铺设管道用钻洞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铺设管道用钻洞装置，包括机箱本体，所述机箱本体内腔的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端焊接有驱动电机，所述缓冲板的底部且位于驱动电机的两侧均固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过机箱本体、缓冲板、压缩弹簧、驱动电机、安装板、连接板、预留口、主钻杆、副钻杆、螺旋叶片、连接件和钻头的设置，不仅可以提高钻洞的效率，同时解决了传统钻机的钻杆在钻洞时不能较好地排出内部的泥土和砂石，而且在钻洞时钻杆得不到缓冲与减震，容易给钻杆造成伤害，缩短了其使用寿命的问题，该铺设管道用钻洞装置，具备缓冲效果好且方便排泥沙的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
铺设管道用钻洞装置
本技术涉及钻机
，具体为铺设管道用钻洞装置。
技术介绍
钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。传统钻机的钻杆在钻洞时不能较好地排出内部的泥土和砂石，而且在钻洞时钻杆得不到缓冲与减震，容易给钻杆造成伤害，缩短了其使用寿命，为此提出一种缓冲效果好且方便排泥沙的钻杆来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铺设管道用钻洞装置，具备缓冲效果好且方便排泥沙的优点，解决了传统钻机的钻杆在钻洞时不能较好地排出内部的泥土和砂石，而且在钻洞时钻杆得不到缓冲与减震，容易给钻杆造成伤害，缩短了其使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铺设管道用钻洞装置，包括机箱本体，所述机箱本体内腔的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端焊接有驱动电机，所述缓冲板的底部且位于驱动电机的两侧均固定连接有安装板，所述驱动电机位于安装板的内侧与安装板活动连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接板，所述机箱本体的底部开设有预留口，所述连接板的底部固定连接有主钻杆，所述主钻杆的底部固定连接有副钻杆，所述主钻杆和副钻杆的表面均固定连接有螺旋叶片，所述副钻杆的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有钻头。优选的，所述机箱本体内腔的两侧均固定连接有散热风扇，所述机箱本体的两侧和机箱本体的顶部均开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。优选的，所述机箱本体内腔侧面的底部开设有环形槽，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于环形槽的内部并与环形槽滑动连接。优选的，所述主钻杆和副钻杆的正面与背面均开设有条形槽，所述条形槽贯穿螺旋叶片。优选的，所述钻头的底部固定连接有金刚石复合片，所述钻头的两侧均固定连接有辅助钻片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过机箱本体、缓冲板、压缩弹簧、驱动电机、安装板、连接板、预留口、主钻杆、副钻杆、螺旋叶片、连接件和钻头的设置，不仅可以提高钻洞的效率，同时解决了传统钻机的钻杆在钻洞时不能较好地排出内部的泥土和砂石，而且在钻洞时钻杆得不到缓冲与减震，容易给钻杆造成伤害，缩短了其使用寿命的问题，该铺设管道用钻洞装置，具备缓冲效果好且方便排泥沙的优点，值得推广。2、本技术通过散热风扇的设置，用于对驱动电机工作时产生的热量进行驱散，防止驱动电机的温度过高而发生故障，对驱动电机进行保护，延长驱动电机的使用寿命，通过散热孔的设置，为热量驱散提供空气流通空间，通过环形槽和滑块的设置，可以方便连接板转动，同时对连接板进行限位，进而避免了驱动电机发生活动，提高驱动电机工作时的稳定性，通过条形槽的设置，可以用于砂石通过，在清洗时也可以方便水流下，通过金刚石复合片和辅助钻片的设置，增加钻头的硬度，提高钻洞的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术条形槽的结构俯视图。