一种气体变送器及其壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体变送器及其壳体，气体变送器壳体包括螺纹连接的上壳体、下壳体，下壳体内于上部设有传感器安装室，传感器安装室的下部设有检测室，检测室设有进气通道，用于连通待检测管道和传感器安装室内的气体传感器的进气孔，传感器安装室底部设有用于与所述气体传感器密封配合的密封结构；上壳体上部具有供传感器安装室内的检测组件中的信号输出插头穿出的输出口；上壳体具有用于对检测组件的部分结构进行限位的第一限位部。本实用新型专利技术的气体变送器，控制板与信号采集板采用插针、插孔的插接配合结构，省去接线，避免了飞线现象，不仅提高装配效率，还能提高产品工作的可靠性。气体变送器的壳体，采用螺纹连接的两部分，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气体变送器及其壳体
本技术涉及气体检测
，具体涉及一种气体变送器及其壳体。
技术介绍
气体变送器，多采用单片机/微控制器/微处理系统直接采集传感器浓度信息，传感器是作为一个单元安装在变送器的信号采集板上，和变送器的控制板一起被封装在变送器的壳体内，为一体式的变送器。但这种变送器，在后期的校准环节比较麻烦。也有通过采用几个螺钉将壳体组装在一起的，还是存在一定的拆装不便问题。气体变送器，内部连线较多，不仅装配不便，而且对产品可靠性有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体变送器壳体，以解决现有技术中存在的装配复杂的技术问题。同时，本技术还提供一种使用气体变送器壳体的气体变送器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气体变送器壳体，包括螺纹连接的上壳体、下壳体，下壳体内于上部设有传感器安装室，传感器安装室的下部设有检测室，检测室设有进气通道，用于连通待检测管道和传感器安装室内的气体传感器的进气孔，传感器安装室底部设有用于与所述气体传感器密封配合的密封结构；上壳体上部具有供传感器安装室内的检测组件中的信号输出插头穿出的输出口；上壳体具有用于对检测组件的部分结构进行限位的第一限位部。进一步地，所述下壳体的侧壁设有连通所述进气通道的排气通道，排气通道具有螺纹孔段，用于与排气管连接。进一步地，所述密封结构包括内外两道密封圈槽，所述进气通道的靠近传感器安装室的一端位于内侧的密封圈槽的中心区域。进一步地，所述上壳体底部设有外螺纹段，下壳体上部设有内螺纹段，上壳体与下壳体通过外螺纹段、内螺纹段实现螺纹连接，所述外螺纹段的底部形成所述第一限位部。进一步地，所述输出口的底部设有压边，形成用于对信号输出插头限位的第二限位部。本技术气体变送器采用如下技术方案：气体变送器，包括气体变送器壳体及检测组件，检测组件包括气体传感器、信号采集板、控制板，气体变送器壳体包括螺纹连接的上壳体、下壳体，下壳体内于上部设有传感器安装室，传感器安装室的下部设有检测室，检测室设有进气通道，用于连通待检测管道和气体传感器的进气孔，传感器安装室底部设有用于与所述气体传感器密封配合的密封结构；信号采集板与气体传感器插接，控制板位于信号采集板的上侧，且控制板与信号采集板插接，控制板上侧设有信号输出插头，信号输出插头固定在控制板上；上壳体上部具有供所述信号输出插头穿出的输出口；上壳体具有用于对检测组件的部分结构进行限位的第一限位部。进一步地，所述下壳体的侧壁设有连通所述进气通道的排气通道，排气通道具有螺纹孔段，用于与排气管连接。进一步地，所述密封结构包括内外两道密封圈槽及设置在相应密封圈槽内的密封圈，所述进气通道的靠近传感器安装室的一端位于内侧的密封圈槽的中心区域。进一步地，所述上壳体底部设有外螺纹段，下壳体上部设有内螺纹段，上壳体与下壳体通过外螺纹段、内螺纹段实现螺纹连接，上壳体的所述外螺纹段的底部形成对信号采集板进行限位的第一限位部。进一步地，所述输出口的底部设有压边，形成用于对信号输出插头限位的第二限位部。本技术的有益效果：本技术的气体变送器，控制板与信号采集板采用插针、插孔的插接配合结构，省去接线，避免了飞线现象，不仅提高装配效率，还能提高产品工作的可靠性。气体变送器的壳体，采用螺纹连接的两部分，拆装方便，且上壳体在与下壳体在旋拧装配时，旋拧到位后，上壳体上的限位部刚好可以抵接检测组件的部分结构，对壳体内安装的检测组件限位，不用采用额外的固定结构，进一步提高装配的便捷性。附图说明图1是本技术的气体变送器的外形示意图；图2是图1中下壳体的结构示意图(一)；图3是图1中下壳体的结构示意图(二)；图4是图1中下壳体的结构示意图(三)；图5是气体变送器内部的检测组件的分解示意图；图6是图5中气体传感器的另一角度的示意图；图7是图5中控制板的示意图；图8是图1中上壳体的结构示意图(一)；图9是图1中上壳体的结构示意图(二)。