烧结机风箱温度、压力一体化取样口制造技术

一种烧结机风箱温度、压力一体化取样口，包括测温管，测温管呈斜插状焊接在风箱外壳上，测温管的轴线与水平面成45°～65°的角度，测温管一部分插入进风箱腔内，测温管插入端的管壁设有缺口，使插入端的上方侧壁的截断面形成半圆形保护段，用于保护热电偶，使热电偶暴露在半圆形保护段的下方，测温管另一部分外伸出风箱外，且外伸端高于插入端，外伸端的端部用于安装热电偶，测温管外伸端的管壁上侧焊接一取压支管，该取压支管与测温管相通，取压支管向上延伸，取压支管的轴线与水平面的角度呈70°～90°，取压支管用于与测压装置连通。

【技术实现步骤摘要】
烧结机风箱温度、压力一体化取样口
本技术涉及冶金行业烧结设备，特别涉及一种烧结机风箱温度、压力一体化取样口。
技术介绍
在钢铁生产中，铁矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结系统处理，也就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后，布放在烧结台车上焙烧，使其发生一系列物理化学变化，形成容易冶炼的烧结矿，这一过程称之为烧结。烧结机风箱是烧结生产的重要设备之一，在烧结生产中起到引导料层通风的作用，烧结生产过程产生的废气经过风箱和大烟道被主抽风机抽走，排入大气中。在冶金企业的烧结厂中，对烧结机风箱的温度、压力进行精确检测，是指导烧结主控岗位人员调整烧结成品矿产量和品质的重要手段。为了对烧结机风箱的温度、压力进行精确检测，目前通常是在风箱侧壁上开两个孔，一个孔安装热电偶进行测温，另一个孔安装取压管，取压管呈水平方向延伸，取压管再经压力输送管将压力输送到压力变送器中进行测压，现有的取压管一般采用4分管，而且还是水平安装，这种结构经常发生取压管堵塞的情况而影响压力测量。并且由于风箱设置的位置一般都很高，取压管所在的位置也高，需要攀爬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机风箱温度、压力一体化取样口，其特征在于：包括测温管（2），所述测温管（2）呈斜插状焊接在风箱外壳（1）上，测温管（2）的轴线与水平面成45°～65°的角度，所述测温管（2）一部分插入进风箱腔内，测温管（2）插入端的管壁设有缺口，使插入端的上方侧壁的截断面形成半圆形保护段（4），用于保护热电偶，使热电偶暴露在半圆形保护段（4）的下方，所述测温管（2）另一部分外伸出风箱外，且外伸端高于插入端，外伸端的端部用于安装热电偶，所述测温管（2）外伸端的管壁上侧焊接一取压支管（3），该取压支管（3）与测温管（2）相通，所述取压支管（3）向上延伸，取压支管（3）的轴线与水平面的角度呈70°～90...

【技术特征摘要】
1.一种烧结机风箱温度、压力一体化取样口，其特征在于：包括测温管（2），所述测温管（2）呈斜插状焊接在风箱外壳（1）上，测温管（2）的轴线与水平面成45°～65°的角度，所述测温管（2）一部分插入进风箱腔内，测温管（2）插入端的管壁设有缺口，使插入端的上方侧壁的截断面形成半圆形保护段（4），用于保护热电偶，使热电偶暴露在半圆形保护段（4）的下方，所述测温管（2）另一部分外伸出风箱外，且外伸端高于插入端，外伸端的端部用于安装热电偶，所述测温管（2）外伸端的管壁上侧焊接一取压支管（3），该取压支管（3）与测温管（2）相通，所述取压支管（3）向上延伸，取压支管（3）的轴线与水平面的角度呈70°～90°，所述取压支管（3）用于与测压装置连通。


2.根据权利要求1所述的烧结机风箱温度、压力一体化取样口，其特征在于：所述测温管（2）外伸端的端部设置外螺纹，一连接盖（5）螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭戈，周国庆，杨仕臻，封帆，王小力，詹悦，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50