一种陶瓷生产用快速干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷生产用快速干燥装置,包括装置主体，装置主体上端活动安装有进气管，进气管上端固定安装有第一热风机，进气管上端外侧固定连接有固定板，通过斜轮为椭圆形设置，使得当第一电机通过外部电源启动后能通过带动斜轮旋转从而使得固定板与进气管能在重力与斜轮的作用下上下移动，使得第一热风机与外部电源连通产生向下的热气流作用陶瓷内壁时能够上下移动从而提高喷气装置对陶瓷的作用范围与作用效率的同时能避免气流持续作用在陶瓷内部的一个部位从而对陶瓷造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用快速干燥装置
本技术涉及陶瓷干燥领域，具体为一种陶瓷生产用快速干燥装置。
技术介绍
陶瓷时中国的一项传统工艺，它是通过用陶土和瓷土为原料，经过一系列工艺流程制成的器物，在陶瓷的生产工艺过程中，其中有一步是对生产陶瓷的坯进行干燥处理，以便在坯上印花雕琢。但现有的陶瓷干燥大都是对陶瓷坯直接鼓风进行干燥，使得干燥效率较低的同时无法对陶瓷的内壁进行干燥，从而使得干燥不充分，进而影响后期的工艺制作。
技术实现思路
一种陶瓷生产用快速干燥装置，以解决普通陶瓷干燥装置缺少对陶瓷内壁干燥结构的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种陶瓷生产用快速干燥装置,包括装置主体，所述装置主体上端活动安装有进气管，所述进气管上端固定安装有第一热风机，进气管上端外侧固定连接有固定板，所述进气管下端固定安装有喷气装置，所述喷气装置外侧开设有喷气口，所述喷气装置内部开设有出气道，所述装置主体上端左侧固定安装有第一电机，所述第一电机右端固定连接有斜轮，所述斜轮为椭圆形设置且外侧设置有轮齿，所述固定板为圆形设置且下端边缘处设置有与斜轮咬合的齿轮层，所述装置主体内部左右两侧固定安装有转杆，所述装置主体内部活动安装有放置台，所述装置主体内部底端固定安装有第二电机，所述装置主体外部右侧固定安装有第二热风机，所述装置主体上端右侧固定安装有出气口。进一步的，述第一热风机和第一电机与外部电源电性连接。进一步的，所述放置台中端设置有栅格网板，所述第二热风机与外部电源电性连接。进一步的，所述转杆外侧开设有螺纹槽且放置台两端与转杆咬合连接，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机动力输出端固定连接有主动齿轮且主动齿轮两端与转杆下端咬合连接。进一步的，所述喷气口后端与出气道为连通设置，所述喷气口内壁为向外倾斜的喇叭状设置，所述出气道后端连通进气管，所述出气道整体为连续锐角弯折设置。一种陶瓷生产用快速干燥装置具有以下有益效果:(1)该装置通过斜轮为椭圆形设置，使得当第一电机通过外部电源启动后能通过带动斜轮旋转从而使得固定板与进气管能在重力与斜轮的作用下上下移动，使得第一热风机与外部电源连通产生向下的热气流作用陶瓷内壁时能够上下移动从而提高喷气装置对陶瓷的作用范围与作用效率的同时能避免气流持续作用在陶瓷内部的一个部位从而对陶瓷造成损伤，同时通过斜轮外侧设置有轮齿且固定板为圆形设置且下端边缘处设置有与斜轮咬合的齿轮层，使得斜轮旋转触动固定板移动时能带动固定板进行旋转，从而带动进气管进行旋转，使得进一步提高从喷气装置喷出的热气流对陶瓷内壁作用效率。(2)该装置通过转杆外侧开设有螺纹槽且放置台两端与转杆咬合连接，再通过第二电机动力输出端固定连接有主动齿轮且主动齿轮两端与转杆下端咬合连接，使得当第二电机与外部电源连通后能带动转杆进行旋转从而方便控制放置台进行上下移动，使得能适应不同大小陶瓷的干燥，通过喷气口后端与出气道为连通设置且喷气口内壁为向外倾斜的喇叭状设置，使得进气管内的气流能从喷气口向外移动并且减小气流向外移动的气压同时扩大气流的作用范围使得气流对陶瓷内壁的作用效率提高，再通过出气道后端连通进气管且出气道整体为连续锐角弯折设置，使得热气流向外移动时能对其造成阻碍从而进一步减小气流速度，从而保护陶瓷内壁不会被热气流损坏。附图说明图1为本技术的装置主体主视图；图2为本技术的装置主体内部透视图；图3为本技术的喷气装置剖面俯视图；图4为本技术的斜轮左视图。图1-4中：1-装置主体、2-进气管、3-第一热风机、4-第一电机、5-斜轮、6-固定板、7-出气口、8-第二热风机、9-第二电机、10-喷气装置、11-喷气口、12-转杆、13-放置台、14-出气道。具体实施方式请参阅图1至4，一种陶瓷生产用快速干燥装置分解结构示意图以及平面结构示意图。本实施了提供了一种陶瓷生产用快速干燥装置,包括装置主体1，装置主体1上端活动安装有进气管2，进气管2上端固定安装有第一热风机3，进气管2上端外侧固定连接有固定板6，进气管2下端固定安装有喷气装置10，喷气装置10外侧开设有喷气口11，喷气装置10内部开设有出气道14，装置主体1上端左侧固定安装有第一电机4，第一电机4右端固定连接有斜轮5，装置主体1内部左右两侧固定安装有转杆12，装置主体1内部活动安装有放置台13，装置主体1内部底端固定安装有第二电机9，装置主体1外部右侧固定安装有第二热风机8，装置主体1上端右侧固定安装有出气口7。