一种大型冲击反循环钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲击钻机设备技术领域，提供了一种大型冲击反循环钻机，包括机架，机架的后侧壁上连接有驱动后桥，驱动后桥上设置有两根钢丝绳，两根钢丝绳绕过立柱上设置的第一定滑轮并连接在同一个钻头上，立柱铰接在机架上，机架的下端设置有支撑设备。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的解决了现有的冲击钻机冲击效率低，效果差，且不具备排砂的问题，本实用新型专利技术通过简单的结构组合，采用两根钢丝绳连接钻头，提高了钻头的稳定性，同时采用小齿轮啮合大齿轮的方式，提高了输出的动力，能够带动较大重量的钻头工作，提高了工作效率，而且采用空气压缩机产生的强大气流，将砂石从抽砂管中排出，从而实现快速排砂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型冲击反循环钻机
本技术涉及冲击钻机设备
，具体涉及一种大型冲击反循环钻机。
技术介绍
冲击钻机是利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔的机械。冲击钻机在路桥施工和矿山开采中非常常见，目前传统的冲击钻机的都是采用绞车收紧和放松钢丝绳，然后通过钢丝绳带动钻头上下移动进行冲击。但是传统的冲击钻机还存在以下问题：1、传统的冲击钻机往往通过电机直接带动绞车转动收紧或者放松钢丝绳，使电机的负荷较大，更加费力，因此会配套较小重量的钻头，冲击效果差，工作效率低。2、传统的冲击钻机大多采用一根钢丝绳拉动钻头上下移动，但是一根钢丝绳稳定性较差，在风力作用下，容易导致钻头晃动，导致精度较差，即使有部分采用两根钢丝绳，但是无法保证两个钢丝绳同步工作，仍然会导致钻头晃动。3、传统的冲击钻机冲击的效率很低，一般绞车缠绕钢丝绳带动钻头向上移动到一定位置后，然后松开绞车，让钻头在重力作用下向下冲击，然后循环，每次冲击都会耗费很长时间，影响工作效率。4、目前采用的钻头大多不能自动排渣，所以施工效率低。为此，我们提出一种大型冲击反循环钻机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型冲击反循环钻机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的解决了现有的冲击钻机冲击效率低，效果差，且不具备排砂的问题，本技术通过简单的结构组合，采用两根钢丝绳连接钻头，提高了钻头的稳定性，同时采用小齿轮啮合大齿轮的方式，提高了输出的动力，能够带动较大重量的钻头工作，提高了工作效率，而且采用空气压缩机产生的强大气流，将砂石从抽砂管中排出，从而实现快速排砂的效果，具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型冲击反循环钻机，包括机架，机架的后侧壁上连接有驱动后桥，所述驱动后桥上设置有两根钢丝绳，两根钢丝绳绕过立柱上设置的第一定滑轮并连接在同一个钻头上，立柱铰接在机架上，机架的下端设置有支撑设备，机架的侧壁上连接有多个支撑脚；所述钻头的中心设置有通孔，且通孔中设置有导砂装置，导砂装置的上端连接有连接绳，连接绳绕过立柱上设置的第二定滑轮并连接在卷扬机上，卷扬机连接在机架上。进一步的，所述所述驱动后桥包括后桥机架和固定连接在后桥机架上端的驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速机，且减速机的输出端连接第一转轴，第一转轴通过安装座转动连接在后桥机架上，第一转轴的两端均连接有第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，两个第二齿轮之间固定插接有同一个第二转轴，且第二转轴转动连接在后桥机架上，第二转轴上套接有两个对称的绞筒，且绞筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的活动端绕过调整轮，两个调整轮的中心插接有同一个第三转轴，且第三转轴的两端转动连接在后桥机架上。进一步的，所述支撑脚上设置有第二液压杆，第二液压杆的侧壁连接在第三液压杆的驱动轴上，第三液压杆连接在机架上。进一步的，所述钢丝绳位于驱动后桥与立柱之间的一段上还抵触有换向轮，换向轮转动连接在转动架上，转动架铰接连接在机架上，两个转动架上均抵触有凸轮，两个凸轮之间连接有同一个第四转轴，且第四转轴连接在减速电机的输出轴上，减速电机设置在机架上。进一步的，所述第二转轴上设置有两个对称的棘齿轮，且棘齿轮上啮合有棘爪，棘爪铰接在后桥机架上，且棘爪远离棘齿轮的一侧通过电动伸缩杆连接在安装座上。进一步的，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。进一步的，所述导砂装置包括导砂管，导砂管连接在连接绳上，导砂管的下端连接有抽砂管，抽砂管内设置有进气管，且进气管的上端穿过抽砂管的侧壁并连接有进气口，进气口的另一端连接有空气压缩机。进一步的，所述支撑设备包括支撑架、液压缸和第一液压杆，机架的下端连接有液压缸，液压缸的两端侧壁上均设置有滑动槽，液压缸通过滑动槽滑动连接在支撑架内壁设置的条形卡块中，液压缸的底壁上铰接有多个第一液压杆，且多个第一液压杆的另一端铰接在支撑架上。进一步的，所述支撑架下端的四个拐角处均设置有压力传感器。