图中：1机箱本体、2缓冲板、3压缩弹簧、4驱动电机、5安装板、6连接板、7预留口、8主钻杆、9副钻杆、10螺旋叶片、11连接件、12钻头、13散热风扇、14散热孔、15环形槽、16滑块、17条形槽、18金刚石复合片、19辅助钻片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，铺设管道用钻洞装置，包括机箱本体1，机箱本体1内腔的顶部固定连接有缓冲板2，缓冲板2底部的两侧均固定连接有压缩弹簧3，压缩弹簧3的底端焊接有驱动电机4，缓冲板2的底部且位于驱动电机4的两侧均固定连接有安装板5，驱动电机4位于安装板5的内侧与安装板5活动连接，驱动电机4的输出轴固定连接有连接板6，机箱本体1的底部开设有预留口7，连接板6的底部固定连接有主钻杆8，主钻杆8的底部固定连接有副钻杆9，主钻杆8和副钻杆9的表面均固定连接有螺旋叶片10，副钻杆9的底部固定连接有连接件11，连接件11的底部固定连接有钻头12，机箱本体1内腔的两侧均固定连接有散热风扇13，机箱本体1的两侧和机箱本体1的顶部均开设有散热孔14，散热孔14的数量为若干个，机箱本体1内腔侧面的底部开设有环形槽15，连接板6的两侧均固定连接有滑块16，滑块16位于环形槽15的内部并与环形槽15滑动连接，主钻杆8和副钻杆9的正面与背面均开设有条形槽17，条形槽17贯穿螺旋叶片10，钻头12的底部固定连接有金刚石复合片18，钻头12的两侧均固定连接有辅助钻片19，通过散热风扇13的设置，用于对驱动电机4工作时产生的热量进行驱散，防止驱动电机4的温度过高而发生故障，对驱动电机4进行保护，延长驱动电机4的使用寿命，通过散热孔14的设置，为热量驱散提供空气流通空间，通过环形槽15和滑块16的设置，可以方便连接板6转动，同时对连接板6进行限位，进而避免了驱动电机4发生活动，提高驱动电机4工作时的稳定性，通过条形槽17的设置，可以用于砂石通过，在清洗时也可以方便水流下，通过金刚石复合片18和辅助钻片19的设置，增加钻头12的硬度，提高钻洞的效率，通过机箱本体1、缓冲板2、压缩弹簧3、驱动电机4、安装板5、连接板6、预留口7、主钻杆8、副钻杆9、螺旋叶片10、连接件11和钻头12的设置，不仅可以提高钻洞的效率，同时解决了传统钻机的钻杆在钻洞时不能较好地排出内部的泥土和砂石，而且在钻洞时钻杆得不到缓冲与减震，容易给钻杆造成伤害，缩短了其使用寿命的问题，该铺设管道用钻洞装置，具备缓冲效果好且方便排泥沙的优点，值得推广。使用时，驱动电机4工作时，其输出轴带动连接板6转动，滑块16随连接板6在环形槽15的内部滑动，连接板6同时带动主钻杆8和副钻杆9进行转动，连接件11和钻头12随之转动，钻洞过程中，压缩弹簧3可以起到很好地缓冲作用，散热风扇13工作可以对驱动电机4产生的热量进行驱散，热量通过散热孔14散至外界，钻洞完成后，可以用水对主钻杆8和副钻杆9的表面进行清洗，将砂石泥土除去。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该铺设管道用钻洞装置，通过机箱本体1、缓冲板2、压缩弹簧3、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铺设管道用钻洞装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)内腔的顶部固定连接有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)底部的两侧均固定连接有压缩弹簧(3)，所述压缩弹簧(3)的底端焊接有驱动电机(4)，所述缓冲板(2)的底部且位于驱动电机(4)的两侧均固定连接有安装板(5)，所述驱动电机(4)位于安装板(5)的内侧与安装板(5)活动连接，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有连接板(6)，所述机箱本体(1)的底部开设有预留口(7)，所述连接板(6)的底部固定连接有主钻杆(8)，所述主钻杆(8)的底部固定连接有副钻杆(9)，所述主钻杆(8)和副钻杆(9)的表面均固定连接有螺旋叶片(10)，所述副钻杆(9)的底部固定连接有连接件(11)，所述连接件(11)的底部固定连接有钻头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.铺设管道用钻洞装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)内腔的顶部固定连接有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)底部的两侧均固定连接有压缩弹簧(3)，所述压缩弹簧(3)的底端焊接有驱动电机(4)，所述缓冲板(2)的底部且位于驱动电机(4)的两侧均固定连接有安装板(5)，所述驱动电机(4)位于安装板(5)的内侧与安装板(5)活动连接，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有连接板(6)，所述机箱本体(1)的底部开设有预留口(7)，所述连接板(6)的底部固定连接有主钻杆(8)，所述主钻杆(8)的底部固定连接有副钻杆(9)，所述主钻杆(8)和副钻杆(9)的表面均固定连接有螺旋叶片(10)，所述副钻杆(9)的底部固定连接有连接件(11)，所述连接件(11)的底部固定连接有钻头(12)。


2.根据权利要求1所述的铺设管道用钻洞装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩宸，
申请(专利权)人：杨浩宸，
类型：新型
国别省市：河北;13