带滤网的液控单向阀制造技术

技术编号:26558250 阅读:38 留言:0更新日期:2020-12-01 19:11
本实用新型专利技术公开了带滤网的液控单向阀,包括主阀体、球体、阀体端部、出油通槽和流动通槽,所述主阀体内部的中心位置处设有流动通槽,且流动通槽内部的一端固定有基板,并且基板内部的中心位置处设有输送槽,输送槽的两端皆延伸至基板的外部,所述基板底端的中心位置处安装有复位弹簧,且复位弹簧远离基板的一端安装有球体,球体的外壁与流动通槽的内壁相触碰,并且球体与流动通槽的接触位置处设有密封圈,密封圈远离球体一侧的外壁与流动通槽的内壁固定连接,主阀体的顶端安装有阀体端部。本实用新型专利技术不仅降低了液控单向阀使用时出油通槽产生堵塞的现象,延长了液控单向阀的使用寿命,而且提高了液控单向阀使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
带滤网的液控单向阀
本技术涉及液控单向阀
,具体为带滤网的液控单向阀。
技术介绍
液控单向阀是依靠控制流体压力,可以使单向阀反向流通的阀,此类阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位,液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就象普通单向阀一样工作,当控制油路有控制压力输入时,活塞顶杆在压力油作用下即可向右移动。现今市场上的此类液控单向阀种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。(1)现有的此类液控单向阀不便于对油液中的杂质进行过滤处理,难以确保油液的纯度,进而易导致出油通槽产生堵塞的现象;(2)现有的此类液控单向阀不便于对主阀体进行耐蚀与抗压处理,导致其易产生腐蚀或形变的现象,使用寿命较短;(3)现有的此类液控单向阀不便于对阀体端部进行快速拆卸处理,导致其难以对出油通槽以及流动通槽的内部进行清理维护,使用时十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带滤网的液控单向阀,以解决上述
技术介绍
中提出液本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.带滤网的液控单向阀,包括主阀体(1)、球体(2)、阀体端部(4)、出油通槽(6)和流动通槽(9),其特征在于:所述主阀体(1)内部的中心位置处设有流动通槽(9),且流动通槽(9)内部的一端固定有基板(8),并且基板(8)内部的中心位置处设有输送槽(5),输送槽(5)的两端皆延伸至基板(8)的外部,所述基板(8)底端的中心位置处安装有复位弹簧(3),且复位弹簧(3)远离基板(8)的一端安装有球体(2),球体(2)的外壁与流动通槽(9)的内壁相触碰,并且球体(2)与流动通槽(9)的接触位置处设有密封圈(10),密封圈(10)远离球体(2)一侧的外壁与流动通槽(9)的内壁固定连接,所述主阀体(1...

【技术特征摘要】
1.带滤网的液控单向阀,包括主阀体(1)、球体(2)、阀体端部(4)、出油通槽(6)和流动通槽(9),其特征在于:所述主阀体(1)内部的中心位置处设有流动通槽(9),且流动通槽(9)内部的一端固定有基板(8),并且基板(8)内部的中心位置处设有输送槽(5),输送槽(5)的两端皆延伸至基板(8)的外部,所述基板(8)底端的中心位置处安装有复位弹簧(3),且复位弹簧(3)远离基板(8)的一端安装有球体(2),球体(2)的外壁与流动通槽(9)的内壁相触碰,并且球体(2)与流动通槽(9)的接触位置处设有密封圈(10),密封圈(10)远离球体(2)一侧的外壁与流动通槽(9)的内壁固定连接,所述主阀体(1)的顶端安装有阀体端部(4),且阀体端部(4)内部的中心位置处设有出油通槽(6),并且出油通槽(6)内部的一端设有过滤结构(7)。


2.根据权利要求1所述的带滤网的液控单向阀,其特征在于:所述主阀体(1)内部的边缘位置处设有合金耐腐片体(16),且合金耐腐片体(16)一侧的主阀体(1)内部边缘位置处设有中心基层(17)。


3.根据权利要求1所述的带滤网的液控单向阀,其特征在于:所述阀体端部(4)下方的主阀体(1)外壁上固定有环型定位框(11),且环型定位框(11)一侧的内壁上固定有等间距的锁紧螺母(14)。


4.根据权利要求1所述的带滤网的液控单向阀,其特征在于:所述过滤结构(7)的内部依次...

【专利技术属性】
技术研发人员:周海钱
申请(专利权)人:浙江创安液压科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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