一种互击式喷注盘小孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种互击式喷注盘小孔检测装置，包括互击式喷注盘、角度调节装置及光学测量系统；角度调节装置包括喷注盘底座、背光板、旋转滑台及测角仪滑台，互击式喷注盘安装在喷注盘底座上，通过定位销进行定位，喷注盘底座与旋转台和测角仪滑台依次设置并固定连接，角度调节装置安装在载物平台上，背光板安装在喷注盘底座和旋转滑台之间；光学测量系统包括光学相机、图像处理器及显示器，光学相机、图像处理器及显示器依次信号连接，光学相机通过支架进行支撑，其镜头正对于互击式喷注盘设置。该检测装置能够精确测量互击式喷注盘小孔的尺寸及内孔表面粗糙度检查，避免检测过程中对小孔的接触式破坏，同时提高了测量效率，降低了测量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种互击式喷注盘小孔检测装置
本技术涉及液体火箭发动机喷注盘
，尤其是一种互击式喷注盘小孔检测装置。
技术介绍
互击式喷注盘是液体火箭发动机喷注器中最为关键的零件，喷注孔的加工质量决定了发动机的燃料雾化性能、燃烧效率、比冲及燃烧稳定性等关键技术指标。在互击式喷注盘被焊接成为喷注器前，需要检测喷注盘上同心排列的多组互击式喷注孔的尺寸、角度及表面粗糙度等指标是否合格。现有的互击式喷注盘小孔检测方法基本分为接触式与非接触式两类，接触式检测方法采用塞、止规测量喷注孔尺寸范围，非接触式检测方法采用光学测量系统对各喷注孔拍照后进行尺寸测量。对于某些小型液体火箭发动机，其互击式喷注盘的小孔最小尺寸约为0.15mm，相邻两组小孔呈某一角度排列。若采用接触式检测方法，无法测量角度尺寸，并且坚硬的塞规会破坏孔口锐边，划伤内孔表面，甚至可能会在检测过程中断在孔内无法取出；非接触式检测方法对于平面孔检测效果较好，但对于带角度斜孔则会出现对不准中心轴线，测得的尺寸与形位误差较大，角度尺寸无法测量等问题，造成互击式喷注盘的质量无法保证。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种互击式喷注盘小孔检测装置，该检测装置可以实现互击式喷注盘相对于光学相机的三轴运动以及角度的测量，配合光学测量系统进行小孔的尺寸测量及内孔表面粗糙度检查，避免了检测过程中对小孔的接触式破坏，同时提高了测量效率，降低了测量误差。一种互击式喷注盘小孔检测装置，包括互击式喷注盘、角度调节装置及光学测量系统；所述角度调节装置包括喷注盘底座、背光板、旋转滑台及测角仪滑台，所述互击式喷注盘安装在喷注盘底座上，通过定位销进行定位，所述喷注盘底座与旋转台和测角仪滑台依次设置并固定连接，所述角度调节装置安装在载物平台上，所述背光板安装在喷注盘底座和旋转滑台之间；所述光学测量系统包括光学相机、图像处理器及显示器，所述光学相机、图像处理器及显示器依次信号连接，所述光学相机通过支架进行支撑，其镜头正对于互击式喷注盘设置，所述支架安装在载物平台上。作为上述技术方案的优选，所述测角滑仪台设有两台，两台测角滑仪台相互垂直设置。作为上述技术方案的优选，所述光学相机相对于支架能够进行上下滑动。作为上述技术方案的优选，所述喷注盘底座侧面设有螺纹通孔，通过紧固螺钉侧向夹紧互击式喷注盘。作为上述技术方案的优选，所述背光板采用LED光源，其亮度可以调节。作为上述技术方案的优选，所述旋转滑台和测角仪滑台均设有角度测量刻度。作为上述技术方案的优选，所述旋转滑台能够沿其旋转轴双向转动。作为上述技术方案的优选，所述测角仪滑台能够沿其圆弧轨道双向转动。本技术的有益效果为：1、采用操作装置配合光学测量系统进行喷注盘的小孔检测，避免了接触式测量造成的破坏，降低了光学测量带来的误差。2、可实现互击式喷注盘相对于光学镜头的三轴运动，可测量各小孔的相对角度尺寸。3、采用旋转滑台与测角仪滑台机械定位小孔，减少了频繁移动光学镜头对准小孔的重复人工操作，提高了检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中角度调节装置的爆炸图。图3为旋转滑台及测角仪滑台的旋转方向结构示意图。图4为互击式喷注盘的剖面图。附图标记如下：1-互击式喷注盘、2-喷注盘底座、3-背光板、4-旋转滑台、5-测角仪滑台、6-定位销、7-载物平台、8-光学相机、9-图像处理器、10-显示器、11-支架、12-螺纹通孔、13-紧固螺钉、14-小孔Ⅰ、15-小孔Ⅱ。