗前处理工序/n通过向原料烟梗喷淋水雾,使得原料烟梗的含水率达到设定值,形成待加工烟梗;/n将待加工烟梗混入高压热风中,形成混合流体;/nS2、梗丝膨胀干燥工序/n混合流体通过梗丝膨胀干燥装置的入口进入到梗丝膨胀干燥装置内,利用梗丝膨胀干燥装置内的体积增大,渗入到待加工烟梗内的热风导致待加工烟梗胀爆,并同时进行干燥,形成梗丝混合物;/nS3、第一次风选工序/n梗丝混合物进入第一次风选装置,在第一设定风量及风速的情况下,密度小于等于第一设定值的轻组分部分通过第一出料口排出,密度大于第一设定值的重组分部分通过第二出料口排出;/nS4、第二次风选工序/n轻组分部分进入第二次风选装置,在第二设定风量及风速的情况下,密度小于第二设定值的部分碎梗通过第二次风选装置最上方的第三出料口排出,密度大于等于第二设定值,且小于第三设定值的部分丝状梗丝通过第二次风选装置中部的第四出料口排出,密度大于等于第三设值的部分通过第二次风选装置的下部第五出料口排出;/nS5、梗丝加香工序/n从第四出料口排出的丝状梗丝通过梗丝加香装 ...
【技术特征摘要】
1.一种提高丝状梗丝比例的加工工艺,其特征在于,利用制梗丝系统,包括以下步骤:
S1、烟梗前处理工序
通过向原料烟梗喷淋水雾,使得原料烟梗的含水率达到设定值,形成待加工烟梗;
将待加工烟梗混入高压热风中,形成混合流体;
S2、梗丝膨胀干燥工序
混合流体通过梗丝膨胀干燥装置的入口进入到梗丝膨胀干燥装置内,利用梗丝膨胀干燥装置内的体积增大,渗入到待加工烟梗内的热风导致待加工烟梗胀爆,并同时进行干燥,形成梗丝混合物;
S3、第一次风选工序
梗丝混合物进入第一次风选装置,在第一设定风量及风速的情况下,密度小于等于第一设定值的轻组分部分通过第一出料口排出,密度大于第一设定值的重组分部分通过第二出料口排出;
S4、第二次风选工序
轻组分部分进入第二次风选装置,在第二设定风量及风速的情况下,密度小于第二设定值的部分碎梗通过第二次风选装置最上方的第三出料口排出,密度大于等于第二设定值,且小于第三设定值的部分丝状梗丝通过第二次风选装置中部的第四出料口排出,密度大于等于第三设值的部分通过第二次风选装置的下部第五出料口排出;
S5、梗丝加香工序
从第四出料口排出的丝状梗丝通过梗丝加香装置,完成梗丝加香。
2.根据权利要求1所述的提高丝状梗丝比例的加工工艺,其特征在于,高压热风的压力为5-20MPa,温度为150-180℃。
3.根据权利要求1所述的提高丝状梗丝比例的加工工艺,其特征在于,第一设定风量及风速均大于第二设定风量及风速。
4.根据权利要求1所述的提高丝状梗丝比例的加工工艺,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:祁林,刘泽,胡丹丹,唐习书,王仕宏,李云,金强,程亮,李双贵,易美林,
申请(专利权)人:红云红河烟草集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:云南;53
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