图中各标记对应的名称：1、上壳体，11、外螺纹段，111、第一限位部，12、压边，13、输出口，2、防水密封圈，3、下壳体，31、止转平面，32、排气通道，33、连接管头，34、内螺纹段，35、内密封圈槽，36、外密封圈槽，37、进气通道，38、传感器安装室，4、信号输出插头，41、限位环，5、控制板，6、信号采集板，61、插孔端子，62、插针，7、气体传感器，71、插孔端子，72、进气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术的实施例：如图1-图9所示，气体变送器，包括气体变送器壳体及检测组件，检测组件包括气体传感器7、信号采集板6、控制板5，气体变送器壳体包括螺纹连接的上壳体1、下壳体3。上壳体1底部设有外螺纹段11，下壳体3上部设有内螺纹段34，上壳体1与下壳体3通过外螺纹段、内螺纹段实现螺纹连接。上壳体、下壳体均是呈圆筒形，采用不锈钢精加工而成。下壳体3内于上部设有传感器安装室38，传感器安装室38的下部设有检测室，检测室设有进气通道37，用于连通待检测管道和气体传感器7的进气孔72。下壳体3的底部还凸设有连接管头33，用于安装在相应的被检测设备等产品上。进气通道37贯穿所述连接管头33，当被检测设备管道处漏气时，气体可以进入至检测室。下壳体3的侧壁设有连通所述进气通道的排气通道32，排气通道32具有螺纹孔段，用于与排气管连接。当有气体泄漏时，可以通过被气体传感器检测到，当该信息被相应管理接收到并安排处理相应故障后，将排气管打开，可以将检测室内的气体排出，而停止检测到漏气的报警动作。传感器安装室底部设有用于与所述气体传感器密封配合的密封结构；密封结构包括内、外两道密封圈槽及设置在相应密封圈槽内的密封圈(未示出)，密封圈为O型圈；记为内密封圈槽35、外密封圈槽36。进气通道的靠近传感器安装室的一端位于内侧的密封圈槽的中心区域。气体传感器为现有技术的产品，气体传感器7底部中心设有进气孔72，进气孔的孔径一般比较小。为保证密封性及检测的灵敏性，设置两道密封圈，进气孔位于内侧的密封圈中心区域。外侧的密封圈，一方面起到加强密封作用，保证如有气体泄漏，可以进入到气体传感器的进气孔处，而不向壳体内部其他空间流动；另一方面，两道密封圈，也可以提高对气体传感器支撑的稳定性，防止边缘倾倒。信号采集板6与气体传感器7上部插接，气体传感器因是采购件，本实施例中是氢气传感器，上侧具备三个插孔端子71，信号采集板6的插针62与其适配即可，数量及分布位置对应上。控制板5位于信号采集板6的上侧，且控制板5与信号采集板6插接。信号采集板6上侧设有插孔端子61，控制板5的下侧设有对应的插针，插入对应的插孔端子。插针采用镀金插针。插孔端子分布在圆形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体变送器壳体，其特征在于：包括螺纹连接的上壳体、下壳体，下壳体内于上部设有传感器安装室，传感器安装室的下部设有检测室，检测室设有进气通道，用于连通待检测管道和传感器安装室内的气体传感器的进气孔，传感器安装室底部设有用于与所述气体传感器密封配合的密封结构；上壳体上部具有供传感器安装室内的检测组件中的信号输出插头穿出的输出口；上壳体具有用于对检测组件的部分结构进行限位的第一限位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体变送器壳体，其特征在于：包括螺纹连接的上壳体、下壳体，下壳体内于上部设有传感器安装室，传感器安装室的下部设有检测室，检测室设有进气通道，用于连通待检测管道和传感器安装室内的气体传感器的进气孔，传感器安装室底部设有用于与所述气体传感器密封配合的密封结构；上壳体上部具有供传感器安装室内的检测组件中的信号输出插头穿出的输出口；上壳体具有用于对检测组件的部分结构进行限位的第一限位部。


2.根据权利要求1所述的气体变送器壳体，其特征在于：所述下壳体的侧壁设有连通所述进气通道的排气通道，排气通道具有螺纹孔段，用于与排气管连接。


3.根据权利要求1所述的气体变送器壳体，其特征在于：所述密封结构包括内外两道密封圈槽，所述进气通道的靠近传感器安装室的一端位于内侧的密封圈槽的中心区域。


4.根据权利要求1至3任一项所述的气体变送器壳体，其特征在于：所述上壳体底部设有外螺纹段，下壳体上部设有内螺纹段，上壳体与下壳体通过外螺纹段、内螺纹段实现螺纹连接，所述外螺纹段的底部形成所述第一限位部。


5.根据权利要求4所述的气体变送器壳体，其特征在于：所述输出口的底部设有压边，形成用于对信号输出插头限位的第二限位部。


6.气体变送器，其特征在于：包括气体变送器壳体及检测组件，检测组件包括气体传感器、信号采集板、控制板，气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，朱利锋，徐辉，刘作兵，符起，
申请(专利权)人：珠海莫科维尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44