在具体实施时，第一热风机3和第一电机4与外部电源电性连接，斜轮5为椭圆形设置且外侧设置有轮齿，固定板6为圆形设置且下端边缘处设置有与斜轮5咬合的齿轮层，使得当第一电机4通过外部电源启动后能通过带动斜轮5旋转从而使得固定板6与进气管2能在重力与斜轮5的作用下上下移动，使得第一热风机3与外部电源连通产生向下的热气流作用陶瓷内壁时能够上下移动从而提高喷气装置10对陶瓷的作用范围与作用效率的同时能避免气流持续作用在陶瓷内部的一个部位从而对陶瓷造成损伤，同时使得斜轮5旋转触动固定板6移动时能带动固定板6进行旋转，从而带动进气管3进行旋转，使得进一步提高从喷气装置10喷出的热气流对陶瓷内壁作用效率。在具体实施时，放置台13中端设置有栅格网板，第二热风机8与外部电源电性连接，使得当第二热风机8与外部电源连通启动后能产生由下至上的热气流对放置台13上陶瓷进行干燥。在具体实施时，转杆12外侧开设有螺纹槽且放置台13两端与转杆12咬合连接，第二电机9与外部电源电性连接，第二电机9动力输出端固定连接有主动齿轮且主动齿轮两端与转杆12下端咬合连接，使得当第二电机9与外部电源连通后能带动转杆12进行旋转从而方便控制放置台13进行上下移动，使得能适应不同大小陶瓷的干燥。在具体实施时，喷气口11后端与出气道14为连通设置，喷气口11内壁为向外倾斜的喇叭状设置，出气道14后端连通进气管2，出气道14整体为连续锐角弯折设置，使得进气管3内的气流能从喷气口11向外移动并且减小气流向外移动的气压同时扩大气流的作用范围使得气流对陶瓷内壁的作用效率提高，同时通过出气道14使得热气流向外移动时能对其造成阻碍从而进一步减小气流速度，从而保护陶瓷内壁不会被热气流损坏。本技术一种陶瓷生产用快速干燥装置工作原理如下：首先将待烘干的陶瓷放在放置台13上，通过放置台13中端设置有栅格网板，使得当第二热风机8与外部电源连通启动后能产生由下至上的热气流对放置台13上陶瓷进行干燥，同时通过装置主体1上的进气管2使得能使进气管2下端的喷气装置10进入陶瓷内部从而方便对陶瓷内壁进行烘干，之后通过斜轮5为椭圆形设置，使得当第一电机4通过外部电源启动后能通过带动斜轮5旋转从而使得固定板6与进气管2能在重力与斜轮5的作用下上下移动，使得第一热风机3与外部电源连通产生向下的热气流作用陶瓷内壁时能够上下移动从而提高喷气装置10对陶瓷的作用范围与作用效率的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用快速干燥装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端活动安装有进气管(2)，所述进气管(2)上端固定安装有第一热风机(3)，进气管(2)上端外侧固定连接有固定板(6)，所述进气管(2)下端固定安装有喷气装置(10)，所述喷气装置(10)外侧开设有喷气口(11)，所述喷气装置(10)内部开设有出气道(14)，所述装置主体(1)上端左侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)右端固定连接有斜轮(5)，所述斜轮(5)为椭圆形设置且外侧设置有轮齿，所述固定板(6)为圆形设置且下端边缘处设置有与斜轮(5)咬合的齿轮层，所述装置主体(1)内部左右两侧固定安装有转杆(12)，所述装置主体(1)内部活动安装有放置台(13)，所述装置主体(1)内部底端固定安装有第二电机(9)，所述装置主体(1)外部右侧固定安装有第二热风机(8)，所述装置主体(1)上端右侧固定安装有出气口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用快速干燥装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端活动安装有进气管(2)，所述进气管(2)上端固定安装有第一热风机(3)，进气管(2)上端外侧固定连接有固定板(6)，所述进气管(2)下端固定安装有喷气装置(10)，所述喷气装置(10)外侧开设有喷气口(11)，所述喷气装置(10)内部开设有出气道(14)，所述装置主体(1)上端左侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)右端固定连接有斜轮(5)，所述斜轮(5)为椭圆形设置且外侧设置有轮齿，所述固定板(6)为圆形设置且下端边缘处设置有与斜轮(5)咬合的齿轮层，所述装置主体(1)内部左右两侧固定安装有转杆(12)，所述装置主体(1)内部活动安装有放置台(13)，所述装置主体(1)内部底端固定安装有第二电机(9)，所述装置主体(1)外部右侧固定安装有第二热风机(8)，所述装置主体(1)上端右侧固定安装有出气口(7)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芳芳，
申请(专利权)人：胡芳芳，
类型：新型
国别省市：河南;41