一种纺织面料精确裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料精确裁剪装置，属于纺织设备技术领域，包括箱体，所述箱体左侧外壁开设有入料口，所述入料口底面外壁滑动连接有转动轴A，所述箱体顶端内壁通过滑轨A与滑块A上表面滑动连接，且所述滑块A底面外壁通过滑轨B与滑块B上表面滑动连接，所述滑块B内部安装有液压机，所述液压机底面外壁滑动连接有液压杆的一端。本实用新型专利技术通过电机B运行驱动滑块A沿着滑轨A滑动并配合滑块B沿着滑轨B滑动可以覆盖整个纺织面料外表面，由电机A运行可以驱动转动轴B转动从而带动转动轴A转动，同时通过转动轮可以确保整个裁剪过程纺织面料始终保持水平，再通过出料口B可以及时将成品纺织面料取出，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料精确裁剪装置
本技术涉及一种裁剪装置，特别涉及一种纺织面料精确裁剪装置。
技术介绍
裁剪机是用于服装规模化量产的数控裁剪设备，其适用于高档西服、高级时装以及制服的定制生产；裁剪机能最大程度地满足裁剪车间的多元化需求，可实现分段吸附和分段裁剪，实现上料、裁剪、拾料同时作业。专利号CN201810693413.0公布的一种纺织面料的裁剪装置，通过口形连接架、升降槽、升降块、第一弹簧、滑槽、滑动板、卡槽、卡块、第二弹簧、支撑杆和推杆电机的设计，可以在对纺织面料挤压固定的同时，将纺织面料拉伸拽平，从而方便裁剪工作。上述专利方案虽解决了传统纺织面料裁剪装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的纺织面料裁剪装置无法覆盖整个纺织面料平面，导致需要人工拖拽；2、现有的纺织面料裁剪装置不能做到流水线式不间断的切割生产，严重影响了切割速度；3、现有的纺织面料裁剪装置无法及时将切割好后纺织面料取出，影响了装置的切割效率；为此，我们提出一种纺织面料精确裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过电机B运行驱动滑块A沿着滑轨A滑动并配合滑块B沿着滑轨B滑动可以覆盖整个纺织面料外表面，由电机A运行可以驱动转动轴B转动从而带动转动轴A转动，同时通过转动轮可以确保整个裁剪过程纺织面料始终保持水平，再通过出料口B可以及时将成品纺织面料取出，适合被广泛推广和使用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种纺织面料精确裁剪装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁开设有入料口，所述入料口底面外壁滑动连接有转动轴A，所述箱体顶端内壁通过滑轨A与滑块A上表面滑动连接，且所述滑块A底面外壁通过滑轨B与滑块B上表面滑动连接，所述滑块B内部安装有液压机，所述液压机底面外壁滑动连接有液压杆的一端，且所述液压杆的另一端与横板上表面固定连接，所述箱体内侧壁开设有出料口A，所述箱体外侧壁安装有电机A，且所述电机A上表面与转动轴B滑动连接，所述电机A外侧壁衔接有开关A，所述箱体内部安装有电机B，且所述电机B外侧壁衔接有开关B。可选的，所述横板底面外壁与旋转轴上表面固定连接，且所述旋转轴底面外壁通过滑轨C与滑块C上表面固定连接，所述滑块C底面外壁衔接有切割器。可选的，所述箱体内侧壁衔接有转动轮，且所述转动轮的数目为两个，两个所述转动轮均匀分布在箱体内侧壁。可选的，所述入料口下方位置开设有出料口B，且所述箱体底面内壁衔接有斜板。可选的，所述开关A的信号输出端与电机A的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电机B、液压机和切割器的信号输入端连接。本技术的有益效果如下：本技术运行时，首先通过电机B运行可以驱动滑块A沿着滑轨A滑动并配合滑块B沿着滑轨B滑动，紧接着通过液压机运行驱动液压杆伸缩从而带动横板上下移动，随后由滑块C沿着滑轨C滑动并配合旋转轴转动可以覆盖整个纺织面料外表面，同时由切割器运行可以完成多种形状多种尺寸纺织面料的精确裁剪，提高了装置实用性。本技术运行时，通过电机A运行可以驱动转动轴B转动从而带动转动轴A转动，与此同时通过转动轮转动可以确保整个裁剪过程纺织面料始终保持水平，整个过程实现了流水线式不间断的裁剪，提高了裁剪速度，并且保证了成品纺织面料的裁剪品质。本技术运行时，通过斜板可以将裁剪后的成品纺织面料滑落至出料口B，再由出料口B可以及时的将成品纺织面料取出，提高了装置的裁剪效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种纺织面料精确裁剪装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种纺织面料精确裁剪装置的滑轨A结构示意图；图3为本技术实施例的一种纺织面料精确裁剪装置的电路结构示意图。