一种模块化复合板壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化复合板壳式换热器，该换热器包括至少一组换热单元，每组换热单元由两个结构相同或对称的换热模块相互连接而成，每个换热模块包括外壳及焊接在外壳内的板片，所述相互连接的两换热模块外壳上均开设有一对板程管口和一对壳程管口，分别为板程管口A、板程管口B、壳程管口A、壳程管口B及板程管口A’、板程管口B’、壳程管口A’和壳程管口B’，壳程管口B与板程管口A’直接连接，板程管口A与壳程管口A’相互连接。本实用新型专利技术可实现错流、逆流，以及错流和逆流混合组合布置，可解决绝大部分工艺间传热和阻力降问题，可以根据需要加长或加高。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化复合板壳式换热器
本技术涉及热交换设备，尤其涉及一种模块化复合板壳式换热器。
技术介绍
在油气、化工、食品、制冷等各工业领域中，各工艺流程中的工作介质均需要进行各种各样的热交换。但是现有换热器多以单个形式工作，换热效率仍需进一步提高。因此，亟需一种复合式换热器，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种模块化复合板壳式换热器，采用模块化制造，便于运输、现场组装并可单独更换模块，还可提供灵活扩展，适应未来扩容的需求。本技术是通过以下技术方案实现的：一种模块化复合板壳式换热器，该换热器包括至少一组换热单元，每组换热单元由两个结构相同或对称的换热模块相互连接而成，每个换热模块包括外壳及焊接在外壳内的板片，所述相互连接的两换热模块外壳上均开设有一对板程管口和一对壳程管口，分别为板程管口A、板程管口B、壳程管口A、壳程管口B及板程管口A’、板程管口B’、壳程管口A’和壳程管口B’，壳程管口B与板程管口A’直接连接，板程管口A与壳程管口A’相互连接。进一步地，换热单元为两组，分别为第一换热单元和第二换热单元，第一换热单元的板程管口B与第二换热单元的壳程管口A’连通，第一换热单元的壳程管口B’与第二换热单元的板程管口A’连通，第一换热单元的板程管口B’与第二换热单元的壳程管口B连通。本技术根据流体特点，可实现错流、逆流，以及错流和逆流混合组合布置，可解决绝大部分工艺间传热和阻力降问题，可以根据需要加长或加高。从强化传热的机理出发，壳程和板程的强化传热是板壳式热交换器强化传热的两个重要面，两种介质分别从板程与壳程交替循环换热，使板程、壳程换热效应、阻力降互补，达到了强化传热的作用。也可以根据余热温度选用不同材料，可实现高温和低温多级组合布置，适应了现代工业装置正向大型化发展的特点，从而要求换热装置要更加高效、更加紧凑，以利于节约空间，降低消耗，解决了成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例提供的结构示意图；图2为本技术另一实施例的结构示意图.图中，1、换热模块；2、第二换热模块；21、板程管口A；22、板程管口B；23、壳程管口A；24、壳程管口B；3、第二换热模块；31、板程管口A’；32、板程管口B’；33、壳程管口A’；34、壳程管口B’；4、外壳；5、板片；6、第一换热单元；7、第二换热单元。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1-2是本技术一个实施例提供的一种模块化复合板壳式换热器的结构示意图。在本技术实施例提供的模块化复合板壳式换热器，该换热器包括至少一组换热单元，每组换热单元由两个结构相同或对称的换热模块1相互连接而成，每个换热模块1包括外壳4及焊接在外壳4内的板片5，相互连接的两换热模块1外壳上均开设有一对板程管口和一对壳程管口，分别为板程管口A21、板程管口B22、壳程管口A23、壳程管口B24及板程管口A’31、板程管口B’32、壳程管口A’33和壳程管口B’34，壳程管口B24与板程管口A’31直接连接，板程管口A21与壳程管口A’33相互连接。