管线一体墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线一体墙板，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，第一网状结构件及第一线管均设于墙体内，第一网状结构件包括横向分支件，连接件上设有卡口，卡口的内壁凹设形成让位口，连接件穿设第一网状结构件，横向分支件位于让位口内，第一线管与卡口卡接。上述管线一体墙板，第一线管预埋于墙体内，无需在墙体成型后再通过开槽埋管的方式走线，减少了现场施工，且在制造时，可将连接件穿设第一网状结构件，第一线管可阻挡横向分支件脱离连接件，实现了第一线管与第一网状结构件的连接，装配方式简单，有效，能够提高管线一体墙板的生产效率，因此上述管线一体墙板可加快生产及施工过程，提高整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管线一体墙板
本技术涉及家装材料
，特别是涉及一种管线一体墙板。
技术介绍
常规墙板通常不带有线管，因此多数情况都是墙板安装好再二次开槽埋管线，最后修补，施工过程中不仅造成墙板的损伤，而且产生大量建筑垃圾，同时影响工作效率，使得安装费用大大提高。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的不足，提供一种可提高工作效率的管线一体墙板。其技术方案如下：一种管线一体墙板，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。上述管线一体墙板，第一线管预埋于墙体内，可将线路通过第一线管进行电路设置，无需在墙体成型后再通过开槽埋管的方式走线，减少了现场施工，可加快施工进度，保证了墙体的整体性，减少了装修垃圾的产生，且在制造时，可将连接件穿设第一网状结构件，第一网状结构件的横向分支件被限位在让位口内，此时再将第一线管与卡口卡接，第一线管可阻挡横向分支件脱离连接件，实现了第一线管与第一网状结构件的连接，相比于传统的通过绑扎的方式连接，上述装配方式简单，有效，能够提高管线一体墙板的生产效率，因此上述管线一体墙板可加快生产及施工过程，提高整体工作效率。在其中一个实施例中，上述管线一体墙板还包括对接管，所述第一线管的端部与所述对接管插接。当需要将不同的管线一体墙板拼接时，可利用对接管与不同的管线一体墙板上的第一线管插接，保证不同的管线一体墙板上的第一线管能够对准，以便电路通过第一线管走线，不会出现第一线管移位或错位现象，可提高施工效率及施工效果。在其中一个实施例中，所述对接管包括通过部及两个装配部，两个所述装配部分别设于所述通过部的两侧，所述装配部用于套设在所述第一线管外，所述通过部的内径与所述第一线管的内径匹配。此时对接管可通过装配部与第一线管插接，而通过部的内径与第一线管的内径匹配，可防止通过部与第一线管的内壁不平齐导致走线时线路抵在对接管与第一线管的配合处，方便走线，可减少施工时间，提高施工效率，此外，由于此时通过部与装配部的内径不同，在通过部与装配部的结合处会存在阶梯状结构，可用于对第一线管插入对接管的长度进行控制，保证不同管线一体墙板的第一线管与对接管的插接效果相同，也方便了不同管线一体墙板之间的连接。在其中一个实施例中，所述墙体包括内墙板及外墙板，所述第一线管设于所述内墙板内，所述第一网状结构件设于所述内墙板与所述外墙板之间。上述结构中，第一网状结构可用作对墙体的辅助支撑，而第一线管位于内墙板内，在内墙板成型后不会受到后续工序的影响，可保护第一线管。在其中一个实施例中，所述第一线管的数量为两根，所述内墙板的一侧边缘为底边，所述第一线管沿所述底边的方向设置，其中一个所述第一线管与所述底边之间的距离为250mm～350mm，另一个所述第一线管与所述底边之间的距离为1250mm～1500mm。在安装时会将底边放置于地面上，此时第一线管与底板的距离即为第一线管的离地距离，考虑到第一线管内的走线主要用于电器等的电路设置，因此可设置两个第一线管，并设置不同的离地距离以满足日常需要。在其中一个实施例中，上述管线一体墙板还包括第二网状结构件，所述外墙板为两个，所述内墙板设于两个所述外墙板之间，所述内墙板与其中一个所述外墙板之间设有所述第一网状结构件，所述内墙板与另一个所述外墙板之间设有所述第二网状结构件。通过第一网状结构件及第二网状结构件，可更好的对墙体进行辅助支撑，在制作墙体时，可先将第一网状结构件与第一线管通过连接件连接，在将第一网状结构件及第二网状结构间隔并相对设置，随后在第一网状结构件与第二网状结构件之间浇铸成型内墙板，最后可在内墙板外敷设外墙板，最终制造的管线一体墙板结构强度高，易于安装，可提高施工效率。在其中一个实施例中，所述第一网状结构件及所述第二网状结构件均为钢筋网片。钢筋网片的结构稳定，同时钢筋的强度较大，可满足支撑墙体的需要，且钢筋网片的制作简单，原料易获得，在满足强度需求的情况下成本较低。在其中一个实施例中，所述第一网状结构件包括多个间隔设置的纵向分支件，所述横向分支件为多个，所述横向分支件间隔设置，所述纵向分支件与所述横向分支件连接。此时横向分支件与纵向分支件在连接后可形成网状结构，对墙体的纵向及横向均可提供较好的结构支撑。在其中一个实施例中，所述连接件的两端向同一方向弯曲围成所述卡口，所述连接件的端部为球状结构，所述连接件的两端之间的距离沿所述卡口由内到外的方向逐渐减小。此时可由第一网状结构件至第一线管的方向将第一网状结构件及第一线管依次与连接件卡接，连接件可分别插入第一网状结构件上的不同网眼，并使第一网状结构件的横向分支件进入让位口内，随后第一线管卡入卡口内，由于连接件的两端之间的距离沿所述卡口由内到外的方向逐渐减小，且连接件的端部为球状结构，第一线管卡入口内不会脱离卡口，第一线管可对第一网状结构件进行限位，实现了将第一线管与第一网状结构件连接的效果，操作简单，第一线管可稳定固定于第一网状结构件上。在其中一个实施例中，上述管线一体墙板还包括第二线管，所述第一线管与所述第二线管呈夹角设置，所述第一线管与所述第二线管连通。此时可利用第二线管实现线路在其他方向上的走线。附图说明构成本申请的一部分的附图用于来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的管线一体墙板的结构示意图；图2为本技术实施例所述的管线一体墙板的剖视图；图3为本技术实施例所述的连接件的正视图。附图标记说明：100、墙体，110、内墙板，120、外墙板，200、第一线管，300、第一网状结构件，310、横向分支件，400、连接件，401、卡口，402、让位口，500、对接管，510、通过部，520、装配部，600、第二网状结构件，700、第二线管。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线一体墙板，其特征在于，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管线一体墙板，其特征在于，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。


2.根据权利要求1所述的管线一体墙板，其特征在于，还包括对接管，所述第一线管的端部与所述对接管插接。


3.根据权利要求2所述的管线一体墙板，其特征在于，所述对接管包括通过部及两个装配部，两个所述装配部分别设于所述通过部的两侧，所述装配部用于套设在所述第一线管外，所述通过部的内径与所述第一线管的内径匹配。


4.根据权利要求1所述的管线一体墙板，其特征在于，所述墙体包括内墙板及外墙板，所述第一线管设于所述内墙板内，所述第一网状结构件设于所述内墙板与所述外墙板之间。


5.根据权利要求4所述的管线一体墙板，其特征在于，所述第一线管的数量为两根，所述内墙板的一侧边缘为底边，所述第一线管沿所述底边的方向设置，其中一个所述第一线管与所述底边之间的距离为250mm～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，张秋文，
申请(专利权)人：深圳文贤建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44