弹簧操动机构、操动机构箱及断路器制造技术

技术编号:26565485 阅读:29 留言:0更新日期:2020-12-01 19:59
本实用新型专利技术涉及一种弹簧操动机构、操动机构箱及断路器。弹簧操动机构,包括:储能轴,由储能电机通过传动机构驱动转动;控制器,控制储能电机输出功率;储能拐臂,固设在所述储能轴上;合闸储能簧,与所述储能拐臂连接,当储能轴驱动储能拐臂在储能行程上摆动时,驱动合闸储能簧形变储能,储能行程具有储能起始位和储能完成位;还包括:蓄能簧,与所述储能拐臂传动连接,对应于所述储能拐臂的储能行程,储能拐臂具有前蓄能行程和后释放行程,在前蓄能行程中,所述蓄能簧由储能拐臂驱动形变蓄能,在后释放行程中,所述蓄能簧释放以驱动所述储能拐臂向储能完成位摆动。

【技术实现步骤摘要】
弹簧操动机构、操动机构箱及断路器
本技术涉及一种弹簧操动机构、操动机构箱及断路器。
技术介绍
弹簧操动机构以其结构简单、机械动作可靠等特点,得以广泛应用。如授权公告号为CN206893469U的中国专利公开了一种集成式弹簧操动机构,包括间隔布置的两侧板,两侧板之间转动装配有储能轴,两侧板之间布置有储能电机,储能电机通过齿轮传动机构驱动储能轴转动,储能轴通过拐臂带动合闸储能簧拉伸以实现合闸储能。现有技术中,弹簧操动机构的合闸储能簧在储能过程中,需要的能量不断提高,特别是达到储能峰值时,控制器需要输出的功率最大。为了保证合闸储能簧能够储能完成,需要按照合闸储能簧所需要的峰值功率选用控制器,由于控制器的输出功率恒定,而合闸储能簧前半段储能需要的力较小,后半段储能需要的力较大,这样选用峰值功率的控制器不仅导致合闸储能簧储能前期有大量能量浪费,而且选用的控制器的输出功率较大,造成成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧操动机构,以解决现有技术中的弹簧操动机构选用峰值功率的控制器而导致合闸储能簧储能前期有大量能量浪费的技术问题;本技术的目的还在于提供一种操动机构箱,以解决现有技术中的弹簧操动机构选用峰值功率的控制器而导致合闸储能簧储能前期有大量能量浪费的技术问题;本技术的目的还在于提供一种断路器,以解决现有技术中的弹簧操动机构选用峰值功率的控制器而导致合闸储能簧储能前期有大量能量浪费的技术问题。为实现上述目的,本技术弹簧操动机构的技术方案是:弹簧操动机构,包括:>储能轴,由储能电机通过传动机构驱动转动;控制器,控制所述储能电机输出功率;储能拐臂,固设在所述储能轴上;合闸储能簧,与所述储能拐臂连接,当储能轴驱动储能拐臂在储能行程上摆动时,驱动合闸储能簧形变储能,储能行程具有储能起始位和储能完成位;还包括:蓄能簧,与所述储能拐臂传动连接或与固设于所述储能轴上的蓄能拐臂传动连接,对应于所述储能拐臂的储能行程,储能拐臂或蓄能拐臂具有前蓄能行程和后释放行程,在前蓄能行程中,所述蓄能簧由储能拐臂或蓄能拐臂驱动形变蓄能,在后释放行程中,所述蓄能簧释放以驱动所述储能拐臂向储能完成位摆动,或者所述蓄能簧释放以驱动蓄能拐臂带着储能轴及储能拐臂向储能完成位摆动。有益效果是:通过在弹簧操动机构中增加蓄能簧,在合闸储能簧储能过程中,使蓄能簧在合闸储能簧储能的前半段蓄积储能电机释放的能量,在合闸储能簧储能的后半段将蓄积的能量释放,以辅助储能电机完成合闸储能簧后半段的储能,这样选择输出功率相对较小的控制器即可实现合闸储能簧的完全储能,不仅避免了合闸储能簧在前半段储能时能量的浪费,而且选用较小输出功率的控制器模块的同时,可以选择较小功率的电机,节省了成本。