一种高性能气动全衬蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能气动全衬蝶阀，气动执行器上方设有信号接收器，阀体包括上阀体与下阀体，上阀体下方两端与下阀体上方两端通过第一螺栓固定连接，上阀体的上端设有填料函，上阀杆的上端伸出上阀体与气动执行器连接，上阀杆与下阀杆分别可转动式的密封连接在上阀体和下阀体上，蝶板设于上阀杆与下阀杆之间，上阀体与下阀体的内侧壁上均设有密封橡胶圈，上阀体的上端设有第一凸耳，下阀体的下端设有第二凸耳，第一凸耳上开设有第一螺栓孔，第二凸耳上开设有第二螺栓孔。本实用新型专利技术通过气动蝶阀内的气动执行器、信号接收器、阀体、蝶板、上阀杆、下阀杆和填料函之间的相互配合，使气动蝶阀具有磨损低的优点，延长气动蝶阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能气动全衬蝶阀
本技术涉及阀门
，具体为一种高性能气动全衬蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。目前，现有的气动全衬蝶阀由于受工作环境的影响，蝶板易磨损，长期使用会出现泄漏等现象，蝶阀的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能气动全衬蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能气动全衬蝶阀，包括气动执行器、信号接收器、阀体、蝶板、上阀杆、下阀杆、第一螺栓、填料函、第一凸耳、第二凸耳、第一螺栓孔、第二螺栓孔以及密封橡胶圈，所述气动执行器上方设有信号接收器，所述阀体包括上阀体与下阀体，所述上阀体下方两端与所述下阀体上方两端通过第一螺栓固定连接，所述上阀杆设于所述上阀体上方，所述上阀体的上端设有填料函，所述上阀杆的上端贯穿所述填料函，所述上阀杆的上端伸出所述上阀体与所述气动执行器连接，所述下阀杆设于所述下阀体下方，所述上阀杆与所述下阀杆分别可转动式的密封连接在所述上阀体和下阀体上，所述蝶板设于所述上阀杆与下阀杆之间，所述上阀体与所述下阀体的内侧壁上均设有密封橡胶圈，所述上阀体的上端设有第一凸耳，所述下阀体的下端设有第二凸耳，所述第一凸耳上开设有第一螺栓孔，所述第二凸耳上开设有第二螺栓孔。优选的，气动执行器下表面中部设有连接块，所述连接块中部设有通孔，所述连接块下表面两侧设有第一螺纹孔。优选的，通孔与所述上阀杆上端相适配。优选的，上阀体上表面两侧设有第二螺纹孔。优选的，第二螺栓贯穿所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔旋接连接。优选的，填料函内设有密封填料。优选的，第一螺栓孔设有两组，所述第一螺栓孔分别设于所述第一凸耳的两侧。优选的，第二螺栓孔设有两组，所述第二螺栓孔分别设于所述第二凸耳的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过气动蝶阀内的气动执行器、信号接收器、阀体、蝶板、上阀杆、下阀杆和填料函之间的相互配合，使气动蝶阀具有磨损低的优点，延长气动蝶阀的使用寿命。(2)本技术通过在上阀体两端设置第一凸耳，在下阀体两端设置第二凸耳，且第一凸耳和第二凸耳上分别有第一螺栓孔和第二螺栓孔，使得阀体结构紧凑，制造和安装更加方便。(3)本技术通过在上阀体和下阀体内壁设置密封橡胶圈，达到密封效果的同时，使得装置在运行过程中更加耐磨。(4)本技术通过在上阀杆处设置填料函，填料函内的密封填料对上阀杆进行保护，并减少上阀杆因旋转产生的阻力。附图说明图1为气动全衬蝶阀整体结构图；图2为图1中的A部放大图。图中：1-气动执行器；2-信号接收器；3-阀体；4-蝶板；5-上阀杆；6-下阀杆；7-第一螺栓；8-填料函；9-第一凸耳；10-第二凸耳；11-第一螺栓孔；12-第二螺栓孔；13-连接块；14-通孔；15-第一螺纹孔；16-第二螺纹孔；17-第二螺栓；18-密封橡胶圈；31-上阀体；32-下阀体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高性能气动全衬蝶阀，包括气动执行器1、信号接收器2、阀体3、蝶板4、上阀杆5、下阀杆6、第一螺栓7、填料函8、第一凸耳9、第二凸耳10、第一螺栓孔11、第二螺栓孔12以及密封橡胶圈18，气动执行器1上方设有信号接收器2，阀体3包括上阀体31与下阀体32，上阀体31下方两端与下阀体32上方两端通过第一螺栓7固定连接，上阀杆5设于上阀体31上方，上阀体31的上端设有填料函8，填料函8内设有密封填料，通过在上阀杆5处设置填料函8，填料函8内的密封填料对上阀杆5进行保护，并减少