一种热解炉炉排结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种热解炉炉排结构，炉排包括外炉排片和内炉排片，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片，转轴的下端连接有电机。

【技术实现步骤摘要】
一种热解炉炉排结构
本技术涉及热解炉
，具体涉及一种热解炉内的炉排结构。
技术介绍
炉排是热解炉中的重要组成部分，现有技术中的炉排的外边沿与热解炉燃烧室的内壁之间具有一定的缝隙，避免炉排在转动的过程中与热解炉燃烧室的内壁之间产生摩擦干涉，影响到炉排的转动，但是该结构存在一定的缺陷，由于炉排与热解炉燃烧室的内壁之间具有空隙，因此，靠近热解炉燃烧室内壁的小体积的固废没有经过燃烧便会从缝隙中漏下至灰盘中。此外，常用的炉盘往往是中心向上凸起的结构，在炉排的转动过程中，受离心力的影响，部分灰烬会沿着炉排的边沿堆积，而不会下漏到灰盘内。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种热解炉内的炉排结构。为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：一种热解炉炉排结构，包括热解炉燃烧室，热解炉燃烧室的底端设有炉排，炉排的下方设有灰盘，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀布满的第一漏孔，内炉排片上具有均匀布满的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片，支撑件的一端与转轴外壁固定连接，另一端与外炉排片的下表面固定连接，转轴的下端连接有电机。优选的技术方案，第一漏孔垂直于外炉排片的上表面设置，第二漏孔垂直于内炉排片的上表面设置。优选的技术方案，转轴的上端穿过通孔与内炉排片的下表面固定连接。优选的技术方案，外炉排片的外边沿与热解炉燃烧室的内壁之间具有空隙。优选的技术方案，若干支撑块等距间隔分布。优选的技术方案，若干支撑件围绕转轴等距间隔分布。与现有技术相比，有益效果为：本技术结构简单，使用方便，炉排的外侧边沿位于热解腔的内侧壁下方，避免固废从炉排与热解腔壁之间的空隙中漏下，此外，外炉排片中心内凹设置，灰烬能够从中心的通孔漏下，避免灰烬收到因炉排转动产生的离心力影响堆积在炉排边沿。附图说明图1是本技术结构剖视示意图。附图标记：1、热解炉燃烧室；2、灰盘；3、炉排；301、外炉排片；3011、第一漏孔；3012、通孔；302、内炉排片；3021、第二漏孔；303、支撑块；304、通过孔；4、转轴；5、支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种热解炉炉排结构，包括热解炉燃烧室1，热解炉燃烧室1的底端设有所述的炉排3，炉排3的下方设有灰盘2，对固废进行热解时，先在炉排3上铺满燃烧源，即燃烧的柴火等，然后再铺满固废，通过柴火引燃固废，固废燃烧后形成的灰烬下漏至灰盘2中，通常在固废的燃烧过程中，炉排3会一直转动，使热解更充分，因此在炉排3的下方设有转轴4带动炉排3转动，转轴4的下端连接有电机。炉排3包括外炉排片301和内炉排片302，外炉排片301的水平投影呈圆形，外炉排片301上表面的高度逐渐从外炉排片301的外边沿至外炉排片301的中心降低，即，外炉排片301的上表面中心朝下凹陷，具有由外炉排片301的外边沿朝下倾斜延伸至外炉排片301中心的斜面，在外炉排片301的中心处具有贯穿外炉排片301的通孔3012，堆积在外炉排片301上的固废燃烧后的灰烬沿着外炉排片301的斜面向中心滑动，并从通孔3012中漏下至炉排3下方的灰盘2中。在现有的某些炉排3结构中，炉排3的外边沿与热解炉燃烧室1的内壁之间具有一定的缝隙，避免炉排3在转动的过程中与热解炉燃烧室1的内壁之间产生摩擦干涉，影响到炉排3的转动，但是该结构存在一定的缺陷，由于炉排3与热解炉燃烧室1的内壁之间具有空隙，因此，靠近热解炉燃烧室1内壁的小体积的固废没有经过燃烧便会从缝隙中漏下至灰盘2中。因此，本技术中的外炉排片301的边沿延伸至热解炉燃烧室1的内壁的下方，即外炉排片301的直径大于燃烧室内壁的直径，使得在燃烧室中的固废均能完全堆积在外炉排片301上，而不会从外炉排片301与热解炉燃烧室1的内壁之间的缝隙中漏下至灰盘2内。并且，外炉排3的外边沿的上端与热解炉燃烧室1的内壁之间具有空隙，避免产生摩擦干涉。外炉排片301上均匀布满有若干贯穿外炉排片301设置的第一漏孔3011，第一漏孔3011垂直外炉排片301设置，热解炉燃烧室1中的固废燃烧后的灰烬从第一漏孔3011中下漏至灰盘2中。在外炉排片301中心的通孔3012的上方设有内炉排片302，内炉排片302的水平投影呈圆形，内炉排片302的尺寸大于通孔3012的尺寸，内炉排片302能完全遮盖通孔3012，内炉排片302的上表面的高度由内炉排片302的外边沿沿着内炉排片302的径向朝向中心逐渐增高，即，内炉排片302的中心高度高于内炉排片302的外边沿的高度，内炉排片302呈圆锥形，具有由内炉排片302的外边沿朝向内炉排片302的中心向上倾斜延伸的斜面，方便内炉排片302上的灰烬下滑，防止其堆积在内炉排片302上。在内炉排片302上均匀布满若干贯穿内炉排片302设置的第二漏孔3021，第二漏孔3021垂直内炉排片302设置，内炉排片302上的灰烬可以从第二漏孔3021中下漏至灰盘2中。内炉排片302的四周通过若干支撑块303支撑，支撑块303的上端与内炉排片302固定连接，下端与外炉排片301固定连接，若干支撑块303围绕通孔3012均匀间隔设置，相邻两块支撑块303之间形成通过孔304，固废燃烧后会有大块的凝结块形成，无法通过第一漏孔3011和第二漏孔3021漏下，可以通过通过孔304漏下至灰盘2中。转轴4位于外炉排片301的中心下方，转轴4通过若干支撑件5支撑外炉排片301，支撑件5的一端固定在转轴4的外壁上，支撑件5的另一端固定在外炉排片301的下表面，若干支撑件5围绕转轴4均匀间隔设置，转轴4的下端与电机连接。优选的，转轴4的上端穿过通孔3012与内炉排片302的下表面固定连接，转轴4顶住内炉排片302可以加强内炉排片302的承重负荷。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解炉炉排结构，其特征在于，包括热解炉燃烧室，热解炉燃烧室的底端设有炉排，炉排的下方设有灰盘，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片，支撑件的一端与转轴外壁固定连接，另一端与外炉排片的下表面固定连接，转轴的下端连接有电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解炉炉排结构，其特征在于，包括热解炉燃烧室，热解炉燃烧室的底端设有炉排，炉排的下方设有灰盘，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建勇，
申请(专利权)人：陈建勇，
类型：新型
国别省市：浙江;33