一种H型灯管快装灯头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种H型灯管快装灯头结构，灯头的顶面具有两个孔口，孔口的下侧为装配孔，每个孔口处都设置有两个以上的固定筋板，固定筋板连接在灯头内壁且对应于灯管壁变形量小的方位，固定筋板的形状为条形状，与孔口的轴线方向同向地设置，多个固定筋板围绕孔口分布，且向孔口的圆周内侧突出，每个孔口的内侧都设置有两段弧形挡胶环，弧形挡胶环向孔口的圆周内侧突出，且其位置对应于需配套安装的灯管封头处变形较小的方位。该结构在与灯管外壁间留有较大的空位，而在灯管的封头变形较小的方位，设计了条状的固定筋板，可使灯头被准确地定位，不易形成歪头的不良品。无须焊泥预固定粘接灯头与灯管，节省了涂抹、烘烤焊泥所需的人工和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种H型灯管快装灯头结构
本技术涉及灯具
，尤其涉及一种H型灯管快装灯头结构。
技术介绍
H型的灯管结构在荧光节能灯和紫外杀菌灯中应用广泛，对于17mm管径的H型灯管，最常装配的是2G11的塑料灯头。在传统的工艺中，由于灯管封口时端部会有一定程度的变形，其外圆面不够规整。为适应这种变形，通常将2G11塑料灯头灯管穿入的孔设计得较大(通常为18mm)。这样该孔与灯管外径的配合松动，无准确定位的作用。灯头与灯管的连接，靠注入在灯头与灯管间的焊泥来粘接定位。焊泥需用高温烘烤干燥固化，耗时较长。焊泥干燥后质地硬脆，如涂抹得较少，受力后易松动脱落。在传统紫外灯的装头工艺中，为克服这一缺点，往往仅用少量焊泥经烘烤干固后，用于固定灯头和灯头间的相对位置，再在灯管和灯头间的间隙中填充液态硅胶，待硅胶凝固后即可将灯管与灯管粘接在一起。由于硅胶具有弹性，因此受力时能吸收冲击，保护灯管不易破碎，且灯头不易松动脱落。但硅胶的凝固需要较长的时间（通常为12-24小时），且不能用高温加热的方式加速其固化，这样装头操作变得繁琐且效率低下。在操作不当时，还常易产生歪头的情况。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种H型灯管快装灯头结构，能够减少组装工人的组装难度，同时也能减少产生产品歪头的情况。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种H型灯管快装灯头结构，灯头的顶面具有两个孔口，孔口的下侧为装配孔，其特征在于：每个孔口的下方都设置有两个以上固定筋板，固定筋板连接在装配孔的长边内侧，固定筋板的形状为条形状，与孔口的轴线方向同向地设置，多个固定筋板围绕孔口分布，且向孔口的圆周内侧突出，每个孔口的内侧都设置有两段弧形挡胶环，弧形挡胶环向孔口的圆周内侧突出，且位于相对于装配孔的长边的两侧。进一步的，所述固定筋板向孔口的圆周内侧突出0.95-1.05mm。进一步的，所述弧形挡胶环向孔口的圆周内侧突出0.8-0.9mm。进一步的，每个孔口的下方设置的固定筋板为四个。进一步的，两个孔口之间相邻的固定筋板通过横向筋板连接。本技术的有益效果是：通过采用上述技术方案，本技术的H型灯管快装灯头结构在水平轴线上与灯管外壁间留有较大的空位，而在灯管的封头变形较小的方位，设计了四条条形状的固定筋板，灯管可利用塑料的弹性灯管仍能插入灯头中，且与灯头间的径向间隙很小，灯头可相对于灯管被准确地定位，不易形成歪头的不良品。同时无须再用焊泥来预固定粘接灯头与灯管，也就节省了涂抹、烘烤焊泥所需花费的人工和时间。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有的H型灯管灯头的顶面结构观察示意图；图2是现有的H型灯管灯头的底面结构观察示意图；图3是现有的H型灯管灯头的安装结构示意图。图4是本技术的H型灯管快装灯头的顶面结构观察示意图；图5是本技术的H型灯管快装灯头的底面结构观察示意图；图6是本技术的H型灯管快装灯头的安装结构示意图。