一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置，包括底框架，底框架上安装设有透明观察箱，透明观察箱的内腔两侧相对称设置有竖向隔板，两侧对称的竖向隔板之间设置有钢化玻璃件，钢化玻璃件的两侧端分别通过U形夹板相夹持固定，U形夹板的底端通过卡套一体装配连接电动伸缩杆的顶端，底框架上固定安装设有龙门支架，龙门支架的横梁底壁上固定安装设有电磁铁板，电磁铁板的底面上磁吸设有冲击铁块，冲击铁块设置在钢化玻璃件的中心正上方。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，冲击试验操作方便，有助于提高试验测试质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置
本技术涉及钢化玻璃测试的
，尤其涉及一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置。
技术介绍
钢化玻璃的生产过程中往往需要进行耐冲击试验，通过观察钢化玻璃受冲击后的状态来测试其是否合格，而现有的钢化玻璃往往采用人工在不同标高位置释放冲击块，冲击块自由下落冲击钢化玻璃，人工试验方式对钢化玻璃测试的精度低，测试的质量不高，且钢化玻璃破碎时产生的碎片缺乏必要的防护，安全性能较差，因此，我们设计一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置。本技术公开了一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置，包括底框架、透明观察箱，所述底框架上安装设有透明观察箱，所述底框架的顶壁中间位置处开设有缺口插孔，所开设的缺口插孔内避让贯穿插设安装有锥段导料斗，所述锥段导料斗一体结构设置在透明观察箱的底壁上，所述锥段导料斗的底口下方设置有废料箱，所述废料箱放置在底框架的内底壁上设置，所述透明观察箱的内腔两侧相对称设置有竖向隔板，两侧对称所述的竖向隔板之间设置有钢化玻璃件，所述钢化玻璃件的两侧端分别通过U形夹板相夹持固定，所述U形夹板的底端通过卡套一体装配连接电动伸缩杆的顶端，所述电动伸缩杆通过L形支板支撑安装设置废料箱的顶口侧壁上，所述底框架上固定安装设有龙门支架，所述龙门支架的横梁底壁上固定安装设有电磁铁板，所述电磁铁板的底面上磁吸设有冲击铁块，所述冲击铁块设置在钢化玻璃件的中心正上方。优选的，所述U形夹板的夹槽宽度要大于钢化玻璃件的厚度。优选的，所述U形夹板的夹槽内设有与钢化玻璃件之间相抵触设置的压板条，所述压板条通过多个均布设置的T形螺栓相固接，多个均布所述的T形螺栓螺纹配合安装设置在U形夹板的顶耳板上。优选的，所述U形夹板的侧壁与竖向隔板的侧板面之间相滑动抵触设置。优选的，所述竖向隔板与透明观察箱的内侧壁之间相间距设置，在间距设置的空腔内插设安装有刻度条板。优选的，所述冲击铁块的顶端面上设置有配重槽。有益效果是：1、其结构简单，装配安装方便，钢化玻璃件的冲击试验是在透明观察箱内完成，起到安全防护作用，且通过电动伸缩杆便于带动U形夹板沿竖向隔板的侧板面上下滑移稳定，从而使得夹持固定的钢化玻璃件的测试高度位置便于调节。2、通过电磁铁板与冲击铁块之间通电磁吸、断电脱离的作用下，便于观察钢化玻璃受冲击后的状态测试其是否合格，冲击试验操作方便，有助于提高试验测试质量。附图说明图1是本技术一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置的结构示意图；图2是本技术一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置的截面示意图。其中：1-底框架；2-透明观察箱；3-缺口插孔；4-锥段导料斗；5-废料箱；6-竖向隔板；7-U形夹板；8-钢化玻璃件；9-卡套；10-电动伸缩杆；11-L形支板；12-龙门支架；13-电磁铁板；14-冲击铁块；15-压板条；16-T形螺栓；17-刻度条板；18-配重槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置，包括底框架1、透明观察箱2，所述底框架1上安装设有透明观察箱2，所述底框架1的顶壁中间位置处开设有缺口插孔3，所开设的缺口插孔3内避让贯穿插设安装有锥段导料斗4，所述锥段导料斗4一体结构设置在透明观察箱2的底壁上，所述锥段导料斗4的底口下方设置有废料箱5，所述废料箱5放置在底框架1的内底壁上设置。所述透明观察箱2的内腔两侧相对称设置有竖向隔板6，两侧对称所述的竖向隔板6之间设置有钢化玻璃件8，所述钢化玻璃件8的两侧端分别通过U形夹板7相夹持固定，所述U形夹板7的底端通过卡套9一体装配连接电动伸缩杆10的顶端，所述电动伸缩杆10通过L形支板11支撑安装设置废料箱5的顶口侧壁上，所述底框架1上固定安装设有龙门支架12，所述龙门支架12的横梁底壁上固定安装设有电磁铁板13，所述电磁铁板13的底面上磁吸设有冲击铁块14，所述冲击铁块14设置在钢化玻璃件8的中心正上方。