一种填充板和门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充板和门板，至少包括一个填充单元，相邻填充单元之间通过多个第一肋板层相连，相邻第一肋板层之间形成第一中空通道；填充单元包括第一面板层，第二面板层，设于第一面板层和第二面板层之间的多个第二肋板层，相邻第二肋板层之间形成第二中空通道；第一中空通道和第二中空通道延伸填充单元的整个长度方向，第一中空通道和第二中空通道至少部分正对设置。降噪效果显著，减少了使用的原材料，降低了生产成本；材料环保，抗变形，隔热效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种填充板和门板
本技术属于型材领域，尤其是涉及一种填充板和门板。
技术介绍
目前市场的门大多采用纸板填充，的强度很低，在运输或使用过程中容易变形产生凹陷或穿孔，另一方面，由于纸板呈蜂窝状结构，隔音效果很差。为了解决上述问题，也有厂家将门做成实心结构，虽然解决了强度和隔音的问题，但同时增加了门的重量以及材料的消耗，制造成本高。针对隔音问题，通常采用在门框内填充隔音毛毡和吸音棉达到吸音的效果，或者在门板内设置多个隔音层，隔音层可以是隔音棉、阻尼层、环氧树脂板等，制造成本相对较高，制作工艺复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种制作工艺简单，隔音效果好，制造成本低，强度高的填充板及带有填充板的门板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填充板，至少包括一个填充单元，相邻填充单元之间通过多个第一肋板层相连，相邻第一肋板层之间形成第一中空通道；所述填充单元包括第一面板层，第二面板层，设于第一面板层和第二面板层之间的多个第二肋板层，相邻第二肋板层之间形成第二中空通道；所述第一中空通道和第二中空通道延伸填充单元的整个长度方向，第一中空通道和第二中空通道至少部分正对设置。本技术通过第一面板层和第二面板层、多个第二肋板层组合形成填充单元，每个填充单元内带有第二中空通道，相邻的填充单元之间通过第一肋板层相连，多个第一肋板层和填充单元之间又形成第一中空通道，第一中空通道和第二中空通道至少部分正对，在保证整个填充单元结构稳固的同时，通过多层中空结构可以有效吸收声音，通过中空结构和面板的交替结构，声音在逐个中空结构内弥散削弱，减弱传递至门内的声音，降噪效果显著，且制造成本低。进一步的，所述第一中空通道和第二中空通道完全正对设置。第一中空通道和第二中空通道完全正对形成一个沿门板的厚度方向延伸的吸音通道，层层减弱声音的传递，降噪效果好，而且第一肋板层和第二肋板层之间不会错位，整个门板厚度方向的强度更高。进一步的，所述第一肋板层、第一面板层、第二面板层和第二肋板层由木质材料制成。木质材料更环保。进一步的，所述第一面板层和第二面板层的厚度相同。厚度相同，制造时取材更加方便，降低了加工难度。进一步的，所述第一面板层和第二肋板层的厚度相同。保证第二中空通道的深度与第一面板层的厚度相当，进而保证整体结构的强度。进一步的，所述第二中空通道内设有隔音棉。隔音棉可以更好地吸收声音，改善降噪效果。进一步的，所述第一中空通道的纵截面为方形。进一步的，所述第一肋板层的宽度和第一中空通道的宽度相当；所述第二肋板层的宽度和第二中空通道的宽度相当。进一步的，所述第一面板层、第二面板层和第二肋板层胶粘连接。胶粘连接不仅连接牢固，而且加工工艺简单，制作成本低。进一步的，所述相邻填充单元胶粘连接。本技术还公开了一种门板，包括封闭的外面板和形成于外面板内的空腔，所述空腔内设有填充板，该填充板的外壁与外面板内壁相贴合；所述填充板至少包括一个填充单元，相邻填充单元之间通过多个第一肋板层相连，相邻第一肋板层之间形成第一中空通道；所述填充单元包括第一面板层，第二面板层，设于第一面板层和第二面板层之间的多个第二肋板层，相邻第二肋板层之间形成第二中空通道；所述第一中空通道和第二中空通道延伸填充单元的整个长度方向，第一中空通道和第二中空通道至少部分正对设置。本技术在门板内设置填充板，填充板的大小形状可以根据门板进行裁切，适应性佳，填充板由一个或多个填充单元连接组成，从而只要标准化制作填充单元，根据门板内空腔的厚度选择不同数量的填充单元进行固定连接即可，制作方便；填充单元内设置有第一中空通道和第二中空通道，在保证强度的前提下，节约了制作材料，降低了生产成本，而且隔音效果更佳，声音被多个第一中空通道和第二中空通道层层吸收、减弱，大大改善了隔音效果。