一种用于真空泵的转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，公开了一种用于真空泵的转子结构，为了提高真空泵转子结构的运转性能，所述泵体通过限位卡柱与泵盖卡合，且泵体的内侧嵌入卡合有转子轴，所述泵体通过拧合螺钉与压盖拧合固定，所述转子轴的外侧设置有衬套，且转子轴的内侧配套有大滑块，所述大滑块的一侧设置有小滑块，所述小滑块的内侧配套有小轴。本实用新型专利技术通过泵盖与泵体的拧合以及压盖的进一步拧合固定，能够便于工作人员对转子结构的组装拆卸工作，进而降低工作人员在组装拆卸过程中的时间，通过转子轴外侧衬套与内侧滑块的组合，能够提高转子轴运转的平稳性能，进而加强转子结构的高效工作能力，延长转子结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵的转子结构
本技术涉及真空泵
，具体是一种用于真空泵的转子结构。
技术介绍
经检索，中国专利网公开了一种用于真空泵的转子结构(公开公告号CN206309599U)，通过转子本体采用空心结构，其上具有若干个多余空腔，若干个多余空腔内均设置有塑料填充物，塑料填充物的外形配合所述多余空腔设置，此类装置不仅结构简单，易于实现，而且设计巧妙，有效降低真空泵泵腔内积油量，保证了真空泵的工作可靠稳定性，但是此类装置结构较为单一，不便于工作人员的组装拆卸，易增加工作人员的操作强度，且在运转过程中，无法有效的保证转子结构运转的平稳性。因此，本领域技术人员提供了一种用于真空泵的转子结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于真空泵的转子结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空泵的转子结构，包括泵体，所述泵体的下方固定有支撑底座，所述支撑底座的两端均贯穿开设有定位螺孔，所述泵体的前侧设置有限位卡柱，且泵体的前表面嵌入设置有拧合螺孔，所述泵体通过限位卡柱与泵盖卡合，且泵体的内侧嵌入卡合有转子轴，所述泵体内侧位于末端位置处卡合有密封圈，且泵体的末端连接有压盖，所述泵体通过拧合螺钉与压盖拧合固定，所述转子轴的外侧设置有衬套，且转子轴的内侧配套有大滑块，所述大滑块的一侧设置有小滑块，所述小滑块的内侧配套有小轴。作为本技术再进一步的方案：所述转子轴包括转子，所述转子的上表面嵌入开设有旋片槽，且转子的前后两端均贯穿开设有散热通孔，所述转子的一侧设置有连接段，所述连接段的顶端设置有动力段。作为本技术再进一步的方案：所述转子的外径与衬套的内径相适配，所述衬套采用铝合金材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述大滑块的外径与旋片槽的内径相同，所述小滑块处于大滑块的正中心位置处。作为本技术再进一步的方案：所述密封圈采用NBR材质构件，且密封圈的厚度不低于5mm。作为本技术再进一步的方案：所述拧合螺孔的内侧配套有定位螺母，所述泵体与泵盖通过拧合螺孔和定位螺母拧合固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过泵盖与泵体的拧合以及压盖的进一步拧合固定，能够便于工作人员对转子结构的组装拆卸工作，进而降低工作人员在组装拆卸过程中的时间，节省工作人员检查维修的劳动强度，通过转子轴外侧衬套与内侧滑块的组合，能够提高转子轴运转的平稳性能，进而加强转子结构的高效工作能力，延长转子结构的使用寿命。附图说明图1为一种用于真空泵的转子结构的结构示意图；图2为一种用于真空泵的转子结构内侧的结构示意图；图3为一种用于真空泵的转子结构的平面图；图4为一种用于真空泵的转子结构中转子轴的结构示意图。图中：1、泵体；2、支撑底座；3、定位螺孔；4、转子轴；41、转子；42、旋片槽；43、散热通孔；44、连接段；45、动力段；5、泵盖；6、定位螺母；7、拧合螺孔；8、限位卡柱；9、密封圈；10、压盖；11、拧合螺钉；12、衬套；13、小轴；14、小滑块；15、大滑块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于真空泵的转子结构，包括泵体1，泵体1的下方固定有支撑底座2，支撑底座2的两端均贯穿开设有定位螺孔3，泵体1的前侧设置有限位卡柱8，且泵体1的前表面嵌入设置有拧合螺孔7，泵体1通过限位卡柱8与泵盖5卡合，且泵体1的内侧嵌入卡合有转子轴4，转子轴4包括转子41，转子41的上表面嵌入开设有旋片槽42，且转子41的前后两端均贯穿开设有散热通孔43，转子41的一侧设置有连接段44，连接段44的顶端设置有动力段45，转子41的外径与衬套12的内径相适配，衬套12采用铝合金材质构件，在转子结构运转过程中，电机通过动力段45带动连接段44转动，同步的带动转子41转动，转子41高效转动过程中产生的机械热通过散热通孔43进行排热导散，排出的机械热传递至铝合金材质的衬套12上进行热传导，确保转子结构运转的高效性，同时通过衬套12的轴套稳固，能够降低转子轴4高效运转过程中所受到的径向离心力，进而提高转子轴4的径向平稳性。