进一步的,所述蓄能簧由弹簧导向件导向形变,弹簧导向件与所述储能拐臂或蓄能拐臂铰接;所述弹簧操动机构还包括轴向限位件,轴向限位件在储能轴轴向上对弹簧导向件进行挡止限位,以使弹簧导向件和蓄能簧在限位平面内运动,所述限位平面与所述储能轴垂直布置。有益效果是:通过设置弹簧导向件,更有利于蓄能簧的蓄能和释放。进一步的,所述轴向限位件上设有限位长孔,限位长孔具有沿储能轴轴向间隔布置的两侧挡止侧壁,两侧挡止侧壁配合以实现对弹簧导向件的挡止限位,所述限位长孔在所述限位平面内延伸,以使所述弹簧导向件带着所述蓄能簧平移。有益效果是:蓄能簧随着弹簧导向件平移,蓄能簧的蓄能和释放时不会产生分力,能够有效利用蓄能簧蓄积的能量。进一步的,所述限位长孔沿着由储能起始位向储能完成位延伸的直线方向延伸。有益效果是:降低限位长孔的长度,降低加工成本。进一步的,所述弹簧导向件为导向杆,所述蓄能簧为套设在导向杆上的压簧。有益效果是:通过将压簧套设在导向杆上,以保证蓄能簧压缩过程中的稳定性。进一步的,所述轴向限位件为限位板,所述限位板一侧固定在相应壳体上。有益效果是:这样设计可以节省材料,降低成本。进一步的,所述弹簧操动机构还包括滑道板,所述滑道板上设有滑动孔,滑动孔为半环结构,所述储能拐臂或蓄能拐臂的传动轴穿过所述的滑动孔并与滑动孔滑动配合。有益效果是:滑动孔便于加工,而且传动轴穿过滑动孔,能够保证传动轴在滑动孔内滑动的稳定性。进一步的,所述蓄能簧处于滑道板背向储能轴的一侧。有益效果是:便于蓄能簧的拆装。为实现上述目的,本技术操动机构箱的技术方案是:操动机构箱,包括壳体,壳体内设有弹簧操动机构;所述弹簧操动机构,包括:储能轴,由储能电机通过传动机构驱动转动;控制器,控制所述储能电机输出功率;储能拐臂,固设在所述储能轴上;合闸储能簧,与所述储能拐臂连接,当储能轴驱动储能拐臂在储能行程上摆动时,驱动合闸储能簧形变储能,储能行程具有储能起始位和储能完成位;还包括:蓄能簧,与所述储能拐臂传动连接或与固设于所述储能轴上的蓄能拐臂传动连接,对应于所述储能拐臂的储能行程,储能拐臂或蓄能拐臂具有前蓄能行程和后释放行程,在前蓄能行程中,所述蓄能簧由储能拐臂或蓄能拐臂驱动形变蓄能,在后释放行程中,所述蓄能簧释放以驱动所述储能拐臂向储能完成位摆动,或者所述蓄能簧释放以驱动蓄能拐臂带着储能轴及储能拐臂向储能完成位摆动。有益效果是:通过在弹簧操动机构中增加蓄能簧,在合闸储能簧储能过程中,使蓄能簧在合闸储能簧储能的前半段蓄积储能电机释放的能量,在合闸储能簧储能的后半段将蓄积的能量释放,以辅助储能电机完成合闸储能簧后半段的储能,这样选择输出功率相对较小的控制器即可实现合闸储能簧的完全储能,不仅避免了合闸储能簧在前半段储能时能量的浪费,而且选用较小输出功率的控制器模块的同时,可以选择较小功率的电机,节省了成本。进一步的,所述蓄能簧由弹簧导向件导向形变,弹簧导向件与所述储能拐臂或蓄能拐臂铰接;所述弹簧操动机构还包括轴向限位件,轴向限位件在储能轴轴向上对弹簧导向件进行挡止限位,以使弹簧导向件和蓄能簧在限位平面内运动,所述限位平面与所述储能轴垂直布置。有益效果是:通过设置弹簧导向件,更有利于蓄能簧的蓄能和释放。