本技术的有益效果是：1）在门板内设置填充板，填充板由一个或多个填充单元组成，制作方便，填充板的厚度可以根据门板厚度进行调整，调整方式只需要选取不同数量的填充单元即可，简单易行，适应性佳，降低了加工难度；2）第一中空通道和第二中空通道的设置削弱了传递至门板内的声音，降噪效果显著，而且减少了使用的原材料，降低了生产成本；3）第一面板层、第二面板层、第一肋板层、第二肋板层的连接结构设计，使得填充板、门板的整体强度高；4）选用木质材料制作填充板，更加环保；5）可以用于家具、家装、装修、建筑隔板等领域，适用范围广；6）材料环保，抗变形，隔热效果佳。附图说明图1为本技术填充板的立体图。图2为本技术门板的截面图一。图3为本技术门板的截面图二。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种填充板，至少包括一个填充单元1；填充单元1包括呈方形的第一面板层11，与第一面板层11正对的第二面板层12，及位于第一面板层11和第二面板层12之间的多个第二肋板层13。第一面板层11、第二面板层12和第二肋板层13均由木质材料制成，三者通过胶粘固定连接；第一面板层11和第二面板层12的形状、大小相同，厚度相同；第二肋板层13为纵截面呈方形的长条状结构，从而相邻的第二肋板层13之间形成第二中空通道14，第二中空通道14延伸第一面板层11的整个长度方向，也就是说延伸填充单元1的整个长度方向。为了增加隔音效果，可以在第二中空通道14内设置隔音棉4，隔音棉4可以填充整个第二中空通道14的横截面方向。填充板可以包括多个填充单元1，上下相邻的填充单元1之间通过多个第一肋板层2胶粘固定相连，第一肋板层2由木质材料制成，其为纵截面呈方形的长条状结构，从而相邻的第一肋板层2之间形成第一中空通道3，第一中空通道3延伸填充单元1的整个长度方向。第一肋板层2和第二肋板层13的结构相同，两者至少部分上下正对设置，从而第一中空通道3和第二中空通道14的结构也相同，均为纵截面呈方形的长条状结构，两者也至少部分上下正对设置。于本实施例中，第一中空通道3和第二中空通道14上下完全正对设置。第一肋板层2和第二肋板层13的厚度相同，其也可以与第一面板层11、第二面板层12的厚度相同，也就是说第一中空通道3和第二中空通道14的高度相当。第一肋板层2的宽度可以是与第一中空通道3的宽度相当，第二肋板层13的宽度可以是与第二中空通道14的宽度相当，也就是说第一肋板层2、第二肋板层13、第一中空通道3和第二中空通道14的宽度均相当。如图2、3所示，一种门板，包括封闭的外面板5和外面板5围设四周形成的空腔，空腔内设置有填充板6，填充板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充板，其特征在于：至少包括一个填充单元（1），相邻填充单元（1）之间通过多个第一肋板层（2）相连，相邻第一肋板层（2）之间形成第一中空通道（3）；所述填充单元（1）包括第一面板层（11），第二面板层（12），设于第一面板层（11）和第二面板层（12）之间的多个第二肋板层（13），相邻第二肋板层（13）之间形成第二中空通道（14）；所述第一中空通道（3）和第二中空通道（14）延伸填充单元（1）的整个长度方向，第一中空通道（3）和第二中空通道（14）至少部分正对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种填充板，其特征在于：至少包括一个填充单元（1），相邻填充单元（1）之间通过多个第一肋板层（2）相连，相邻第一肋板层（2）之间形成第一中空通道（3）；所述填充单元（1）包括第一面板层（11），第二面板层（12），设于第一面板层（11）和第二面板层（12）之间的多个第二肋板层（13），相邻第二肋板层（13）之间形成第二中空通道（14）；所述第一中空通道（3）和第二中空通道（14）延伸填充单元（1）的整个长度方向，第一中空通道（3）和第二中空通道（14）至少部分正对设置。


2.根据权利要求1所述的填充板，其特征在于：所述第一中空通道（3）和第二中空通道（14）完全正对设置。


3.根据权利要求1所述的填充板，其特征在于：所述第一肋板层（2）、第一面板层（11）、第二面板层（12）和第二肋板层（13）由木质材料制成。


4.根据权利要求1所述的填充板，其特征在于：所述第一面板层（11）和第二面板层（12）的厚度相同；所述第一面板层（11）和第二肋板层（13）的厚度相同。


5.根据权利要求1所述的填充板，其特征在于：所述第二中空通道（14）内设有隔音棉（4）。


6.根据权利要求1所述的填充板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：史荣斌，
申请(专利权)人：史荣斌，
类型：新型
国别省市：福建;35