一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其中，包括水箱和第二连接管，所述第二连接管上设置有抽取瓦斯气体的第一抽气电机，所述第二连接管远离第一抽气电机的一端设置有第一波纹软管，所述第一波纹软管远离第二连接管的一端设置瓦斯进气口；所述水箱上端设置有出气管，所述出气管上端设置有活性炭净化装置，所述活性炭净化装置上端设置有多个排气口；通过设置水箱，有效的解决了抽取瓦斯的过程中存在灰尘和污染物的问题；通过设置活性炭净化装置，有效的利用活性炭净化装置，解决了在抽取瓦斯过程中存在有毒气体；通过设置气动单向阀，防止在过滤过程中水箱内的瓦斯出现回流现象；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置
本技术涉及矿井通风领域，具体涉及一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。
技术介绍
瓦斯，其实是气体的英文的音译词，瓦斯的定义相当广泛，不是单一的某一种东西，包括生活中的天然气和煤矿瓦斯，瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯，瓦斯是无色、无味、无臭的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。目前，瓦斯灾害治理的主要手段是先钻孔、再抽采，在瓦斯突出不严重的地带施工的孔一般不需要特别措施，但是在瓦斯突出严重的地方施工时，瓦斯不助燃也不能维持呼吸，当瓦斯随着空气一起排入大气中，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸，造成很大的伤害，严重威胁人们的生命安全，从而降低了煤矿开采的工作效率。但是当今市场上现有的防止煤矿瓦斯超限的通风装置往往密封效果不好，容易造成瓦斯的泄漏，且一般的防止煤矿瓦斯超限的通风装置在通风过程中，容易将空气中的灰尘和污染物通入瓦斯中，而污染物中有可能夹杂易燃物，因此会造成瓦斯的爆炸，并且普通的防止煤矿瓦斯超限的通风装置，在不通风过程中会造成瓦斯的回流而泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其中，包括水箱和第二连接管，所述第二连接管上设置有抽取瓦斯气体的第一抽气电机，所述第二连接管远离第一抽气电机的一端设置有第一波纹软管，所述第一波纹软管远离第二连接管的一端设置瓦斯进气口；所述第一抽气电机远离第二连接管的一端设置有第二弯管，所述第二弯管远离第一抽气电机的一端设置有防止气体倒流的气动单向阀，所述气动单向阀远离第二弯管的一端设置有第五连接管，所述第五连接管远离气动单向阀的一端设置有第一弯管，所述第一弯管设置在所述水箱上端，且所述第一弯管下端贯穿水箱盖延伸至水箱内部；所述第一弯管下端设置有第一连接管，所述第一连接管的下端设置有出气口；所述水箱内部中间位置设置有过滤网，所述水箱上端设置有出气管，所述出气管上端设置有活性炭净化装置，所述活性炭净化装置上端设置有多个排气口。所述水箱一侧设置有第二抽气电机，所述第二抽气电机一侧设置有第三连接管，所述第三连接管远离第二抽气电机的一端设置有空气过滤网；所述第二抽气电机远离第三连接管的一端设置有第四连接管，所述第四连接管远离第二抽气电机的一端设置有第二波纹软管，所述第二波纹软管的另一端设置有空气排出口。所述水箱底端设置成锥形，且最低端设置有清理阀。有益效果：与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置水箱，有效的解决了抽取瓦斯的过程中存在灰尘和污染物的问题；通过设置活性炭净化装置，利用活性炭净化装置，解决了在排放瓦斯过程中存在有毒气体；通过设置气动单向阀，防止在过滤过程中水箱内的瓦斯出现回流现象。附图说明图1为本技术提出的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置的整体结构示意图。附图中：1-水箱、2-过滤网、3-出气口、4-清理阀、5-第一弯管、6-排气口、7-气动单向阀、8-活性炭净化装置、9-第二弯管、10-第一抽气机、11-第一连接管、12-第二连接管、13-第一波纹软管、14-瓦斯进气口、15-出气管、16-空气过滤网、17-第三连接管、18-第二抽气机、19-第四连接管、20-第二波纹软管、21-空气排出口、22-第五连接管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例请参阅图1，本技术实施例中，一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其中，包括水箱1和第二连接管12，所述第二连接管12上设置有抽取瓦斯