一种废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气焚烧炉，包括焚烧炉本体、进气管和出气管，还包括置于焚烧炉本体的气体过滤组件，气体过滤组件靠近进气管设置，焚烧炉本体的中部具有隔墙，隔墙将焚烧炉本体分为第一蓄热室、燃烧室以及第二蓄热室，气体经气体过滤组件初步过滤后依次经过第一蓄热室、燃烧室、第二蓄热室向出气管排出，燃烧室的一侧具有烧嘴；气体过滤组件包括电机、转轴，第一蓄热室的下侧具有支撑板，转轴置于支撑板上方的外圆周上具有沿着转轴的延伸方向设置的螺旋状旋转片，转轴的外部设有过滤圆柱体。本实用新型专利技术具有如下优点：通过设置气体过滤组件，对废气进行初步的气固分离，同时提高废气在焚烧炉内的紊流度，实现最佳焚烧效果以及最低二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧炉
：本技术属于废气处理领域，具体涉及一种废气焚烧炉。
技术介绍
：可燃性有害气体在处理时通常采用焚烧的方式进行处理，废气通到焚烧炉内进行燃烧，起到净化气体、减少污染的作用。然后废气从进气管进入时，夹杂较多颗粒杂质，含有较多颗粒杂质的气体在高温下燃烧，一部分杂质颗粒会产生新的污染物质，掉落至焚烧炉内，一部分高温氧化后与气体一同通过出气管排出，废气的处理净化效果低；其次，废气经过第一蓄热室、燃烧室再经过第二蓄热室排出时，炉内废气与烧嘴的燃料充分接触以及废气的蓄热室以及燃烧室内停留的时间越长，则可实现最佳焚烧效果以及最低二次污染，然后现有的废气在炉内与燃料接触不充分，停留时间短，无法达到最佳焚烧效果以及最低二次污染。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种废气焚烧炉，通过设置气体过滤组件，对废气进行初步的气固分离，同时提高废气在焚烧炉内的紊流度，实现最佳焚烧效果以及最低二次污染。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种废气焚烧炉，包括焚烧炉本体、进气管和出气管，还包括置于焚烧炉本体的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉本体（1）、进气管（2）和出气管（3），还包括置于焚烧炉本体（1）的气体过滤组件（4），所述气体过滤组件（4）靠近进气管（2）设置，所述焚烧炉本体（1）的中部具有隔墙（5），所述隔墙（5）将焚烧炉本体（1）分为第一蓄热室（6）、燃烧室（8）以及第二蓄热室（7），气体经气体过滤组件（4）初步过滤后依次经过第一蓄热室（6）、燃烧室（8）、第二蓄热室（7）向出气管（3）排出，所述燃烧室（8）的一侧具有烧嘴（9），所述第二蓄热室（7）内具有热交换器（10），所述热交换器（10）与出气管（3）的一端连接，所述出气管（3）的另一端具有风机（11）；/n所述气体过滤...

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉本体（1）、进气管（2）和出气管（3），还包括置于焚烧炉本体（1）的气体过滤组件（4），所述气体过滤组件（4）靠近进气管（2）设置，所述焚烧炉本体（1）的中部具有隔墙（5），所述隔墙（5）将焚烧炉本体（1）分为第一蓄热室（6）、燃烧室（8）以及第二蓄热室（7），气体经气体过滤组件（4）初步过滤后依次经过第一蓄热室（6）、燃烧室（8）、第二蓄热室（7）向出气管（3）排出，所述燃烧室（8）的一侧具有烧嘴（9），所述第二蓄热室（7）内具有热交换器（10），所述热交换器（10）与出气管（3）的一端连接，所述出气管（3）的另一端具有风机（11）；
所述气体过滤组件（4）包括电机（41）、转轴（42），所述第一蓄热室（6）的下侧具有支撑板（43），所述转轴（42）竖向贯穿支撑板（43）设置，所述转轴（42）置于支撑板（43）上方的外圆周上具有沿着转轴（42）的延伸方向设置的螺旋状旋转片（44），所述转轴（42）的外部设有内部中空的过滤圆柱体（45），所述进气管（2）的一端延伸至过滤圆柱体（45）内，所述过滤圆柱体（45）的两端面为敞开面且过滤圆柱体（45）的下端面与支撑板（43）固定连接，所述过滤圆柱体（45）靠近燃烧室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢礼宏，
申请(专利权)人：盐城东方天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32