一种高温高强铸钢法兰闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种高温高强铸钢法兰闸阀，包括外壳体、密封块、轴承座、滚珠丝杆、闸板、滚珠螺母、上法兰、阀座、支撑部件、调节手轮、连接管道和连接法兰，所述密封块固定安装在外壳体内部的中间位置，所述密封块内侧壁的中间位置开设有内槽，所述轴承座与密封块固定连接，所述轴承座位于内槽内壁底部的中间位置，所述滚珠丝杆的一端与轴承座的轴心固定连接，所述滚珠螺母套接在滚珠丝杆的外表面上。本实用新型专利技术达到了提高闸阀密封性的目的，能够规避闸板由于老化而导致渗漏现象的发生，并且避免了水流对于阀座而产生冲击力的现象，保证了闸阀对于流体的截止效果，保证了闸阀的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高强铸钢法兰闸阀
本技术涉及闸阀
，尤其涉及一种高温高强铸钢法兰闸阀。
技术介绍
法兰闸阀是连接方式为法兰的闸阀，这种连接方式最为常见。法兰闸阀在管路中使用时稳定可靠，所以在高压管路上常采用法兰闸阀。法兰闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。目前所使用的法兰闸阀自身阀体结构强不足，使用一段时间后易发生漏水现象，且闸板结构不够合理，与阀体配合效果不好，密封性不足，会产生漏水现象，从而导致阀杆的旋转会对阀座产生作用力，水流也会对阀座产生冲击，以此导致水流渗出，经常容易出现泄漏现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温高强铸钢法兰闸阀，达到了提高闸阀密封性的目的，能够规避闸板由于老化而导致渗漏现象的发生，并且避免了水流对于阀座而产生冲击力的现象，保证了闸阀对于流体的截止效果，保证了闸阀的正常使用。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种高温高强铸钢法兰闸阀，包括外壳体、密封块、轴承座、滚珠丝杆、闸板、滚珠螺母、上法兰、阀座、支撑部件、调节手轮、连接管道和连接法兰，所述密封块固定安装在外壳体内部的中间位置，所述密封块内侧壁的中间位置开设有内槽，所述轴承座与密封块固定连接，所述轴承座位于内槽内壁底部的中间位置，所述滚珠丝杆的一端与轴承座的轴心固定连接，所述滚珠螺母套接在滚珠丝杆的外表面上，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接，所述闸板套接在滚珠螺母的外表面上，所述闸板与滚珠螺母固定连接。进一步地，所述密封块的形状为中空圆环状，所述内槽内侧壁的两侧分别与闸板外边缘的两侧相接触。进一步地，所述滚珠丝杆的顶部延伸至支撑部件顶部的上方，所述滚珠丝杆的顶部与调节手轮的底部固定连接，所述调节手轮上套接有防护套。进一步地，所述上法兰的数量为两个，两个所述上法兰分别固定安装在外壳体的顶部和阀座的底部，所述阀座的顶部与支撑部件的底部固定连接。进一步地，所述连接管道的数量为两个，两个所述连接管道的一端分别与外壳体的两侧固定连通，所述连接管道与外壳体为一体成型结构。进一步地，所述连接法兰固定安装在连接管道的另一端上，所述连接法兰与连接管道为一体成型结构，所述连接法兰上开设有配合螺栓使用的固定孔。(三)有益效果本技术提供了一种高温高强铸钢法兰闸阀，具备以下有益效果：1、本技术通过顺时针方向转动调节手轮带动滚珠丝杆进行转动，配合滚珠丝杆与滚珠螺母之间的传动关系，滚珠螺母能够相对于滚珠丝杆进行向上直线运动，同时带动闸板与密封块上的内槽进行分离，此时闸板与外壳体内部的内腔分离处于流通状态，而逆时针转动时，闸板外边缘位于密封块上的内槽内部并且相互接触，从而提高了闸板与阀体之间的配合效果，达到了提高闸阀密封性的目的，能够规避闸板由于老化而导致渗漏现象的发生，并且避免了水流对于阀座而产生冲击力的现象，保证了闸阀对于流体的截止效果，保证了闸阀的正常使用。2、本技术结构合理，密封可靠，操作轻便，而且在外壳体的内侧壁和闸板表面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，同时能够具有耐高温以及保持高强度的特点，因此提高了法兰闸阀的使用寿命以及耐久度，能够适用于恶劣环境之中，具有优良的耐候性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构的部分截面示意图；图3为本技术结构闸板的单体示意图。