本实用新型专利技术提供了一种双壁波纹管承插口对接装置，包括承接组件、插接组件、移动组件、导轨；所述承接组件固定在导轨一端，所述插接组件固定在移动组件上，所述移动组件带动插接组件在导轨上向承接组件方向移动；所述承接组件包括管箍一、波纹管一，所述管箍一套接在波纹管一外侧，所述插接组件包括管箍二、波纹管二，所述管箍二套接在波纹管二外侧，所述移动组件带动波纹管二与波纹管一进行插接。本实用新型专利技术所述的管箍二固定在导轨上，并套接于波纹管二外侧，所述管箍一固定在导轨上，并套接于波纹管一外侧，管箍一带动波纹管一安装到波纹管二内，此对接精度高、安装速度快，省时省力，且几乎不会对波纹管的轴线、标高产生影响，避免了二次调整。
【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管承插口对接装置
本技术属于市政管道
，尤其是涉及一种双壁波纹管承插口对接装置。
技术介绍
目前市政管道工程中HDPE双壁波纹管应用较为普遍，波纹管连接方式主要为承插连接。承插连接常规施工方法：先由一人用棉纱绳吊住被安装HDPE双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将HDPE波纹管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置。现有承插连接技术费时费力，操作难度高，对接精度、质量不能保证；传统人工承插连接需要3-4名熟练工人至少25分钟方能完成对接工作，且由于操作过程中波纹管轴线、标高影响较大，连接完成后需要对波纹管进行管中心线和管底高程重新调整。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种双壁波纹管承插口对接装置，以解决双壁波纹管承插口承插施工困难的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双壁波纹管承插口对接装置，包括导轨、移动组件、承接组件、插接组件；所述承接组件固定在导轨一端，所述插接组件固定在移动组件上，所述移动组件带动插接组件在导轨上向承接组件方向移动；所述承接组件包括管箍一、波纹管一，所述管箍一套接在波纹管一外侧，所述插接组件包括管箍二、波纹管二，所述管箍二套接在波纹管二外侧，所述移动组件带动波纹管二与波纹管一进行插接。进一步的，所述移动组件包括推拉手柄、套筒，所述推拉手柄为倒U型结构，两端设有U型通槽，所述U型通槽侧壁上设有第二转轴孔，所述套筒两侧向上延伸出凸边，凸边上设有第三转轴孔，所述第三转轴孔与第二转轴孔相对应，两个凸边形成通槽，所述U型通槽直径大于通槽直径，所述套筒通过转轴二活动连接在推拉手柄的两端，位于U型通槽内，所述套筒两端设有方形通孔，所述套筒上方设有方形开口，所述方形开口与方形通孔相通，所述通槽与方形开口相通，所述通槽内安装有齿轮，所述齿轮通过转轴二与套筒转动连接；所述套筒设有两个，分别安装在推拉手柄两端。进一步的，所述U型通槽侧壁上还设有第一转轴孔，所述U型通槽内还安装有卡钳，所述卡钳位于齿轮上方，所述卡钳后端通过转轴一固定在第一转轴孔内，所述卡钳前端与齿轮的齿槽相对应，所述卡钳前端与齿槽进行卡接，所述卡钳上设有细槽，所述细槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在卡钳上，另一端固定在推拉手柄的U型通槽内壁上，所述压缩弹簧用来对抗卡钳压力。进一步的，所述管箍一包括上管箍一、下管箍一，所述上管箍一两端设有第一凸块，所述第一凸块上设有螺栓孔，所述下管箍一与导轨进行可拆卸连接，所述管箍二包括上管箍二、下管箍二，所述上管箍二两端固定在套筒上，所述下管箍二两端设有第二凸块，所述第二凸块上设有螺栓孔，所述下管箍二与套筒进行可拆卸连接。进一步的，所述导轨为长方形结构，一端设有开口，接近开口端设有齿条，所述齿条与齿轮的齿槽相对应，所述套筒套接在导轨开口端，所述齿轮与导轨的齿条进行活动卡接。进一步的，所述波纹管一直径大于波纹管二直径，所述推拉手柄带动套筒在导轨上移动，所述套筒通过管箍二带动波纹管二向波纹管一内进行安装。相对于现有技术，本技术所述的一种双壁波纹管承插口对接装置具有以下优势：(1)本技术所述的所述管箍一固定在套筒上，所述套筒在导轨上进行移动，套筒带动波纹管二向波纹管一内进行安装，既方便快捷，又省时省力，并且对接精度高。(2)本技术所述的推拉手柄带动卡钳，使卡钳推动齿轮进行移动，此方法灵活的运用了齿轮的卡接原理，对于安装波纹管省了很大力气。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种双壁波纹管承插口对接装置结构图；图2为本技术实施例所述的一种双壁波纹管承插口对接装置俯视图；图3为本技术实施例所述的推拉手柄与套筒的部分连接结构图；图4为本技术实施例所述的管箍组与套筒连接结构图。