管线一体墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线一体墙板，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，第一网状结构件及第一线管均设于墙体内，第一网状结构件包括横向分支件，连接件上设有卡口，卡口的内壁凹设形成让位口，连接件穿设第一网状结构件，横向分支件位于让位口内，第一线管与卡口卡接。上述管线一体墙板，第一线管预埋于墙体内，无需在墙体成型后再通过开槽埋管的方式走线，减少了现场施工，且在制造时，可将连接件穿设第一网状结构件，第一线管可阻挡横向分支件脱离连接件，实现了第一线管与第一网状结构件的连接，装配方式简单，有效，能够提高管线一体墙板的生产效率，因此上述管线一体墙板可加快生产及施工过程，提高整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管线一体墙板
本技术涉及家装材料
，特别是涉及一种管线一体墙板。
技术介绍
常规墙板通常不带有线管，因此多数情况都是墙板安装好再二次开槽埋管线，最后修补，施工过程中不仅造成墙板的损伤，而且产生大量建筑垃圾，同时影响工作效率，使得安装费用大大提高。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的不足，提供一种可提高工作效率的管线一体墙板。其技术方案如下：一种管线一体墙板，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。上述管线一体墙板，第一线管预埋于墙体内，可将线路通过第一线管进行电路设置，无需在墙体成型后再通过开槽埋管的方式走线，减少了现场施工，可加快施工进度，保证了墙体的整体性，减少了装修垃圾的产生，且在制造时，可将连接件穿设第一网状结构件，第一网状结构件的横向分支件被限位在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线一体墙板，其特征在于，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管线一体墙板，其特征在于，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。


2.根据权利要求1所述的管线一体墙板，其特征在于，还包括对接管，所述第一线管的端部与所述对接管插接。


3.根据权利要求2所述的管线一体墙板，其特征在于，所述对接管包括通过部及两个装配部，两个所述装配部分别设于所述通过部的两侧，所述装配部用于套设在所述第一线管外，所述通过部的内径与所述第一线管的内径匹配。


4.根据权利要求1所述的管线一体墙板，其特征在于，所述墙体包括内墙板及外墙板，所述第一线管设于所述内墙板内，所述第一网状结构件设于所述内墙板与所述外墙板之间。


5.根据权利要求4所述的管线一体墙板，其特征在于，所述第一线管的数量为两根，所述内墙板的一侧边缘为底边，所述第一线管沿所述底边的方向设置，其中一个所述第一线管与所述底边之间的距离为250mm～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，张秋文，
申请(专利权)人：深圳文贤建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44