上阀杆5因旋转产生的阻力，上阀杆5的上端贯穿填料函8，上阀杆5的上端伸出上阀体31与气动执行器1连接，气动执行器1下表面中部设有连接块13，连接块13中部设有通孔14，连接块13下表面两侧设有第一螺纹孔15，通孔14与上阀杆5上端相适配，上阀体31上表面两侧设有第二螺纹孔16，第二螺栓17贯穿第二螺纹孔16与第一螺纹孔15旋接连接，下阀杆6设于下阀体32下方，上阀杆5与下阀杆6分别可转动式的密封连接在上阀体31和下阀体32上，蝶板4设于上阀杆5与下阀杆6之间，上阀体31与下阀体32的内侧壁上均设有密封橡胶圈18，通过在上阀体31和下阀体32内壁设置密封橡胶圈18，达到密封效果的同时，使得装置在运行过程中更加耐磨，上阀体31的上端设有第一凸耳9，下阀体32的下端设有第二凸耳10，第一凸耳9上开设有第一螺栓孔11，第一螺栓孔11设有两组，第一螺栓孔11分别设于第一凸耳9的两侧，第二凸耳10上开设有第二螺栓孔12，第二螺栓孔12设有两组，第二螺栓孔12分别设于第二凸耳10的两侧，通过在上阀体31两端设置第一凸耳9，在下阀体32两端设置第二凸耳10，且第一凸耳9和第二凸耳10上分别有第一螺栓孔11和第二螺栓孔12，使得阀体3结构紧凑，制造和安装更加方便。使用方法使用时，当信号接收器2接收到开启信号时，气动执行器1开始运作，使得上阀杆5和下阀杆6进行旋转，上阀杆5在上阀体31内部进行旋转，下阀杆6在下阀体32内进行旋转，上阀杆5和下阀杆6的旋转带动蝶板4进行旋转，使阀体3的内部处于流通状态，当信号接收器2接收到关闭信号时，气动执行器1将上阀杆5和下阀杆6旋转至初始位置，并带动蝶板4对阀体3内部的空间进行封闭。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能气动全衬蝶阀，其特征在于：包括气动执行器(1)、信号接收器(2)、阀体(3)、蝶板(4)、上阀杆(5)、下阀杆(6)、第一螺栓(7)、填料函(8)、第一凸耳(9)、第二凸耳(10)、第一螺栓孔(11)、第二螺栓孔(12)以及密封橡胶圈(18)，所述气动执行器(1)上方设有信号接收器(2)，所述阀体(3)包括上阀体(31)与下阀体(32)，所述上阀体(31)下方两端与所述下阀体(32)上方两端通过第一螺栓(7)固定连接，所述上阀杆(5)设于所述上阀体(31)上方，所述上阀体(31)的上端设有填料函(8)，所述上阀杆(5)的上端贯穿所述填料函(8)，所述上阀杆(5)的上端伸出所述上阀体(31)与所述气动执行器(1)连接，所述下阀杆(6)设于所述下阀体(32)下方，所述上阀杆(5)与所述下阀杆(6)分别可转动式的密封连接在所述上阀体(31)和下阀体(32)上，所述蝶板(4)设于所述上阀杆(5)与下阀杆(6)之间，所述上阀体(31)与所述下阀体(32)的内侧壁上均设有密封橡胶圈(18)，所述上阀体(31)的上端设有第一凸耳(9)，所述下阀体(32)的下端设有第二凸耳(10)，所述第一凸耳(9)上开设有第一螺栓孔(11)，所述第二凸耳(10)上开设有第二螺栓孔(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能气动全衬蝶阀，其特征在于：包括气动执行器(1)、信号接收器(2)、阀体(3)、蝶板(4)、上阀杆(5)、下阀杆(6)、第一螺栓(7)、填料函(8)、第一凸耳(9)、第二凸耳(10)、第一螺栓孔(11)、第二螺栓孔(12)以及密封橡胶圈(18)，所述气动执行器(1)上方设有信号接收器(2)，所述阀体(3)包括上阀体(31)与下阀体(32)，所述上阀体(31)下方两端与所述下阀体(32)上方两端通过第一螺栓(7)固定连接，所述上阀杆(5)设于所述上阀体(31)上方，所述上阀体(31)的上端设有填料函(8)，所述上阀杆(5)的上端贯穿所述填料函(8)，所述上阀杆(5)的上端伸出所述上阀体(31)与所述气动执行器(1)连接，所述下阀杆(6)设于所述下阀体(32)下方，所述上阀杆(5)与所述下阀杆(6)分别可转动式的密封连接在所述上阀体(31)和下阀体(32)上，所述蝶板(4)设于所述上阀杆(5)与下阀杆(6)之间，所述上阀体(31)与所述下阀体(32)的内侧壁上均设有密封橡胶圈(18)，所述上阀体(31)的上端设有第一凸耳(9)，所述下阀体(32)的下端设有第二凸耳(10)，所述第一凸耳(9)上开设有第一螺栓孔(11)，所述第二凸耳(10)上开设有第二螺栓孔(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张祥，孟庆银，
申请(专利权)人：江苏明江阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32