一种炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉头，包括内胆和上盖、下盖，下盖内部具有上下两空腔，且上空腔与下空腔之间具有空腔壁，该空腔壁的中部设有一通孔，通孔内贯穿有进油/气管，且通孔的内壁与进油/气管之间具有间隙，进油/气管的顶端位于上空腔内，且设置有喷嘴；空腔壁上位于喷嘴的一侧设置有点火针，下盖上设置有进风管，进风管与下空腔连通；上盖上设置有一圈出火口，该出火口的中部设置有上下两凸起，且该上下两凸起之间形成有空腔，且该两凸起上设置有若干与空腔连通的通风孔一。本实用新型专利技术能够保护喷嘴不会被高温烧坏，提高喷嘴使用寿命，能够将炉内的热风尽量锁在炉内，减少热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头
本技术涉及炉具
，具体来说，涉及一种炉头。
技术介绍
目前，炉头是燃气/燃油灶的必备部件，也是燃气/燃油灶的主要部件，因此，炉头的好坏决定了燃气/燃油灶的好坏。目前，现有的炉头，其点火方式均是通过在喷嘴一侧设置点火针进行点火，而喷嘴则只是喷气或喷油，这使得在长时间使用时，火苗会覆盖整个喷嘴，从而使得喷嘴容易烧坏，大大降低了喷嘴的使用寿命，另外，现有的炉头在热量扩散方面也不好，炉内的热量容易流失，使得炉头的对热量的控制度不是很好。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术提出一种炉头，能够有效的解决现有技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种炉头，包括内胆和上盖以及下盖，其中，所述内胆位于所述下盖内，所述上盖位于所述内胆的顶端，所述下盖内部具有上下两空腔，上空腔呈倒凹形，且上空腔与下空腔之间具有空腔壁，该空腔壁的中部设有一通孔，所述通孔内贯穿有进油/气管，且所述通孔的内壁与所述进油/气管之间具有间隙，所述进油/气管的顶端位于上空腔内，且设置有喷嘴，所述进油/气管的底端贯穿下空腔和下盖底端并延伸至下盖的外侧，所述进油/气管与所述下盖的底端之间通过密封固定件固定；所述空腔壁上位于喷嘴的一侧设置有点火针，所述下盖上设置有进风管，所述进风管与所述下空腔连通；所述内胆位于所述上空腔内，且所述内胆与上空腔内壁之间具有间隙，所述内胆的底端与所述进油/气管和所述点火针相对应的位置设置有对应的穿孔，所述上盖上设置有一圈出火口，该出火口的中部设置有上下两凸起，且该上下两凸起之间形成有空腔，且该两凸起上设置有若干与空腔连通的通风孔一。其中，所述内胆的顶部直径大于所述内胆的中部直径，且所述内胆的顶部与所述内胆的中部之间通过圆弧过渡，该圆弧过渡的区域靠近内胆的顶部处设置有若干通向内胆顶端且圆周分布的通风孔二，该圆弧过渡的区域靠近内胆的中部处设置有若干向上倾斜且圆周分布的通风孔三。其中，所述内胆的中部靠近内胆上端的一侧设置有圆周分布的若干通风孔四，所述通风孔四的贯穿方向为向左上或向右上；所述内胆的中部靠近内胆下端的一侧设置有圆周分布的若干通风孔五，所述通风孔五的贯穿方向为向下倾斜。可选的，所述通风孔四的倾斜度为8-18°。其中，所述内胆的底部直径小于所述内胆的中部直径，且所述内胆的底部与所述内胆的中部之间通过圆弧过渡，该圆弧过渡区域设置有若干通风孔六，所述通风孔六的贯穿方向为向上倾斜，且所述通风孔六圆周分布于该圆弧过渡区域上。其中，所述内胆的底端具有延伸部，该延伸部延伸至所述下空腔内，且该延伸部上设置有圆周分布的若干通风孔七，所述通风孔七的贯穿方向为从延伸部外壁通向内胆底部的内壁。本技术的有益效果：1、通孔直径比进油/气管略大，形成一定空隙，使用时下空腔空气会沿着这个空隙进入上空腔，由于空气是沿着进油进气管进入上空腔，会对喷嘴部位形成包裹，从而保护喷嘴不会被高温烧坏，提高喷嘴使用寿命。2、上盖上的两凸起所形成的空腔和通风孔一可将炉内的热风尽量锁在炉内，减少热量流失。3、使用时，由于上盖边缘将通风孔二部分孔遮盖住，会将热的空气压回，从而保持炉内温度。4、通风孔三从外壁通向内壁，方向为斜向上，能够有效控制火苗方向，使得火苗始终从上盖出火口出来。5、通风孔四一方面使得火苗在空腔内形成回旋向上的路径，沿长路径使得充分燃烧，另一方面会对内壁进行吹拂使得内壁上积灰减少，避免拆开清洁。6、通风孔五主要是对内胆内壁底部进行吹拂从而进行清洁，减少底部积灰。7、通风孔六从内胆底部向内壁，方向斜向上给点燃的火苗提供向上的助力，控制火苗向上移动。8、通风孔七从内胆外壁吹向内胆下空腔内壁，由于下盖空隙上来的风量无法确保持续性，增加通风孔七可增加空隙通过的风量，更好的保护喷嘴。