一种掘进机机载液压钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掘进机机载液压钻机，包括掘进机，掘进机截割部的顶端设置有安装座，安装座的内侧设置有进给液压缸，安装座的顶端设置有拖板，且进给液压缸与拖板的底端通过活动销相连接，拖板的一侧且位于安装座的一端设置导向夹紧装置，拖板的顶端设置有回转器，回转器朝向导向夹紧装置的一侧设置有勘探钻，且勘探钻贯穿导向夹紧装置。有益效果：减少钻机操作台和泵站等设备，简化设备配置，液压钻机与掘进机相结合，最大程度地简化整体结构，提高运行可靠性，液压传动代替全风压供力，动力更足，使液压钻机转矩、推力转速能随工作负载的变化，实现较为合理的匹配，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机机载液压钻机
本技术涉及煤矿机械设备
，具体来说，涉及一种掘进机机载液压钻机。
技术介绍
随着煤矿采掘的延伸，煤与瓦斯突出成为影响煤矿安全生产的重要因素，尤其在机械化掘进工作面，由于没有配套的防突设备，掘进速度受到严重影响，并危及到煤矿的安全生产。目前，井下煤矿机载液压钻机的品种和类型比较齐全，能够满足不同地区不同地质条件的煤矿生产需求，但是现有液压钻机体积较大，重量重，钻探时需要专门配套较为复杂的设备，尤其是在煤与瓦斯突出矿井施工超前瓦斯地质探测孔时，原气动机载钻机动力不足，无法满足钻孔深度较大探测孔钻探工作，且普通ZDY4000S型钻机体积大，笨重，施工时工艺繁琐，设备配套复杂，使用极其不便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种掘进机机载液压钻机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种掘进机机载液压钻机，包括掘进机，掘进机截割部的顶端设置有安装座，安装座的内侧设置有进给液压缸，安装座的顶端设置有拖板，且进给液压缸与拖板的底端通过活动销相连接，拖板的一侧且位于安装座的一端设置导向夹紧装置，拖板的顶端设置有回转器，回转器朝向导向夹紧装置的一侧设置有勘探钻，且勘探钻贯穿导向夹紧装置。进一步的，为了使液压马达与勘探钻相配合，将传统的风压传动变为液压传动，进而使勘探钻动力更足，使液压钻机转矩、推力转速能随工作负载的变化而变化，回转器包括设置在拖板顶端的液压马达，液压马达的一侧设置有减速机，减速机远离液压马达的一侧设置有液压卡盘，且液压卡盘内安装有勘探钻。进一步的，为了导向夹紧装置可以限制勘探钻的自由度，起到导向的作用，通过采用碟形弹簧夹紧，碟形弹簧为油压松开的常闭式结构，可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故，导向夹紧装置包括对称设置在安装座顶端的夹瓦，夹瓦的一侧均设置有垫块，垫块远离夹瓦的一侧均设置压板，压板与夹瓦的顶部和底部均通过螺柱相连接，压板的一侧设置有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿垫块并延伸至夹瓦的内部，液压缸的活塞杆上连接有碟形弹簧，碟形弹簧远离液压缸的一端设置有压块。进一步的，为了使液压缸带动碟形弹簧进而驱动压块在阶梯孔内滑动，实现夹紧或放开勘探钻的目的，夹瓦的中间位置设置有半圆槽，半圆槽的中间位置社设置有阶梯孔，且阶梯孔与压块滑动连接。进一步的，为了使弧面与防滑层相配合，使压块更加贴合勘探钻，同时增加压块与勘探钻表面间的摩擦力，使夹持更加牢固，压块的一端设置有弧面，弧面上设置有防滑层。进一步的，为了使滑槽与滑轨相配合，在进给液压缸的驱动下，带动拖板在滑轨上移动，驱动勘探钻进给，安装座上对称设置有滑轨，两滑轨之间设置矩形槽，拖板的底端两侧对称设置有滑槽，滑槽之间设置有固定座。本技术的有益效果为：(1)、本技术的液压钻机可以在掘进机上的安装，进而减少钻机操作台和泵站等设备，简化设备配置，液压钻机与掘进机相结合，最大程度地简化整体结构，提高运行可靠性，液压传动代替全风压供力，动力更足，使液压钻机转矩、推力转速能随工作负载的变化，实现较为合理的匹配，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。(2)、采用掘进机液压传动代替全风压供力，使液压钻机动力更足，液压钻机转矩、推力转速能随工作负载的变化，实现较为合理的匹配，可以使液压钻机始终保持较快的钻进速度，进而提高了钻探的效率。(3)、该一体式的掘进机机载液压钻机减少施工工期，提高了掘进机连续作业的进尺速度，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，液压钻机在掘进机上的应用改造性能可靠，同时减少了夹钻、卡钻现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种掘进机机载液压钻机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种掘进机机载液压钻机的安装座的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种掘进机机载液压钻机的拖板的主视图；图4是根据本技术实施例的一种掘进机机载液压钻机的拖板的侧视图；图5是根据本技术实施例的一种掘进机机载液压钻机的导向夹紧装置的结构示意图；图6是图5中A处的局部放大图。