进一步的，同一根所述钢丝绳上的调整轮、换向轮和第一定滑轮处于同一条直线上。(三)有益效果本技术实施例提供了一种大型冲击反循环钻机。具备以下有益效果：1、能够提高钢丝绳的牵引效果，使之可以配备更大重量的钻头，继而提高冲击效果。通过驱动电机带动第一齿轮转动，然后在通过第一齿轮带动第二齿轮转动，让小齿轮带动大齿轮转动，更加省力，能够提高输出的动力，能够配备较大重量的钻头，提高工作效率。2、采用两根钢丝绳同时输出，能够提高钻头的稳定性，而且两个钢丝绳输出动力来自于同一个驱动电机，驱动电机带动小齿轮，然后再由小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动绞筒转动，从而收紧或者放松钢丝绳，能够提高两个钢丝绳的平衡效果，能够使输出的力量更加均衡。3、能够提高钻头冲击的效率。启动减速电机，减速电机带动凸轮转动，凸轮能够带动转动架上下移动，当转动架向下移动时，此时将通过钢丝绳带动钻头向上移动，当转动架向上移动时此时钻头在重力作用下向下冲击，同时由于减速电机持续转动，因此可以达到快速高频率冲击，提高冲击的效率。4、能够达到高效排砂效果，结构简单。通过空气压缩机经过进气管和进气口向砂石通气，能够将碎砂石吹出，从而达到快速排砂的效果，5、能够使机架、底座和钻头之间形成平衡，更加稳定，防止倾倒，具有很强的实用性。当机架上设置有钻头时，此时重心会向钻头的方向偏移，此时靠近钻头一端的压力传感器受力较大，而远离钻头一端的传感器受力较小，此时通过液压杆能够带动液压缸和机架滑动，当四个压力传感器上的数值大致相等时，此时机架、钻头和底座之间形成一种杠杆平衡。6、方便折叠和收纳，方便运输。立柱铰接在机架上，方便将立柱折叠，而且第三液压杆带动第二液压杆和支撑脚向机架的方向移动，对支撑脚进行收纳，方便冲击钻机运输。7、方便行走。通过支撑架、第一液压杆和液压缸的结构组合配合第二液压杆和支撑脚的结构组合，能够实现整机的行走。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1仰视立体结构示意图；图3为图1剖视平面示意图；图4为本技术驱动后桥结构放大立体示意图；图5为本技术局部立体结构放大示意图；图6为图3中局部放大示意图。图中：机架1、立柱1.1、驱动后桥2、后桥机架2.1、驱动电机2.2、第一转轴2.3、第一齿轮2.4、第二齿轮2.5、第二转轴2.6、绞筒2.7、棘齿轮2.8、棘爪2.9、调整轮2.10、第三转轴2.11、钢丝绳3、换向轮4、转动架4.1、顶块4.2、限位架4.3、导砂装置5、导砂管5.1、抽砂管5.2、进气口5.3、进气管5.4、连接绳5.5、钻头6、减速电机7、凸轮7.1、支撑设备8、支撑架8.1、液压缸8.2、第一液压杆8.3、支撑脚9、第二液压杆9.1、第三液压杆9.2、卷扬机10。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型冲击反循环钻机，包括机架，机架的后侧壁上连接有驱动后桥，其特征在于：所述驱动后桥上设置有两根钢丝绳，两根钢丝绳绕过立柱上设置的第一定滑轮并连接在同一个钻头上，立柱铰接在机架上，机架的下端设置有支撑设备，机架的侧壁上连接有多个支撑脚；/n所述钻头的中心设置有通孔，且通孔中设置有导砂装置，导砂装置的上端连接有连接绳，连接绳绕过立柱上设置的第二定滑轮并连接在卷扬机上，卷扬机连接在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型冲击反循环钻机，包括机架，机架的后侧壁上连接有驱动后桥，其特征在于：所述驱动后桥上设置有两根钢丝绳，两根钢丝绳绕过立柱上设置的第一定滑轮并连接在同一个钻头上，立柱铰接在机架上，机架的下端设置有支撑设备，机架的侧壁上连接有多个支撑脚；
所述钻头的中心设置有通孔，且通孔中设置有导砂装置，导砂装置的上端连接有连接绳，连接绳绕过立柱上设置的第二定滑轮并连接在卷扬机上，卷扬机连接在机架上。


2.如权利要求1所述的一种大型冲击反循环钻机，其特征在于：所述驱动后桥包括后桥机架和固定连接在后桥机架上端的驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速机，且减速机的输出端连接第一转轴，第一转轴通过安装座转动连接在后桥机架上，第一转轴的两端均连接有第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，两个第二齿轮之间固定插接有同一个第二转轴，且第二转轴转动连接在后桥机架上，第二转轴上套接有两个对称的绞筒，且绞筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的活动端绕过调整轮，两个调整轮的中心插接有同一个第三转轴，且第三转轴的两端转动连接在后桥机架上。


3.如权利要求1所述的一种大型冲击反循环钻机，其特征在于：所述支撑脚上设置有第二液压杆，第二液压杆的侧壁连接在第三液压杆的驱动轴上，第三液压杆连接在机架上。


4.如权利要求1所述的一种大型冲击反循环钻机，其特征在于：所述钢丝绳位于驱动后桥与立柱之间的一段上还抵触有换向轮，换向轮转动连接在转动架上，转动架铰接连接在机架上，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：南京尚泰工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32