钻压控制式井下循环短接制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻压控制式井下循环短接，包括上接头体和下接头体，下接头体通过弹性元件同轴地活套于上接头体下部，并与上接头体合围形成相互隔离的前喷流道和侧喷流道，下接头体侧壁上具有与侧喷流道连通的侧喷孔，该侧喷孔朝上倾斜设置，下接头体能够在外力作用下相对于上接头体轴向滑动；上接头体下端通过封堵结构封闭，并在靠近下端的侧壁上设有过流孔，下接头体滑动时，过流孔能够选择性地与前喷流道或侧喷流道连通。短接整体结构巧妙，使用寿命长，可通过控制钻压实现侧喷孔的开闭，无需额外操作控制，大大降低操作难度，并能够很好的传递上部动力扭矩，整体结构简单，易于加工、组装和维护，工作寿命长，有利于技术推广。

【技术实现步骤摘要】
钻压控制式井下循环短接
本技术涉及油气井开发
，具体涉及一种钻压控制式井下循环短接。
技术介绍
近年来，随着国内外页岩气和致密低渗油气藏的大规模开发，水平井可钻式桥塞分段多簇压裂得到广泛的应用。该项技术通过分簇式射孔和分层压裂形成复杂的裂缝网络系统，提高储层渗流率，对页岩气和致密低渗油气藏增产改造效果明显。在完成所有层段的压裂施工后，采用连续管携带磨铣工具钻磨井筒内残留桥塞，不仅可以提高施工效率节约生产成本，而且可以缩减钻塞工作液在井筒内的滞留时间，降低对储层的破坏。国内外现有连续管钻塞工艺为：钻磨若干个桥塞后，上提至某一位置或不上提连续管，钻塞液从磨鞋水眼正向冲出，如后文附图11所示，经环空携带磨屑上返，然后重复上述流程直至全部桥塞钻磨完毕，由于金属磨屑颗粒密度高，尺寸大，上返速度Vf非常小，作业时间长，与现场期望值相差甚远。即便如此，在很多情况下，尤其是大斜度井段，仍然会有部分磨屑无法正常返出，导致现场被迫多次上提下放管柱，增加管柱疲劳损害程度和变形、卡钻风险，或采用强磁工具打捞，增加作业时间和成本。由此，大大制约了连续管钻磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻压控制式井下循环短接，其特征在于：包括均呈中空管状结构的上接头体(1)和下接头体(2)，所述下接头体(2)通过弹性元件(3)同轴地活套于上接头体(1)下部，并与上接头体(1)合围形成相互隔离的前喷流道(4)和侧喷流道(5)，所述下接头体(2)侧壁上具有与侧喷流道(5)连通的侧喷孔(20)，该侧喷孔(20)朝上倾斜设置，下接头体(2)能够在外力作用下相对于上接头体(1)轴向滑动；/n所述上接头体(1)下端通过封堵结构(11)封闭，并在靠近下端的侧壁上设有过流孔(12)，下接头体(2)滑动时，所述过流孔(12)能够选择性地与前喷流道(4)或侧喷流道(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻压控制式井下循环短接，其特征在于：包括均呈中空管状结构的上接头体(1)和下接头体(2)，所述下接头体(2)通过弹性元件(3)同轴地活套于上接头体(1)下部，并与上接头体(1)合围形成相互隔离的前喷流道(4)和侧喷流道(5)，所述下接头体(2)侧壁上具有与侧喷流道(5)连通的侧喷孔(20)，该侧喷孔(20)朝上倾斜设置，下接头体(2)能够在外力作用下相对于上接头体(1)轴向滑动；
所述上接头体(1)下端通过封堵结构(11)封闭，并在靠近下端的侧壁上设有过流孔(12)，下接头体(2)滑动时，所述过流孔(12)能够选择性地与前喷流道(4)或侧喷流道(5)连通。


2.根据权利要求1所述的钻压控制式井下循环短接，其特征在于：所述上接头体(1)包括一体成型的连接端(13)、内筒(14)和外筒(15)，所述下接头体(2)内具有沿其径向设置上封隔盘(23)和下封隔盘(24)，所述上封隔盘(23)和下封隔盘(24)与内筒(14)的侧壁紧贴，并对应设置有动密封结构；
所述上封隔盘(23)和下封隔盘(24)之间的空间与所述内筒(14)构成所述侧喷流道(5)，所述下封隔盘(24)下部空间与内筒(14)构成所述前喷流道(4)。


3.根据权利要求2所述的钻压控制式井下循环短接，其特征在于：所述上接头体(1)和下接头体(2)之间设有限位导向结构，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓乐，张迪盛，岳凡钦，刘继林，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50