附图标记：1、灯头；2、孔口；3、装配孔；4、固定筋板；5、弧形挡胶环；6、横向筋板；7、灯管；8、焊泥；9、硅胶。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，传统的2G11的塑料灯头H型灯管灯头结构，灯头1的顶面具有两个孔口2，孔口2的下侧为装配孔3。在传统的工艺中，灯头1与灯管6的连接，将灯管6穿设过孔口2，置于装配孔3内，通过在灯头1与灯管6之间的焊泥7来粘接定位，固定灯头1和灯管6间的相对位置，再在灯管6和灯头1之间的间隙中填充液态硅胶8，这样装头操作变得繁琐且效率低下，还常易产生歪头的情况。经过测量统计，分析灯头1在封头后的变形情况，发现在采用夹封封头工艺时，封头位的变形主要分布在夹板两侧，其尺寸有余玻璃载夹封工艺中的流动，会朝夹板两侧鼓起，外径会加大0.3-0.6mm，而其它部位得变形量很小，变化值在0.1mm以内。这样采用如下图4-6所示的灯头结构时，由于相对于装配孔的长边的两侧通常为灯管壁变形量小的位置，相对于装配孔的短边的两侧通常为灯管壁变形量大的位置，因此灯头1在水平轴线上与灯管7的外壁间留有较大的空位，方便即使灯管7在夹封位两侧就算有较大的变形，也能顺利穿入。而在灯管7的封头变形较小的方位，设计了四条与灯管7轴线同向的固定筋板4，紧密夹持在灯管7的外壁，其与灯管7的外壁的尺寸配合公差选用过渡配合或略有过盈量的紧配合，一般为向孔口2的圆周内侧突出0.95-1.05mm。这样利用筋板塑料的弹性，灯管7仍能插入灯头1中，且与灯头1间的径向间隙很小，可将灯管7准确地定位，不易形成歪头的不良品。同时我们在灯头1孔口2处还设计了两段弧形挡胶环5，弧形挡胶环5的内侧与灯管7的外壁间隙很小，一般为向孔口2的圆周内侧突出0.8-0.9mm。这样在灯头1与灯管7之间灌注硅胶9粘接灯头时，由于硅胶9的粘稠度较大，当有数段挡胶板封堵了灯头孔与灯管壁间较大的间隙后，胶即不会像原结构的2G11灯头那样，易沿着灯头1与灯管7外壁间的间隙流出。由于无须再用焊泥8来预固定粘接灯头1与灯管7，也就节省了涂抹、烘烤焊泥8所需花费的人工和时间。将灯头1在灯管7上压封到位，同时在两者间注入粘接硅胶9，再整体取下，待硅胶9自然凝固即可，可提高功效而且能降低能耗。由于与灯管7紧配的塑料固定筋板4具有柔韧性，在受力时，也能吸收冲击，较好地保护灯管7，且不易松脱。两个孔口2之间相邻的固定筋板4也通过横向筋板6连接，使灯管7更稳固。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型灯管快装灯头结构，灯头的顶面具有两个孔口，孔口的下侧为装配孔，其特征在于：每个孔口的下方都设置有两个以上固定筋板，固定筋板连接在装配孔的长边内侧，固定筋板的形状为条形状，与孔口的轴线方向同向地设置，多个固定筋板围绕孔口分布，且向孔口的圆周内侧突出，每个孔口的内侧都设置有两段弧形挡胶环，弧形挡胶环向孔口的圆周内侧突出，且位于相对于装配孔的长边的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型灯管快装灯头结构，灯头的顶面具有两个孔口，孔口的下侧为装配孔，其特征在于：每个孔口的下方都设置有两个以上固定筋板，固定筋板连接在装配孔的长边内侧，固定筋板的形状为条形状，与孔口的轴线方向同向地设置，多个固定筋板围绕孔口分布，且向孔口的圆周内侧突出，每个孔口的内侧都设置有两段弧形挡胶环，弧形挡胶环向孔口的圆周内侧突出，且位于相对于装配孔的长边的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种H型灯管快装灯头结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文杰，林若沙，林若凡，
申请(专利权)人：佛山市君睿光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44