进一步的,所述轴向限位件上设有限位长孔,限位长孔具有沿储能轴轴向间隔布置的两侧挡止侧壁,两侧挡止侧壁配合以实现对弹簧导向件的挡止限位,所述限位长孔在所述限位平面内延伸,以使所述弹簧导向件带着所述蓄能簧平移。有益效果是:蓄能簧随着弹簧导向件平移,蓄能簧的蓄能和释放时不会产生分力,能够有效利用蓄能簧蓄积的能量。进一步的,所述限位长孔沿着由储能起始位向储能完成位延伸的直线方向延伸。有益效果是:降低限位长孔的长度,降低加工成本。进一步的,所述弹簧导向件为导向杆,所述蓄能簧为套设在导向杆上的压簧。有益效果是:通过将压簧套设在导向杆上,以保证蓄能簧压缩过程中的稳定性。进一步的,所述轴向限位件为限位板,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧操动机构,包括:/n储能轴,由储能电机通过传动机构驱动转动;/n控制器,控制所述储能电机输出功率;/n储能拐臂,固设在所述储能轴上;/n合闸储能簧,与所述储能拐臂连接,当储能轴驱动储能拐臂在储能行程上摆动时,驱动合闸储能簧形变储能,储能行程具有储能起始位和储能完成位;/n其特征在于,还包括:/n蓄能簧,与所述储能拐臂传动连接或与固设于所述储能轴上的蓄能拐臂传动连接,对应于所述储能拐臂的储能行程,储能拐臂或蓄能拐臂具有前蓄能行程和后释放行程,在前蓄能行程中,所述蓄能簧由储能拐臂或蓄能拐臂驱动形变蓄能,在后释放行程中,所述蓄能簧释放以驱动所述储能拐臂向储能完成位摆动,或者所述蓄能簧释放以驱动蓄能拐臂带着储能轴及储能拐臂向储能完成位摆动。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧操动机构,包括:
储能轴,由储能电机通过传动机构驱动转动;
控制器,控制所述储能电机输出功率;
储能拐臂,固设在所述储能轴上;
合闸储能簧,与所述储能拐臂连接,当储能轴驱动储能拐臂在储能行程上摆动时,驱动合闸储能簧形变储能,储能行程具有储能起始位和储能完成位;
其特征在于,还包括:
蓄能簧,与所述储能拐臂传动连接或与固设于所述储能轴上的蓄能拐臂传动连接,对应于所述储能拐臂的储能行程,储能拐臂或蓄能拐臂具有前蓄能行程和后释放行程,在前蓄能行程中,所述蓄能簧由储能拐臂或蓄能拐臂驱动形变蓄能,在后释放行程中,所述蓄能簧释放以驱动所述储能拐臂向储能完成位摆动,或者所述蓄能簧释放以驱动蓄能拐臂带着储能轴及储能拐臂向储能完成位摆动。


2.根据权利要求1所述的弹簧操动机构,其特征在于,所述蓄能簧由弹簧导向件导向形变,弹簧导向件与所述储能拐臂或蓄能拐臂铰接;
所述弹簧操动机构还包括轴向限位件,轴向限位件在储能轴轴向上对弹簧导向件进行挡止限位,以使弹簧导向件和蓄能簧在限位平面内运动,所述限位平面与所述储能轴垂直布置。


3.根据权利要求2所述的弹簧操动机构,其特征在于,所述轴向限位件上设有限位长孔,限位长孔具有沿储能轴轴向间隔布置的两侧挡止侧壁,两侧挡止侧壁配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹荣杰葛谜霞高洁唐金萍范东东张伟强
申请(专利权)人:河南华盛隆源电气有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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