气体的第一抽气电机10，所述第二连接管12远离第一抽气电机10的一端设置有第一波纹软管13，所述第一波纹软管13远离第二连接管12的一端设置瓦斯进气口14；所述第一抽气电机10远离第二连接管12的一端设置有第二弯管9，所述第二弯管9远离第一抽气电机10的一端设置有防止气体倒流的气动单向阀7，所述气动单向阀7远离第二弯管9的一端设置有第五连接管22，所述第五连接管22远离气动单向阀7的一端设置有第一弯管5，所述第一弯管5设置在所述水箱1上端，且所述第一弯管5下端贯穿水箱盖延伸至水箱1内部；所述第一弯管5下端设置有第一连接管11，所述第一连接管11的下端设置有出气口15；所述水箱1内部中间位置设置有过滤网2，所述水箱1上端设置有出气管15，所述出气管15上端设置有活性炭净化装置8，所述活性炭净化装置8上端设置有多个排气口6，通过设置活性炭净化装置8对水箱1内的有毒气体进行净化处理，保证向空气中排放的无有害气体。所述水箱1一侧设置有第二抽气电机18，所述第二抽气电机18一侧设置有第三连接管17，所述第三连接管17远离第二抽气电机18的一端设置有空气过滤网16，防止空气中毒杂质进入到矿井中，对煤矿进行再次污染；所述第二抽气电机18远离第三连接管17的一端设置有第四连接管19，所述第四连接管19远离第二抽气电机18的一端设置有第二波纹软管20，所述第二波纹软管20的另一端设置有空气排出口21。所述水箱1底端设置成锥形，且最低端设置有清理阀4，可以防止水箱1内部杂质堆积，难以清理。使用过程：首先打开第一抽气机10对矿井内的瓦斯进行抽取，气体通过瓦斯进气口14进入到水箱1内，抽出的气体在水箱1内将灰尘和其他杂质进行过滤，接着通过出气管15进入到活性炭净化装置8中，通过活性炭净化装置8对气体中的有毒气体进行净化，最后，气体通过排气口6排放到空气中；在进行瓦斯通风的同时，打开第二抽气机18，将空气通过第四连接管19抽进入矿井中，降低矿井中瓦斯的浓度；上述过程中，通过设置水箱1，有效的解决了抽取瓦斯的过程中存在灰尘和污染物的问题；通过设置活性炭净化装置8，利用活性炭净化装置8，解决了在排放瓦斯过程中存在有毒气体；通过设置气动单向阀7，防止在过滤过程中水箱1内的瓦斯出现回流现象；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：包括水箱(1)和第二连接管(12)，所述第二连接管(12)上设置有抽取瓦斯气体的第一抽气电机(10)，所述第二连接管(12)远离第一抽气电机(10)的一端设置有第一波纹软管(13)，所述第一波纹软管(13)远离第二连接管(12)的一端设置瓦斯进气口(14)；所述第一抽气电机(10)远离第二连接管(12)的一端设置有第二弯管(9)，所述第二弯管(9)远离第一抽气电机(10)的一端设置有防止气体倒流的气动单向阀(7)，所述气动单向阀(7)远离第二弯管(9)的一端设置有第五连接管(22)，所述第五连接管(22)远离气动单向阀(7)的一端设置有第一弯管(5)，所述第一弯管(5)设置在所述水箱(1)上端，且所述第一弯管(5)下端贯穿水箱盖延伸至水箱(1)内部；所述第一弯管(5)下端设置有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的下端设置有出气口(3)；所述水箱(1)内部中间位置设置有过滤网(2)，所述水箱(1)上端设置有出气管(15)，所述出气管(15)上端设置有活性炭净化装置(8)，所述活性炭净化装置(8)上端设置有多个排气口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：包括水箱(1)和第二连接管(12)，所述第二连接管(12)上设置有抽取瓦斯气体的第一抽气电机(10)，所述第二连接管(12)远离第一抽气电机(10)的一端设置有第一波纹软管(13)，所述第一波纹软管(13)远离第二连接管(12)的一端设置瓦斯进气口(14)；所述第一抽气电机(10)远离第二连接管(12)的一端设置有第二弯管(9)，所述第二弯管(9)远离第一抽气电机(10)的一端设置有防止气体倒流的气动单向阀(7)，所述气动单向阀(7)远离第二弯管(9)的一端设置有第五连接管(22)，所述第五连接管(22)远离气动单向阀(7)的一端设置有第一弯管(5)，所述第一弯管(5)设置在所述水箱(1)上端，且所述第一弯管(5)下端贯穿水箱盖延伸至水箱(1)内部；所述第一弯管(5)下端设置有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的下端设置有出气口(3)；所述水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炎卫，贾林杰，李黎明，王卫波，王志强，
申请(专利权)人：梁炎卫，
类型：新型
国别省市：山西;14