具体实施方式下面结合附图详细描述本实施例。如图1-图4所示的一种互击式喷注盘小孔检测装置，包括互击式喷注盘1、角度调节装置及光学测量系统；所述角度调节装置包括喷注盘底座2、背光板3、旋转滑台4及测角仪滑台5，所述互击式喷注盘1安装在喷注盘底座2上，通过定位销6进行定位，所述喷注盘底座2与旋转台4和测角仪滑台5依次设置并固定连接，所述角度调节装置安装在载物平台7上，所述背光板3安装在喷注盘底座2和旋转滑台4之间；所述光学测量系统包括光学相机8、图像处理器9及显示器10，所述光学相机8、图像处理器9及显示器10依次信号连接，所述光学相机8通过支架11进行支撑，其镜头正对于互击式喷注盘1设置，所述支架11安装在载物平台7上。在本实施例中，所述测角滑仪台5设有两台，两台测角滑仪台5相互垂直设置。在本实施例中，所述光学相机8相对于支架11能够进行上下滑动。在本实施例中，所述喷注盘底座2侧面设有螺纹通孔12，通过紧固螺钉13侧向夹紧互击式喷注盘1。在本实施例中，所述背光板3采用LED光源，其亮度可以调节。在本实施例中，所述旋转滑台4和测角仪滑台5均设有角度测量刻度。在本实施例中，所述旋转滑台4能够沿其旋转轴双向转动。在本实施例中，所述测角仪滑台5能够沿其圆弧轨道双向转动。本实施例的具体工作原理如下。为方便描述，将两个测角仪滑台分为一级测角仪滑台和二级测角仪滑台，Y2指的是一级测测角仪滑台的运动方向，Y3指的是二级测角仪滑台的运动方向；另外，Y1指的是旋转滑台的运动方向。将角度调节装置固定在载物平台7上，然后将互击式喷注盘1安装在喷注盘底座2中，通过定位销6定位，然后通过紧固螺钉13夹紧固定，通过显示器10显示的小孔Ⅰ14的图像，调节旋转滑台4与两个测角仪滑台5的旋钮，将待测量的小孔Ⅰ14沿旋转滑台运动方向Y1、一级测角仪滑台运动方向Y2、二级测角仪滑台运动方向Y3移动至与光学相机8的镜头对正垂直的位置；调节光学相机8对焦并将小孔Ⅰ14放大至合适尺寸，再调节背光板3的亮度，然后开始测量小孔Ⅰ14尺寸，检测内孔表面粗糙度，并记录此时旋转滑台4与两个测角仪滑台5上的角度刻度值；小孔Ⅰ14测量完毕后，再次调节旋转滑台4的旋钮，按同样方法测量相同分度圆内的相邻小孔；一个分度圆内的所有小孔测量完毕后，按同样方法测量小孔Ⅱ15及其分度圆内的其他小孔；由此可以得到每个小孔的内孔尺寸、圆周夹角、倾斜角度的具体测量值以及形位误差和表面粗糙度等相关信息。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互击式喷注盘小孔检测装置，其特征在于：包括互击式喷注盘、角度调节装置及光学测量系统；/n所述角度调节装置包括喷注盘底座、背光板、旋转滑台及测角仪滑台，所述互击式喷注盘安装在喷注盘底座上，通过定位销进行定位，所述喷注盘底座与旋转台和测角仪滑台依次设置并固定连接，所述角度调节装置安装在载物平台上，所述背光板安装在喷注盘底座和旋转滑台之间；/n所述光学测量系统包括光学相机、图像处理器及显示器，所述光学相机、图像处理器及显示器依次信号连接，所述光学相机通过支架进行支撑，其镜头正对于互击式喷注盘设置，所述支架安装在载物平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种互击式喷注盘小孔检测装置，其特征在于：包括互击式喷注盘、角度调节装置及光学测量系统；
所述角度调节装置包括喷注盘底座、背光板、旋转滑台及测角仪滑台，所述互击式喷注盘安装在喷注盘底座上，通过定位销进行定位，所述喷注盘底座与旋转台和测角仪滑台依次设置并固定连接，所述角度调节装置安装在载物平台上，所述背光板安装在喷注盘底座和旋转滑台之间；
所述光学测量系统包括光学相机、图像处理器及显示器，所述光学相机、图像处理器及显示器依次信号连接，所述光学相机通过支架进行支撑，其镜头正对于互击式喷注盘设置，所述支架安装在载物平台上。


2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述测角滑仪台设有两台，两台测角滑仪台相互垂直设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雪宁，郝雪杰，张迎港，
申请(专利权)人：湖北三江航天红林探控有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42