油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置及方法，涉及油气田勘探的技术领域，前述装置包括：单向阀，氮气注入口，沉头死堵、工作筒、活塞、可传压限位尾堵；单向阀与氮气注入口相连；沉头死堵与氮气注入口相连；活塞与可传压限位尾堵相连，活塞安装于可传压限位尾堵正上方；活塞与可传压限位尾堵相连均与工作筒内壁相连；油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置通过固定卡箍安装于油管和/或套管的外壁。通过本实用新型专利技术提供的装置及方法可以起到增容吸压的作用，增加套管的承压极限，有效控制油气井密闭空间内压力，保护管柱。

【技术实现步骤摘要】
油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置
本技术涉及油气田勘探开发
，尤其是涉及一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置。
技术介绍
在石油勘探开发完井作业中，存在如下问题：1)下套管程序通常采用导管、表层套管、技术套管、油层套管的结构模式。下套管后进行固井时水泥返高并不总是返至地面(或泥面)，此时两层套管之间存在一定的混浆带，随着地层温度恢复井筒内温度逐渐增高，混浆带内的液体体积膨胀导致压力增大挤压套管外壁，当压力增大到套管承压极限时，将造成套管压扁变形或破裂，导致工程事故，目前尚无有效的解决方法和手段；2)在某些完井生产管柱中需要采用两级插入密封结构。在此种管柱结构中，由于管柱两端被两级封隔器密封，则两级封隔器之间密封的环形空间内的液体随着温度升高引起的压力增大，也导致生产管柱承受的外挤压力增大，当大于生产管柱承外压极限时，损坏管柱，导致作业失败或造成工程事故。因此，技术一种氮气压缩增容吸压装置，有效控制油气井密闭空间内压力，保护管柱，对作业安全起到关键性的作用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，以增加套管的承压极限，有效控制油气井密闭空间内压力，保护管柱。第一方面，本技术提供了一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，包括：单向阀，氮气注入口，沉头死堵、工作筒、活塞、可传压限位尾堵；所述单向阀与所述氮气注入口相连；所述沉头死堵与所述氮气注入口相连；所述活塞与所述可传压限位尾堵相连，所述活塞安装于所述可传压限位尾堵正上方；所述活塞与所述可传压限位尾堵相连均与所述工作筒内壁相连；所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置通过固定卡箍安装于油管和/或套管的外壁；氮气通过氮气注入口注入工作筒，井筒内压力通过所述可传压限位尾堵传递至所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，当所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置达到工作压力时，所述活塞向上运动以压缩所述工作筒内的氮气。第二方面，本技术提供了一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压方法，具体按照如下步骤进行：S1：恢复所述活塞至初始位置并通过所述氮气注入口向所述工作筒内注入氮气；S2：闭合所述沉头死堵以使所述氮气密封于所述工作筒内；S3：井筒压力通过所述可传压限位尾堵传递至所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，当所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置达到工作压力时，所述活塞向上移动以压缩所述工作筒内氮气，以吸收井筒内多余的压力。本技术实施例带来了以下有益效果：本技术提供了一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，前述装置包括：单向阀，氮气注入口，沉头死堵、工作筒、活塞、可传压限位尾堵；单向阀与氮气注入口相连；沉头死堵与氮气注入口相连；活塞与可传压限位尾堵相连，活塞安装于可传压限位尾堵正上方；活塞与可传压限位尾堵相连均与工作筒内壁相连；油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置通过固定卡箍安装于油管和/或套管的外壁；氮气通过氮气注入口注入工作筒，井筒内压力通过可传压限位尾堵传递至油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，当油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置达到工作压力时，活塞向上运动以压缩工作筒内的氮气。通过本技术提供的装置及方法可以起到增容吸压的作用，增加套管的承压极限，有效控制油气井密闭空间内压力，保护管柱。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置初始状态图；图2为本技术实施例提供的油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置工作状态图；图3为本技术实施例提供的油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置安装图；图4为本技术实施例提供的安装后的油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置初始状态图；图5为本技术实施例提供的安装后的油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置工作状态图；图6为本技术实施例提供的安装后的油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置安装连接示意图。图标：1—氮气注入口；2—沉头死堵；3—工作筒4—活塞；5—可传压限位尾堵；6—单向阀；7—井管或井壁；8—油管或套管；9—固定卡箍；10—油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。目前当压力增大到套管承压极限时，将造成套管压扁变形或破裂，导致工程事故，目前尚无有效的解决方法和手段，基于此，本技术实施例提供的一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，可以加套管的承压极限，有效控制油气井密闭空间内压力，保护管柱。为便于对本实施例进行理解，首先对本技术实施例所公开的一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置进行详细介绍。实施例一：结合图1，图2，图4以及图5，本技术实施例一提供了一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，包括：单向阀6，氮气注入口1，沉头死堵2、工作筒3、活塞4、可传压限位尾堵5；所述单向阀6与所述氮气注入口1相连；所述沉头死堵2与所述氮气注入口1相连；所述活塞4与所述可传压限位尾堵5相连，所述活塞4安装于所述可传压限位尾堵5正上方；所述活塞4与所述可传压限位尾堵5相连均与所述工作筒内壁相连；所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置通过固定卡箍安装于油管和/或套管的外壁；氮气通过氮气注入口1注入工作筒，井筒内压力通过所述可传压限位尾堵5传递至所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，当所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置达到工作压力时，所述活塞4向上运动以压缩所述工作筒内的氮气。具体的，所述沉头死堵2头用于工作筒内注入氮气后的密封；所述可传压限位尾堵5用于限制活塞4的起始位置并和传递井筒内压力。实施例二：本技术实施例二提供了一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压方法，具体按照如下步骤进行：S1：恢复所述活塞4至初始位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，其特征在于，包括：单向阀，氮气注入口，沉头死堵、工作筒、活塞、可传压限位尾堵；/n所述单向阀与所述氮气注入口相连；/n所述沉头死堵与所述氮气注入口相连；/n所述活塞与所述可传压限位尾堵相连，所述活塞安装于所述可传压限位尾堵正上方；/n所述活塞与所述可传压限位尾堵相连均与所述工作筒内壁相连；/n所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置通过固定卡箍安装于油管和/或套管的外壁；/n氮气通过氮气注入口注入工作筒，井筒内压力通过所述可传压限位尾堵传递至所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，当所述油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置达到工作压力时，所述活塞向上运动以压缩所述工作筒内的氮气。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气井密闭空间氮气压缩增容吸压装置，其特征在于，包括：单向阀，氮气注入口，沉头死堵、工作筒、活塞、可传压限位尾堵；
所述单向阀与所述氮气注入口相连；
所述沉头死堵与所述氮气注入口相连；
所述活塞与所述可传压限位尾堵相连，所述活塞安装于所述可传压限位尾堵正上方；
所述活塞与所述可传压限位尾堵相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汉强，
申请(专利权)人：湛江市新享达油田设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44