附图标记说明：1-导轨；11-齿条；2-移动组件；20-推拉手柄；201-U型通槽；21-套筒；22-齿轮；23-卡钳；24-细槽；25-转轴一；26-转轴二；27-方形开口；28-方形通孔；29-凸边；3-承接组件；31-管箍一；311-上管箍一；312-下管箍一；32-波纹管一；4-插接组件；41-管箍二；411-上管箍二；412-下管箍二；42-波纹管二。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，一种双壁波纹管承插口对接装置，包括导轨1、移动组件2、承接组件3、插接组件4；所述承接组件3固定在导轨1一端，所述插接组件4固定在移动组件2上，所述移动组件2带动插接组件4在导轨1上向承接组件3方向移动；所述承接组件3包括管箍一31、波纹管一32，所述管箍一31套接在波纹管一32外侧，所述插接组件4包括管箍二41、波纹管二42，所述管箍二41套接在波纹管二42外侧，所述移动组件2带动波纹管二42与波纹管一32进行插接。如图1和图3所示，所述移动组件包括推拉手柄20、套筒21，所述推拉手柄20为倒U型结构，两端设有U型通槽201，所述U型通槽201侧壁上设有第二转轴孔，所述套筒21两侧向上延伸出凸边29，凸边29上设有第三转轴孔，所述第三转轴孔与第二转轴孔相对应，两个凸边29形成通槽，所述U型通槽201直径大于通槽直径，所述套筒21通过转轴二26活动连接在推拉手柄20的两端，位于U型通槽201内，所述套筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双壁波纹管承插口对接装置，其特征在于：包括导轨(1)、移动组件(2)、承接组件(3)、插接组件(4)；/n所述承接组件(3)固定在导轨(1)一端，所述插接组件(4)固定在移动组件(2)上，所述移动组件(2)带动插接组件(4)在导轨(1)上向承接组件(3)方向移动；/n所述承接组件(3)包括管箍一(31)、波纹管一(32)，所述管箍一(31)套接在波纹管一(32)外侧，所述插接组件(4)包括管箍二(41)、波纹管二(42)，所述管箍二(41)套接在波纹管二(42)外侧，所述移动组件(2)带动波纹管二(42)与波纹管一(32)进行插接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管承插口对接装置，其特征在于：包括导轨(1)、移动组件(2)、承接组件(3)、插接组件(4)；
所述承接组件(3)固定在导轨(1)一端，所述插接组件(4)固定在移动组件(2)上，所述移动组件(2)带动插接组件(4)在导轨(1)上向承接组件(3)方向移动；
所述承接组件(3)包括管箍一(31)、波纹管一(32)，所述管箍一(31)套接在波纹管一(32)外侧，所述插接组件(4)包括管箍二(41)、波纹管二(42)，所述管箍二(41)套接在波纹管二(42)外侧，所述移动组件(2)带动波纹管二(42)与波纹管一(32)进行插接。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管承插口对接装置，其特征在于：所述移动组件包括推拉手柄(20)、套筒(21)，所述推拉手柄(20)为倒U型结构，两端设有U型通槽(201)，所述U型通槽(201)侧壁上设有第二转轴孔，所述套筒(21)两侧向上延伸出凸边(29)，凸边(29)上设有第三转轴孔，所述第三转轴孔与第二转轴孔相对应，两个凸边(29)形成通槽，所述U型通槽(201)直径大于通槽直径，所述套筒(21)通过转轴二(26)活动连接在推拉手柄(20)的两端，位于U型通槽(201)内，所述套筒(21)两端设有方形通孔(28)，所述套筒(21)上方设有方形开口(27)，所述方形开口(27)与方形通孔(28)相通，所述通槽与方形开口(27)相通，所述通槽内安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)通过转轴二(26)与套筒(21)转动连接；
所述套筒(21)设有两个，分别安装在推拉手柄(20)两端。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管承插口对接装置，其特征在于：所述U型通槽(201)侧壁上还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖洋，杜鹏程，刘清华，马海宇，杨汝景，李晓楠，张鑫然，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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