本实用新型专利技术提供一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置，包括加药箱、自吸泵、气液混合泵、臭氧机、压罐和释放器，加药箱的出药口与自吸泵的进液口连通，自吸泵的出液口与释放器的后端进口连通，气液混合泵的进口上及也自吸泵的进液口上设有进水管，臭氧机与气液混合泵的进口连通，气液混合泵的出口与增压罐的进口连通，增压罐的出口与释放器的前端进口连通。该装置可产生富含臭氧和絮凝剂的微纳米气泡，絮凝剂均布在微纳米气泡的表面，由于微纳米气泡的比表面积大、水中停留长，这样絮凝剂可与水体充分混合，可提高絮凝效率，且微纳米气泡可将絮凝的大颗粒杂质浮至水体表面，人工打捞即可彻底清除杂质颗粒；同时，微纳米气泡中的臭氧可杀水中的病菌。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，工业废水、生活污水的排放严重破坏了人类赖以生存的用水环境，给人体健康带来了很大的安全隐患。因此，需要对工业废水、生活污水进行集中化净水处理后才能够排放。目前的对污水处理方式是：首先将絮凝剂投放到污水中，进行除杂，然后再向污水中通入臭氧进行杀菌，为了提高臭氧的溶解效率、激励产生的活性氧等自由基活性物质的增加，通常向污水中通入臭氧微纳米气泡（微纳米气泡技术）。但直接向污水中投放絮凝剂，絮凝剂难以与水体充分混合，絮凝效率低，絮凝剂使用量大，且絮凝的大颗粒杂质沉淀到池底或河底，难以清除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置，该装置可产生富含臭氧和絮凝剂的微纳米气泡，絮凝剂均匀分布在微纳米气泡的表面，由于微纳米气泡水具有气泡小、比表面积大、上升速度慢、水中停留长，这样絮凝剂可与水体充分混合，从而提高了絮凝效率，降低絮凝剂的使用量，且微纳米气泡通过表面张力的作用黏附在絮凝的大颗粒杂质上，使微纳米气泡和大颗粒杂质的整体密度小于1，在浮力作用下，大颗粒杂质浮至水体表面，人工打捞即可彻底清除杂质颗粒。同时，微纳米气泡中的臭氧及产生的羟基自由基杀死水中的病菌，降解一部分大分子有机物。为实现上述目的，本技术一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置所采用的技术方案是：所述臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置包括用于投加絮凝剂的加药箱、自吸泵、气液混合泵、用于制备臭氧的臭氧机、用于使气液充分混合的增压罐和用于释放微纳米气泡的释放器，所述加药箱的出药口与自吸泵的进液口之间通过用于输药的输药管连通，自吸泵的进液口上连接有用于输水的且与输药管并联的第一进水管，自吸泵的出液口与释放器的后端进口之间通过第一输液管连通，所述气液混合泵的进口上连接有用于输水的第二进水管，所述臭氧机的出氧口与气液混合泵的进口之间通过输氧管连通，所述气液混合泵的出口与增压罐的进口连通，所述增压罐的出口与释放器的前端进口连通。优选的，所述自吸泵的出液口与气液混合泵的进口之间通过第二输液管连通，所述第二输液管与第一输液管并联设置，第一输液管上设置有第一输液管阀门,所述第二输液管上设置有第二输液管阀门，所述第二进水管上设置有防止气液混合泵中的流体回流的第二进水管止回阀，所述输氧管上设有防止气液混合泵中的流体及第二进水管中的水流到臭氧机中的输氧管止回阀。优选的，所述输氧管上于输氧管止回阀的上游设置有输氧管阀门。优选的，所述第一进水管上设有第一进水管止回阀。优选的，所述输药管上设置有输药管阀门。优选的，所述第一输液管阀门、第二输液管阀门、输氧管阀门和输药管阀门均为电磁阀，所述臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置还包括与第一输液管阀门、第二输液管阀门、输氧管阀门和输药管阀门控制连接的控制器。优选的，所述增压罐上设置有用于显示增压罐内压力的压力表。优选的，所述第一进水管的进水口处和第二进水管的进水口处设置有滤网。本技术的有益效果：通过可产生富含臭氧和絮凝剂的微纳米气泡，絮凝剂均匀分布在微纳米气泡的表面，由于微纳米气泡水具有气泡小、比表面积大、上升速度慢、水中停留长，这样絮凝剂可与水体充分混合，从而提高了絮凝效率，降低絮凝剂的使用量，且微纳米气泡通过表面张力的作用黏附在絮凝的大颗粒杂质上，使微纳米气泡和大颗粒杂质的整体密度小于1，在浮力作用下，大颗粒杂质浮至水体表面，人工打捞即可彻底清除杂质颗粒。同时，微纳米气泡中的臭氧及产生的羟基自由基杀死水中的病菌，降解一分部分大分子有机物。