泵体1内侧位于末端位置处卡合有密封圈9，且泵体1的末端连接有压盖10，泵体1通过拧合螺钉11与压盖10拧合固定，密封圈9采用NBR材质构件，且密封圈9的厚度不低于5mm，拧合螺孔7的内侧配套有定位螺母6，泵体1与泵盖5通过拧合螺孔7和定位螺母6拧合固定，在对转子结构组装过程中，将转子轴4卡合在泵体1内侧，进而通过限位卡柱8将泵盖5卡合在泵体1上，在拧合螺孔7和定位螺母6的配套组合下，将泵盖5与泵体1密封卡合连接，进一步的将密封圈9卡合在转子轴4上的动力段45外侧，通过拧合螺钉11对压盖10的拧合固定，使密封圈9牢固的卡合在泵体1上，进而完成对转子结构的组装过程。转子轴4的外侧设置有衬套12，且转子轴4的内侧配套有大滑块15，大滑块15的一侧设置有小滑块14，小滑块14的内侧配套有小轴13，大滑块15的外径与旋片槽42的内径相同，小滑块14处于大滑块15的正中心位置处，同步的在转子结构高效运转过程中，通过小轴13与小滑块14的配套组合，在小滑块14对大滑块15的支撑下，能够降低转子轴4运转过程中受到的横向振动压力，进而避免长时间运转的转子轴4出现结构松动、运转效率低下的情况。本技术的工作原理是：在对转子结构组装过程中，将转子轴4卡合在泵体1内侧，进而通过限位卡柱8将泵盖5卡合在泵体1上，在拧合螺孔7和定位螺母6的配套组合下，将泵盖5与泵体1密封卡合连接，进一步的将密封圈9卡合在转子轴4上的动力段45外侧，通过拧合螺钉11对压盖10的拧合固定，使密封圈9牢固的卡合在泵体1上，在转子结构运转过程中，电机通过动力段45带动连接段44转动，同步的带动转子41转动，转子41高效转动过程中产生的机械热通过散热通孔43进行排热导散，排出的机械热传递至铝合金材质的衬套12上进行热传导，确保转子结构运转的高效性，同时通过衬套12的轴套稳固，能够降低转子轴4高效运转过程中所受到的径向离心力，进而提高转子轴4的径向平稳性，同步的在转子结构高效运转过程中，通过小轴13与小滑块14的配套组合，在小滑块14对大滑块15的支撑下，能够降低转子轴4运转过程中受到的横向振动压力，进而避免长时间运转的转子轴4出现结构松动、运转效率低下的情况。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空泵的转子结构，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的下方固定有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的两端均贯穿开设有定位螺孔(3)，所述泵体(1)的前侧设置有限位卡柱(8)，且泵体(1)的前表面嵌入设置有拧合螺孔(7)，所述泵体(1)通过限位卡柱(8)与泵盖(5)卡合，且泵体(1)的内侧嵌入卡合有转子轴(4)，所述泵体(1)内侧位于末端位置处卡合有密封圈(9)，且泵体(1)的末端连接有压盖(10)，所述泵体(1)通过拧合螺钉(11)与压盖(10)拧合固定，所述转子轴(4)的外侧设置有衬套(12)，且转子轴(4)的内侧配套有大滑块(15)，所述大滑块(15)的一侧设置有小滑块(14)，所述小滑块(14)的内侧配套有小轴(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵的转子结构，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的下方固定有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的两端均贯穿开设有定位螺孔(3)，所述泵体(1)的前侧设置有限位卡柱(8)，且泵体(1)的前表面嵌入设置有拧合螺孔(7)，所述泵体(1)通过限位卡柱(8)与泵盖(5)卡合，且泵体(1)的内侧嵌入卡合有转子轴(4)，所述泵体(1)内侧位于末端位置处卡合有密封圈(9)，且泵体(1)的末端连接有压盖(10)，所述泵体(1)通过拧合螺钉(11)与压盖(10)拧合固定，所述转子轴(4)的外侧设置有衬套(12)，且转子轴(4)的内侧配套有大滑块(15)，所述大滑块(15)的一侧设置有小滑块(14)，所述小滑块(14)的内侧配套有小轴(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的转子结构，其特征在于，所述转子轴(4)包括转子(41)，所述转子(41)的上表面嵌入开设有旋片槽(42)，且转子(41)的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，陈钟鸣，李佳兴，颜嘉松，王进发，张灿辉，张泽勇，陈德辉，张婷婷，
申请(专利权)人：福建省蓝光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35