一种双层密封管帽制造技术

本实用新型专利技术属于管帽技术领域，尤其是一种双层密封管帽，包括管帽与管体，管帽的内部滑动连接有第一固定板，第一固定板的上方设置有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第一夹持板，两组第一夹持板之间设置有固定在第一固定板顶部的密封活塞，第一夹持板的底部固定有与第一固定板滑动连接的第一连接杆，两组第一连接杆之间固定有第一弹簧，两组第一连接杆相互远离的一侧固定有推块，推块的上方设置有固定在第一固定板底部的顶杆；本实用新型专利技术通过密封活塞与密封圈对管体与管帽进行双层密封，提高了设备的安全性能，并且降低了经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种双层密封管帽
本技术涉及管帽
，尤其涉及一种双层密封管帽。
技术介绍
管帽，casingcap，又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同；但现有技术中管体与管帽的组装密封往往只有单层密封效果，密封效果一般，会导致液体或则气体的泄漏，因此，我们需要一种双层密封管帽。
技术实现思路
本技术提出的一种双层密封管帽，解决了管帽与管体之间不能完全密封的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双层密封管帽，包括管帽与管体，所述管帽的内部滑动连接有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第一夹持板，两组所述第一夹持板之间设置有固定在第一固定板顶部的密封活塞，所述第一夹持板的底部固定有与第一固定板滑动连接的第一连接杆，两组所述第一连接杆之间固定有第一弹簧，两组所述第一连接杆相互远离的一侧固定有推块，所述推块的上方设置有固定在第一固定板底部的顶杆，两组所述顶杆之间设置有两组固定在第一固定板底部的伸缩机构，且两组伸缩机构沿第一固定板的中心轴线对称分布。优选的，所述管体的外圈固接有环形结构的密封圈，管体的外圈固定有两组沿其中线轴线对称分布的限位块，限位块位于密封圈的上方，且限位块上开设有第一插接孔。优选的，所述伸缩机构包括与第一固定板底部固定的第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端滑动套接有中空结构的第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部与管帽的底部内壁固定，且第一伸缩杆伸入第二伸缩杆的一端与第二伸缩杆的底端内壁之间固定有第二弹簧。优选的，所述第一连接杆的底部与管帽的底部内壁滑动连接，推块为梯形结构，第一固定板上开设有第一通孔，第一通孔与第一连接杆滑动连接。优选的，所述管帽的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第二连接杆，第二连接杆的顶端开设有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔卡合连接有同一组插接杆。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过第一固定板、密封活塞、第一夹持板、密封圈使得管体与管帽紧密的密封在一起，避免气体或则液体从管帽中泄漏，提高了设备的安全性能，并且降低了经济损失。附图说明图1为本技术提出的一种双层密封管帽的结构示意图。图2为本技术提出的第一伸缩杆与第二伸缩杆的结构示意图。图3为本技术提出的管体与限位块的结构示意图。图4为本技术提出的推块与顶杆的结构示意图。图中标号：1、管帽；2、第一固定板；3、第一夹持板；4、第一连接杆；5、推块；6、顶杆；7、伸缩机构；8、第二连接杆；9、管体；10、限位块；11、插接杆；12、第一弹簧；13、第一伸缩杆；14、第二弹簧；15、第二伸缩杆；16、密封活塞；17、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种双层密封管帽，包括管帽1与管体9，管帽1的内部滑动连接有第一固定板2，第一固定板2的上方设置有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第一夹持板3，两组第一夹持板3之间设置有固定在第一固定板2顶部的密封活塞16，第一夹持板3的底部固定有与第一固定板2滑动连接的第一连接杆4，两组第一连接杆4之间固定有第一弹簧12，两组第一连接杆4相互远离的一侧固定有推块5，推块5的上方设置有固定在第一固定板2底部的顶杆6，两组顶杆6之间设置有两组固定在第一固定板2底部的伸缩机构7，且两组伸缩机构7沿第一固定板2的中心轴线对称分布；通过将管体9放入管帽1中，管帽1的底部与密封活塞16抵触，然后将管体9向管帽1中按压，管体9推动第一固定板2向下移动，第一固定板2带动顶杆6一同向下移动，顶杆6与推块5抵触，继续向下推动管体9，从而将密封活塞16推入管体9的内部，管体9继续带动第一固定板2向下移动，第一固定板2带动第一伸缩杆13沿着第二伸缩杆15向下滑动，对第二弹簧14进行挤压，同时，第一固定板2带动顶杆6沿着推块5向下移动，从而使得两组推块5相互靠近，两组推块5带动两组第一连接杆4沿着第一通孔相互靠近，两组第一连接杆4带动第一夹持板3相互靠近，同时两组第一连接杆4相互靠近时对第一弹簧12进行挤压，两组第一夹持板3将管体9夹持在中间，且两组第一夹持板3对密封圈17进行挤压，然后通过第一插接杆11将限位块10与第二连接杆8固定在一起，从而将第一夹持板3的位置固定，使得管帽1与管体9紧密连接在一起，避免气体或则液体从管帽1中泄漏，避免产生事故，且降低了经济损失。