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的炉头的结构示意图；图2是根据本技术实施例的炉头的侧面剖视图；图3是根据本实用实施例的上盖的立体示意图；图4是根据本技术实施例的上盖的侧面示意图；图5是根据本技术实施例的内胆的结构示意图之一；图6是图5中内胆的立体图；图7是根据本技术实施例的内胆的结构是有图之二图8是图7中内胆的立体图。图中：1、内胆；2、上盖；3、下盖；4、上空腔；5、下空腔；6、空腔壁；7、通孔；8、进油/气管；9、喷嘴；10、密封固定件；11、点火针；12、进风管；13、穿孔；14、出火口；15、凸起；16、通风孔一；17、通风孔二；18、通风孔三；19、通风孔四；20、通风孔五；21、通风孔六；22、延伸部；23、通风孔七。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-4所示，根据本技术实施例的一种炉头，包括内胆1和上盖2以及下盖3，其中，所述内胆1位于所述下盖3内，所述上盖2位于所述内胆1的顶端，所述下盖3内部具有上下两空腔，上空腔4呈倒凹形，且上空腔4与下空腔5之间具有空腔壁6，该空腔壁6的中部设有一通孔7，所述通孔7内贯穿有进油/气管8，且所述通孔7的内壁与所述进油/气管8之间具有间隙，所述进油/气管8的顶端位于上空腔4内，且设置有喷嘴9，所述进油/气管8的底端贯穿下空腔5和下盖3底端并延伸至下盖3的外侧，所述进油/气管8与所述下盖3的底端之间通过密封固定件10固定；所述空腔壁6上位于喷嘴9的一侧设置有点火针11，所述下盖3上设置有进风管12，所述进风管12与所述下空腔5连通；所述内胆1位于所述上空腔4内，且所述内胆1与上空腔4内壁之间具有间隙，所述内胆1的底端与所述进油/气管8和所述点火针11相对应的位置设置有对应的穿孔13，所述上盖2上设置有一圈出火口14，该出火口14的中部设置有上下两凸起15，且该上下两凸起之间形成有空腔，且该两凸起上设置有若干与空腔连通的通风孔一16。实施例二如图5-6所示，根据本技术实施例的一种炉头，其内胆结构可如下：所述内胆的顶部直径大于所述内胆的中部直径，且所述内胆的顶部与所述内胆的中部之间通过圆弧过渡，该圆弧过渡的区域靠近内胆的顶部处设置有若干通向内胆顶端且圆周分布的通风孔二17，该圆弧过渡的区域靠近内胆的中部处设置有若干向上倾斜且圆周分布的通风孔三18。实施例三...

【技术保护点】
1.一种炉头，包括内胆和上盖以及下盖，其中，所述内胆位于所述下盖内，所述上盖位于所述内胆的顶端，其特征在于，所述下盖内部具有上下两空腔，上空腔呈倒凹形，且上空腔与下空腔之间具有空腔壁，该空腔壁的中部设有一通孔，所述通孔内贯穿有进油/气管，且所述通孔的内壁与所述进油/气管之间具有间隙，所述进油/气管的顶端位于上空腔内，且设置有喷嘴，所述进油/气管的底端贯穿下空腔和下盖底端并延伸至下盖的外侧，所述进油/气管与所述下盖的底端之间通过密封固定件固定；所述空腔壁上位于喷嘴的一侧设置有点火针，所述下盖上设置有进风管，所述进风管与所述下空腔连通；所述内胆位于所述上空腔内，且所述内胆与上空腔内壁之间具有间隙，所述内胆的底端与所述进油/气管和所述点火针相对应的位置设置有对应的穿孔，所述上盖上设置有一圈出火口，该出火口的中部设置有上下两凸起，且该上下两凸起之间形成有空腔，且该两凸起上设置有若干与空腔连通的通风孔一。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉头，包括内胆和上盖以及下盖，其中，所述内胆位于所述下盖内，所述上盖位于所述内胆的顶端，其特征在于，所述下盖内部具有上下两空腔，上空腔呈倒凹形，且上空腔与下空腔之间具有空腔壁，该空腔壁的中部设有一通孔，所述通孔内贯穿有进油/气管，且所述通孔的内壁与所述进油/气管之间具有间隙，所述进油/气管的顶端位于上空腔内，且设置有喷嘴，所述进油/气管的底端贯穿下空腔和下盖底端并延伸至下盖的外侧，所述进油/气管与所述下盖的底端之间通过密封固定件固定；所述空腔壁上位于喷嘴的一侧设置有点火针，所述下盖上设置有进风管，所述进风管与所述下空腔连通；所述内胆位于所述上空腔内，且所述内胆与上空腔内壁之间具有间隙，所述内胆的底端与所述进油/气管和所述点火针相对应的位置设置有对应的穿孔，所述上盖上设置有一圈出火口，该出火口的中部设置有上下两凸起，且该上下两凸起之间形成有空腔，且该两凸起上设置有若干与空腔连通的通风孔一。


2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述内胆的顶部直径大于所述内胆的中部直径，且所述内胆的顶部与所述内胆的中部之间通过圆弧过渡，该圆弧过渡的区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明田，付永建，林军飞，
申请(专利权)人：江明田，
类型：新型
国别省市：浙江;33