在一实施例中，换热单元包括交错间隔连通的第一换热模块2和第二换热模块3，第一换热模块2和第二换热模块3均至少为一组，第一换热模块2和第二换热模块3结构相同或对称，具有等长的板程和壳程，以保证两种介质在壳程和板程内的流经路线为相同长度。第一换热模块2与第二换热模块3轴向垂直，第一换热模块2和第二换热模块3均包括外壳4、焊接在外壳4内的板片5和分别设置在外壳4上的两板程管口及两壳程管口，第一换热模块3的任一板程管口与相邻的第二换热模块3的任一壳程管口连通，第一换热模块2的任一壳程管口与相邻的第二换热模块3的任一板程管口连通。在实际中，第一换热模块2与第二换热模块3可为相同结构，管口位置交错，以便实现上述一换热模块的壳程管口与另一换热模块的板程管口的对应安装。具体地，第一换热模块2外壳轴向两端分别设置板程管口A21和板程管口B22，第一换热模块2外壳径向上设有壳程管口B23和壳程管口B24；第二换热模块3外壳轴向两端分别设置板程管口A’31和板程管口B’32，第二换热模块3外壳径向设有壳程管口A’33和壳程管口B’34。在一实施例中，如图1所示，换热器具有一组换热单元，换热单元包括一组第一换热模块2和一组第二换热模块3，在其他实施例中，也可为两组第一换热模块2和一组第二换热模块3或其他组合。具体的，第一换热模块2的板程管口A21与第二换热模块3的壳程管口A’33通过管道和法兰连通，第一换热模块2的壳程管口B24与第二换热模块3的第三板程管31口连通。其余两板程管口和两壳程管口作为两种换热介质的进口和出口。第一热介质依次流经第一换热模块2的板程和第二换热模块3的壳程；第二热介质依次流经第二换热模块3的板程和第一换热模块2的壳程，从而实现了两种介质在板程与壳程内的交错流通，避免了同一介质始终在壳程或始终在板程内流通换热。在本技术中，多组换热单元的组装仍然可按板程-壳程交错的流通的方式连通，在另一实施例中，如图2所示，换热单元为两组，包括相互连通的第一换热单元6和第二换热单元7，第二换热单元7可为反装的第一换热单元6，其均包括第一换热模块2和第二换热模块3。第一换热单元6和第二换热单元8地连通均为相邻换热模块的板壳管口与壳程管口连通，仅余两板程管口和两壳程管口作为两种换热介质的进口和出口。具体地，除上述单组换热单元的内部连通外，第一换热单元6的板程管口B22与第二换热单元7的壳程管口A’33连通，第一换热单元6的壳程管口B’34与第二换热单元7的板程管口A’31连通，第一换热单元6的板程管口B’32与第二换热单元7的壳程管口B24连通。由此实现两种换热介质在依次在不同换热模块的板程与壳程中交替流通换热。以上所述实施方式仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化复合板壳式换热器，该换热器包括至少一组换热单元，每组换热单元由两个结构相同或对称的换热模块(1)相互连接而成，每个换热模块包括外壳(4)及焊接在外壳内的板片(5)，所述相互连接的两换热模块外壳上均开设有一对板程管口和一对壳程管口，分别为板程管口A(21)、板程管口B(22)、壳程管口A(23)、壳程管口B(24)及板程管口A’(31)、板程管口B’(32)、壳程管口A’(33)和壳程管口B’(34)，其特征在于，壳程管口B(24)与板程管口A’(31)直接连接，板程管口A(21)与壳程管口A’(33)相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化复合板壳式换热器，该换热器包括至少一组换热单元，每组换热单元由两个结构相同或对称的换热模块(1)相互连接而成，每个换热模块包括外壳(4)及焊接在外壳内的板片(5)，所述相互连接的两换热模块外壳上均开设有一对板程管口和一对壳程管口，分别为板程管口A(21)、板程管口B(22)、壳程管口A(23)、壳程管口B(24)及板程管口A’(31)、板程管口B’(32)、壳程管口A’(33)和壳程管口B’(34)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立，余胜亮，余建武，
申请(专利权)人：艾克森苏州传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31