进一步的，管体9的外圈固接有环形结构的密封圈17，管体9的外圈固定有两组沿其中线轴线对称分布的限位块10，限位块10位于密封圈17的上方，且限位块10上开设有第一插接孔；通过密封圈17使得第一夹持板3对其进行挤压，从而对管帽1进一步进行密封，避免气体或者液体从管帽1中泄漏；限位块10上的第一插接孔与第一插接杆11连接，从而将管体9与管帽1组装在一起。尤其是，伸缩机构7包括与第一固定板2底部固定的第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的底端滑动套接有中空结构的第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的底部与管帽1的底部内壁固定，且第一伸缩杆13伸入第二伸缩杆15的一端与第二伸缩杆15的底端内壁之间固定有第二弹簧14；在管体9与管帽1拆卸时，第二弹簧14的回复力使得第一固定板2恢复至原位，从而顶杆6与推块5脱离，从而在第一弹簧12的回复力的作用下使得推块5恢复至原位。值得说明的，第一连接杆4的底部与管帽1的底部内壁滑动连接，推块5为梯形结构，第一固定板2上开设有第一通孔，第一通孔与第一连接杆4滑动连接；顶杆6与推块5抵触，继续向下推动管体9，管体9继续带动第一固定板2向下移动，从而使得两组第一夹持板3将管体9夹持固定。此外，管帽1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第二连接杆8，第二连接杆8的顶端开设有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔卡合连接有同一组插接杆11；通过第一插接杆11将限位块10与第二连接杆8固定在一起，从而将管帽1与管体9固定在一起。工作原理：在对管体9与管帽1进行组合时，首先，通过将管体9放入管帽1中，当限位块10位于第二连接杆8的下方时，旋转管体9，使得第一插接孔与第二插接孔对齐，管帽1的底部与密封活塞16抵触，然后将管体9向管帽1中按压，管体9推动第一固定板2向下移动，第一固定板2带动顶杆6一同向下移动，顶杆6与推块5抵触，继续向下推动管体9，从而将密封活塞16推入管体9的内部，管体9继续带动第一固定板2向下移动，第一固定板2带动第一伸缩杆13沿着第二伸缩杆15向下滑动，对第二弹簧14进行挤压，同时，第一固定板2带动顶杆6沿着推块5向下移动，从而使得两组推块5相互靠近，两组推块5带动两组第一连接杆4沿着第一通孔相互靠近，两组第一连接杆4带动第一夹持板3相互靠近，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层密封管帽，包括管帽(1)与管体(9)，其特征在于，所述管帽(1)的内部滑动连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上方设置有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第一夹持板(3)，两组所述第一夹持板(3)之间设置有固定在第一固定板(2)顶部的密封活塞(16)，所述第一夹持板(3)的底部固定有与第一固定板(2)滑动连接的第一连接杆(4)，两组所述第一连接杆(4)之间固定有第一弹簧(12)，两组所述第一连接杆(4)相互远离的一侧固定有推块(5)，所述推块(5)的上方设置有固定在第一固定板(2)底部的顶杆(6)，两组所述顶杆(6)之间设置有两组固定在第一固定板(2)底部的伸缩机构(7)，且两组伸缩机构(7)沿第一固定板(2)的中心轴线对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层密封管帽，包括管帽(1)与管体(9)，其特征在于，所述管帽(1)的内部滑动连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上方设置有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第一夹持板(3)，两组所述第一夹持板(3)之间设置有固定在第一固定板(2)顶部的密封活塞(16)，所述第一夹持板(3)的底部固定有与第一固定板(2)滑动连接的第一连接杆(4)，两组所述第一连接杆(4)之间固定有第一弹簧(12)，两组所述第一连接杆(4)相互远离的一侧固定有推块(5)，所述推块(5)的上方设置有固定在第一固定板(2)底部的顶杆(6)，两组所述顶杆(6)之间设置有两组固定在第一固定板(2)底部的伸缩机构(7)，且两组伸缩机构(7)沿第一固定板(2)的中心轴线对称分布。


2.根据权利要求1所述的一种双层密封管帽，其特征在于，所述管体(9)的外圈固接有环形结构的密封圈(17)，管体(9)的外圈固定有两组沿其中线轴线对称分布的限位块(10)，限位块(10)位于密封圈(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄钧凯，陈军桦，
申请(专利权)人：温州鸿迪管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33