图中：1、掘进机；2、安装座；201、滑轨；202、矩形槽；3、进给液压缸；4、拖板；401、滑槽；402、固定座；5、导向夹紧装置；501、夹瓦；502、垫块；503、压板；504、螺柱；505、液压缸；506、碟形弹簧；507、压块；508、半圆槽；509、阶梯孔；510、弧面；511、防滑层；6、回转器；7、勘探钻；8、液压马达；9、减速机；10、液压卡盘；11、操作台；12、电控箱；13、截割部；14、装载部；15、履带行走部；16、液压泵站。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种掘进机机载液压钻机。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-6所示，根据本技术实施例的掘进机机载液压钻机，包括掘进机1，掘进机1截割部的顶端设置有安装座2，安装座2的内侧设置有进给液压缸3，安装座2的顶端设置有拖板4，且进给液压缸3与拖板4的底端通过活动销相连接，拖板4的一侧且位于安装座2的一端设置导向夹紧装置5，拖板4的顶端设置有回转器6，回转器6朝向导向夹紧装置5的一侧设置有勘探钻7，且勘探钻7贯穿导向夹紧装置5，其中，掘进机1包括操作台11、电控箱12、截割部13、装载部14、履带行走部15及液压泵站16。借助于上述方案，从而使液压钻机可以在掘进机上的安装，进而减少钻机操作台和泵站等设备，简化设备配置，液压钻机与掘进机相结合，最大程度地简化整体结构，提高运行可靠性，液压传动代替全风压供力，动力更足，使液压钻机转矩、推力转速能随工作负载的变化，实现较为合理的匹配，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。在一个实施例中，回转器6包括设置在拖板4顶端的液压马达8，液压马达8的一侧设置有减速机9，减速机9远离液压马达8的一侧设置有液压卡盘10，且液压卡盘10内安装有勘探钻7，从而使液压马达8与勘探钻7相配合，将传统的风压传动变为液压传动，进而使勘探钻7动力更足，使液压钻机转矩、推力转速能随工作负载的变化而变化。在一个实施例中，导向夹紧装置5包括对称设置在安装座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机机载液压钻机，其特征在于，包括掘进机(1)，所述掘进机(1)截割部的顶端设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内侧设置有进给液压缸(3)，所述安装座(2)的顶端设置有拖板(4)，且所述进给液压缸(3)与所述拖板(4)的底端通过活动销相连接，所述拖板(4)的一侧且位于所述安装座(2)的一端设置导向夹紧装置(5)，所述拖板(4)的顶端设置有回转器(6)，所述回转器(6)朝向所述导向夹紧装置(5)的一侧设置有勘探钻(7)，且所述勘探钻(7)贯穿所述导向夹紧装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘进机机载液压钻机，其特征在于，包括掘进机(1)，所述掘进机(1)截割部的顶端设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内侧设置有进给液压缸(3)，所述安装座(2)的顶端设置有拖板(4)，且所述进给液压缸(3)与所述拖板(4)的底端通过活动销相连接，所述拖板(4)的一侧且位于所述安装座(2)的一端设置导向夹紧装置(5)，所述拖板(4)的顶端设置有回转器(6)，所述回转器(6)朝向所述导向夹紧装置(5)的一侧设置有勘探钻(7)，且所述勘探钻(7)贯穿所述导向夹紧装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种掘进机机载液压钻机，其特征在于，所述回转器(6)包括设置在所述拖板(4)顶端的液压马达(8)，所述液压马达(8)的一侧设置有减速机(9)，所述减速机(9)远离所述液压马达(8)的一侧设置有液压卡盘(10)，且所述液压卡盘(10)内安装有所述勘探钻(7)。


3.根据权利要求1所述的一种掘进机机载液压钻机，其特征在于，所述导向夹紧装置(5)包括对称设置在所述安装座(2)顶端的夹瓦(501)，所述夹瓦(501)的一侧均设置有垫块(502)，所述垫块(502)远离所述夹瓦(501)的一侧均设置压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君光，冯印普，陈永现，李冬红，张胜凯，孙中博，杜浩辉，王玉龙，
申请(专利权)人：冀中能源股份有限公司东庞矿，
类型：新型
国别省市：河北;13