图中：1、外壳体；2、密封块；3、内槽；4、轴承座；5、滚珠丝杆；6、闸板；7、滚珠螺母；8、上法兰；9、阀座；10、支撑部件；11、调节手轮；12、连接管道；13、连接法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种高温高强铸钢法兰闸阀，包括外壳体1、密封块2、轴承座4、滚珠丝杆5、闸板6、滚珠螺母7、上法兰8、阀座9、支撑部件10、调节手轮11、连接管道12和连接法兰13，密封块2固定安装在外壳体1内部的中间位置，密封块2内侧壁的中间位置开设有内槽3，轴承座4与密封块2固定连接，轴承座4位于内槽3内壁底部的中间位置，滚珠丝杆5的一端与轴承座4的轴心固定连接，滚珠螺母7套接在滚珠丝杆5的外表面上，滚珠螺母7与滚珠丝杆5传动连接，闸板6套接在滚珠螺母7的外表面上，闸板6与滚珠螺母7固定连接，通过顺时针方向转动调节手轮11带动滚珠丝杆5进行转动，配合滚珠丝杆5与滚珠螺母7之间的传动关系，滚珠螺母7能够相对于滚珠丝杆5进行向上直线运动，同时带动闸板6与密封块2上的内槽3进行分离，此时闸板6与外壳体1内部的内腔分离处于流通状态，而逆时针转动时，闸板6外边缘位于密封块2上的内槽3内部并且相互接触，从而提高了闸板6与阀体之间的配合效果，达到了提高闸阀密封性的目的，能够规避闸板由于老化而导致渗漏现象的发生，并且避免了水流对于阀座而产生冲击力的现象，保证了闸阀对于流体的截止效果，保证了闸阀的正常使用。密封块2的形状为中空圆环状，内槽3内侧壁的两侧分别与闸板6外边缘的两侧相接触，滚珠丝杆5的顶部延伸至支撑部件10顶部的上方，滚珠丝杆5的顶部与调节手轮11的底部固定连接，调节手轮11上套接有防护套，上法兰8的数量为两个，两个上法兰8分别固定安装在外壳体1的顶部和阀座9的底部，阀座9的顶部与支撑部件10的底部固定连接，连接管道12的数量为两个，两个连接管道12的一端分别与外壳体1的两侧固定连通，连接管道12与外壳体1为一体成型结构，连接法兰13固定安装在连接管道12的另一端上，连接法兰13与连接管道12为一体成型结构，连接法兰13上开设有配合螺栓使用的固定孔。在使用的过程中，通过顺时针方向转动调节手轮11带动滚珠丝杆5进行转动，配合滚珠丝杆5与滚珠螺母7之间的传动关系，滚珠螺母7能够相对于滚珠丝杆5进行向上直线运动，同时带动闸板6与密封块2上的内槽3进行分离，此时闸板6与外壳体1内部的内腔分离处于流通状态，而逆时针转动时，闸板6外边缘位于密封块2上的内槽3内部并且相互接触，从而提高了闸板6与阀体之间的配合效果，本技术结构合理，密封可靠，操作轻便，而且在外壳体1的内侧壁和闸板6表面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，同时能够具有耐高温以及保持高强度的特点，因此提高了法兰闸阀的使用寿命以及耐久度，能够适用于恶劣环境之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高强铸钢法兰闸阀，包括外壳体(1)、密封块(2)、轴承座(4)、滚珠丝杆(5)、闸板(6)、滚珠螺母(7)、上法兰(8)、阀座(9)、支撑部件(10)、调节手轮(11)、连接管道(12)和连接法兰(13)，其特征在于：所述密封块(2)固定安装在外壳体(1)内部的中间位置，所述密封块(2)内侧壁的中间位置开设有内槽(3)，所述轴承座(4)与密封块(2)固定连接，所述轴承座(4)位于内槽(3)内壁底部的中间位置，所述滚珠丝杆(5)的一端与轴承座(4)的轴心固定连接，所述滚珠螺母(7)套接在滚珠丝杆(5)的外表面上，所述滚珠螺母(7)与滚珠丝杆(5)传动连接，所述闸板(6)套接在滚珠螺母(7)的外表面上，所述闸板(6)与滚珠螺母(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高强铸钢法兰闸阀，包括外壳体(1)、密封块(2)、轴承座(4)、滚珠丝杆(5)、闸板(6)、滚珠螺母(7)、上法兰(8)、阀座(9)、支撑部件(10)、调节手轮(11)、连接管道(12)和连接法兰(13)，其特征在于：所述密封块(2)固定安装在外壳体(1)内部的中间位置，所述密封块(2)内侧壁的中间位置开设有内槽(3)，所述轴承座(4)与密封块(2)固定连接，所述轴承座(4)位于内槽(3)内壁底部的中间位置，所述滚珠丝杆(5)的一端与轴承座(4)的轴心固定连接，所述滚珠螺母(7)套接在滚珠丝杆(5)的外表面上，所述滚珠螺母(7)与滚珠丝杆(5)传动连接，所述闸板(6)套接在滚珠螺母(7)的外表面上，所述闸板(6)与滚珠螺母(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高温高强铸钢法兰闸阀，其特征在于：所述密封块(2)的形状为中空圆环状，所述内槽(3)内侧壁的两侧分别与闸板(6)外边缘的两侧相接触。


3.根据权利要求1所述的一种高温高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄重峰，
申请(专利权)人：广东精工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44