图中：1、箱体；2、转动轴A；3、入料口；4、出料口B；5、斜板；6、电机A；7、开关A；8、出料口A；9、转动轴B；10、转动轮；11、电机B；12、开关B；13、滑轨A；14、滑块A；15、滑块B；16、液压机；17、液压杆；18、横板；19、切割器；20、滑轨B；21、滑轨C；22、旋转轴；23、滑块C。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种纺织面料精确裁剪装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种纺织面料精确裁剪装置，包括箱体1，所述箱体1左侧外壁开设有入料口3，所述入料口3底面外壁滑动连接有转动轴A2，所述箱体1顶端内壁通过滑轨A13与滑块A14上表面滑动连接，且所述滑块A14底面外壁通过滑轨B20与滑块B15上表面滑动连接，所述滑块B15内部安装有液压机16，所述液压机16底面外壁滑动连接有液压杆17的一端，且所述液压杆17的另一端与横板18上表面固定连接，所述箱体1内侧壁开设有出料口A8，所述箱体1外侧壁安装有电机A6，且所述电机A6上表面与转动轴B9滑动连接，所述电机A6外侧壁衔接有开关A7，所述箱体1内部安装有电机B11，且所述电机B11外侧壁衔接有开关B12，通过电机B11运行可以驱动滑块A14沿着滑轨A13滑动并配合滑块B15沿着滑轨B20滑动，紧接着通过液压机16运行驱动液压杆17伸缩从而带动横板18上下移动，随后由滑块C23沿着滑轨C21滑动并配合旋转轴22转动可以覆盖整个纺织面料外表面，同时由切割器19运行可以完成多种形状多种尺寸纺织面料的精确裁剪。参照图1和图2所示，所述横板18底面外壁与旋转轴22上表面固定连接，且所述旋转轴22底面外壁通过滑轨C21与滑块C23上表面固定连接，所述滑块C23底面外壁衔接有切割器19，通过电机A6运行可以驱动转动轴B9转动从而带动转动轴A2转动，实现了流水线式不间断的裁剪，提高了裁剪速度，并且保证了成品纺织面料的裁剪品质。参照图1所示，所述箱体1内侧壁衔接有转动轮10，且所述转动轮10的数目为两个，两个所述转动轮10均匀分布在箱体1内侧壁，通过转动轮10转动可以确保整个裁剪过程纺织面料始终保持水平，提高了纺织面料的裁剪精确性。参照图1所示，所述入料口3下方位置开设有出料口B4，且所述箱体1底面内壁衔接有斜板5，通过斜板5可以将裁剪后的成品纺织面料滑落至出料口B4，再由出料口B4可以及时的将成品纺织面料取出。参照图1和图3所示，所述开关A7的信号输出端与电机A6的信号输入端连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料精确裁剪装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧外壁开设有入料口(3)，所述入料口(3)底面外壁滑动连接有转动轴A(2)，所述箱体(1)顶端内壁通过滑轨A(13)与滑块A(14)上表面滑动连接，且所述滑块A(14)底面外壁通过滑轨B(20)与滑块B(15)上表面滑动连接，所述滑块B(15)内部安装有液压机(16)，所述液压机(16)底面外壁滑动连接有液压杆(17)的一端，且所述液压杆(17)的另一端与横板(18)上表面固定连接，所述箱体(1)内侧壁开设有出料口A(8)，所述箱体(1)外侧壁安装有电机A(6)，且所述电机A(6)上表面与转动轴B(9)滑动连接，所述电机A(6)外侧壁衔接有开关A(7)，所述箱体(1)内部安装有电机B(11)，且所述电机B(11)外侧壁衔接有开关B(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料精确裁剪装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧外壁开设有入料口(3)，所述入料口(3)底面外壁滑动连接有转动轴A(2)，所述箱体(1)顶端内壁通过滑轨A(13)与滑块A(14)上表面滑动连接，且所述滑块A(14)底面外壁通过滑轨B(20)与滑块B(15)上表面滑动连接，所述滑块B(15)内部安装有液压机(16)，所述液压机(16)底面外壁滑动连接有液压杆(17)的一端，且所述液压杆(17)的另一端与横板(18)上表面固定连接，所述箱体(1)内侧壁开设有出料口A(8)，所述箱体(1)外侧壁安装有电机A(6)，且所述电机A(6)上表面与转动轴B(9)滑动连接，所述电机A(6)外侧壁衔接有开关A(7)，所述箱体(1)内部安装有电机B(11)，且所述电机B(11)外侧壁衔接有开关B(12)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织面料精确裁剪装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶若，汪扬帆，
申请(专利权)人：绍兴明悠纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33