所述U形夹板7的夹槽宽度要大于钢化玻璃件8的厚度，便于在U形夹板7的夹槽内安装设置不同厚度规格的钢化玻璃件8进行测试，测试范围较广。所述U形夹板7的夹槽内设有与钢化玻璃件8之间相抵触设置的压板条15，所述压板条15通过多个均布设置的T形螺栓16相固接，多个均布所述的T形螺栓16螺纹配合安装设置在U形夹板7的顶耳板上，使得U形夹板7的夹槽内对钢化玻璃件8抵触夹紧牢靠。所述U形夹板7的侧壁与竖向隔板6的侧板面之间相滑动抵触设置，使得U形夹板7沿竖向隔板6的侧板面上下滑移稳定。所述竖向隔板6与透明观察箱2的内侧壁之间相间距设置，在间距设置的空腔内插设安装有刻度条板17，插设安装的刻度条板17便于观察钢化玻璃件8上下调节定位测试位置。所述冲击铁块14的顶端面上设置有配重槽18，根据试验需求便于在设置的配重槽18内增减配重块使用。技术是这样实施的：使用时，通过把钢化玻璃件8通过两侧设置的U形夹板7相夹持固定，便于通过电动伸缩杆10带动U形夹板7沿竖向隔板6的侧板面上下滑移稳定，从而使得夹持固定的钢化玻璃件8的测试高度位置便于调节，测试过程中，通过电磁铁板13进行断电使得冲击铁块14脱离磁吸，在冲击铁块14自由下落的作用下冲击钢化玻璃件8，通过观察钢化玻璃8受冲击后的状态测试其是否合格，而最终冲击测试造成钢化玻璃8破碎的碎片便于沿锥段导料斗4滑落至废料箱5内收纳。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，钢化玻璃件的冲击试验是在透明观察箱内完成，起到安全防护作用，且通过电动伸缩杆便于带动U形夹板沿竖向隔板的侧板面上下滑移稳定，从而使得夹持固定的钢化玻璃件的测试高度位置便于调节，通过电磁铁板与冲击铁块之间通电磁吸、断电脱离的作用下，便于观察钢化玻璃受冲击后的状态测试其是否合格，冲击试验操作方便，有助于提高试验测试质量。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置，包括底框架（1）、透明观察箱（2），其特征在于，所述底框架（1）上安装设有透明观察箱（2），所述底框架（1）的顶壁中间位置处开设有缺口插孔（3），所开设的缺口插孔（3）内避让贯穿插设安装有锥段导料斗（4），所述锥段导料斗（4）一体结构设置在透明观察箱（2）的底壁上，所述锥段导料斗（4）的底口下方设置有废料箱（5），所述废料箱（5）放置在底框架（1）的内底壁上设置，所述透明观察箱（2）的内腔两侧相对称设置有竖向隔板（6），两侧对称所述的竖向隔板（6）之间设置有钢化玻璃件（8），所述钢化玻璃件（8）的两侧端分别通过U形夹板（7）相夹持固定，所述U形夹板（7）的底端通过卡套（9）一体装配连接电动伸缩杆（10）的顶端，所述电动伸缩杆（10）通过L形支板（11）支撑安装设置废料箱（5）的顶口侧壁上，所述底框架（1）上固定安装设有龙门支架（12），所述龙门支架（12）的横梁底壁上固定安装设有电磁铁板（13），所述电磁铁板（13）的底面上磁吸设有冲击铁块（14），所述冲击铁块（14）设置在钢化玻璃件（8）的中心正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃耐冲击试验检测装置，包括底框架（1）、透明观察箱（2），其特征在于，所述底框架（1）上安装设有透明观察箱（2），所述底框架（1）的顶壁中间位置处开设有缺口插孔（3），所开设的缺口插孔（3）内避让贯穿插设安装有锥段导料斗（4），所述锥段导料斗（4）一体结构设置在透明观察箱（2）的底壁上，所述锥段导料斗（4）的底口下方设置有废料箱（5），所述废料箱（5）放置在底框架（1）的内底壁上设置，所述透明观察箱（2）的内腔两侧相对称设置有竖向隔板（6），两侧对称所述的竖向隔板（6）之间设置有钢化玻璃件（8），所述钢化玻璃件（8）的两侧端分别通过U形夹板（7）相夹持固定，所述U形夹板（7）的底端通过卡套（9）一体装配连接电动伸缩杆（10）的顶端，所述电动伸缩杆（10）通过L形支板（11）支撑安装设置废料箱（5）的顶口侧壁上，所述底框架（1）上固定安装设有龙门支架（12），所述龙门支架（12）的横梁底壁上固定安装设有电磁铁板（13），所述电磁铁板（13）的底面上磁吸设有冲击铁块（14），所述冲击铁块（14）设置在钢化玻璃件（8）的中心正上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：六安市国泰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34