附图说明图1是本技术一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置的具体实施例的原理图。图中：1、加药箱；2、自吸泵；3、气液混合泵；4、臭氧机；5、增压罐；6、释放器；7、输药管；8、第一进水管；9、第一输液管；10、第二进水管；11、输氧管；12、压力表；13、第二输液管；14、第一输液管阀门；15、第二输液管阀门；16、第二进水管止回阀；17、输氧管止回阀；18、第一进水管止回阀；19、输药管阀门；20、输氧管阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置的具体实施例，如图1所示，所述臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置包括用于投加絮凝剂的加药箱1、自吸泵2、气液混合泵3、用于制备臭氧的臭氧机4、用于使气液充分混合的增压罐5和用于释放微纳米气泡的释放器6。加药箱1的出药口与自吸泵2的进液口之间通过用于输药的输药管7连通，自吸泵2的进液口上连接有用于输水的第一进水管8，第一进水管8与输药管7并联设置。自吸泵2的出液口与释放6器的后端进口之间通过第一输液管9连通。气液混合泵3的进口上连接有用于输水的第二进水管10，臭氧机5的出氧口与气液混合泵3的进口之间通过输氧管11连通，气液混合泵3的出口与增压罐5的进口连通，增压罐5的出口与释放器6的前端进口连通，增压罐5上设置有用于显示增压罐5内压力的压力表12。本实施例中，自吸泵2的出液口与气液混合泵3的进口之间通过第二输液管13连通，第二输液管13与第一输液管9并联设置，第一输液管9上设置有第一输液管阀门14,第二输液管13上设置有第二输液管阀门15，这样在气液混合泵3初次运转之前，通过自吸泵2、第二输液管13、第二输液管阀门15向气液混合泵3内灌满引水，避免气液混合泵3因缺引水的问题而损坏。在灌满引水的过程中，第一输液管9上的第一输液管阀门14关闭；当向气液混合泵3内灌满引水后，第二输液管13上的第二输液管阀门15关闭，第一输液管9上的第一输液管阀门14开启。本实施例中，第二进水管10上设置有第二进水管止回阀16，第二进水管止回阀16防止气液混合泵3中的流体发生回流，以确保能够向气液混合泵3内灌满引水和当在气液混合泵3停止运转后，避免气液混合泵3内的引水流出，这样在气液混合泵3下次运转之前，不再需要灌满引水。本实施例中，为避免防止气液混合泵3中的流体及第二进水管10中的水流到臭氧机4中，在输氧管11上设置有输氧管止回阀17。本实施例中，为避免絮凝剂从第一进水管8的进水口流出而造成絮凝剂浪费，在第一进水管8上设置有第一进水管止回阀18。同时，为便于对输药、通氧的控制，本实施例中，在输药管7上设置输药管阀门19，在输氧管11上于输氧管止回阀17的上游设置输氧管阀门20。为便于控制第一输液管阀门14、第二输液管阀门15、输氧管阀门20和输药管阀门19,本实施例中，第一输液管阀门14、第二输液管阀门15、输氧管阀门20和输药管阀门19均采用电磁阀，并通过控制器（图中未示出）与其控制连接。本实施例中，在第一进水管8的进水口处和第二进水管8的进水口处设置有滤网，滤网对杂质进行过滤，避免杂质进入自吸收泵2、气液混合泵3内而损坏泵体。本技术的工作原理及工作过程为：首先打开第二输液管阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置，其特征在于：包括用于投加絮凝剂的加药箱、自吸泵、气液混合泵、用于制备臭氧的臭氧机、用于使气液充分混合的增压罐和用于释放微纳米气泡的释放器，所述加药箱的出药口与自吸泵的进液口之间通过用于输药的输药管连通，自吸泵的进液口上连接有用于输水的且与输药管并联的第一进水管，自吸泵的出液口与释放器的后端进口之间通过第一输液管连通，所述气液混合泵的进口上连接有用于输水的第二进水管，所述臭氧机的出氧口与气液混合泵的进口之间通过输氧管连通，所述气液混合泵的出口与增压罐的进口连通，所述增压罐的出口与释放器的前端进口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置，其特征在于：包括用于投加絮凝剂的加药箱、自吸泵、气液混合泵、用于制备臭氧的臭氧机、用于使气液充分混合的增压罐和用于释放微纳米气泡的释放器，所述加药箱的出药口与自吸泵的进液口之间通过用于输药的输药管连通，自吸泵的进液口上连接有用于输水的且与输药管并联的第一进水管，自吸泵的出液口与释放器的后端进口之间通过第一输液管连通，所述气液混合泵的进口上连接有用于输水的第二进水管，所述臭氧机的出氧口与气液混合泵的进口之间通过输氧管连通，所述气液混合泵的出口与增压罐的进口连通，所述增压罐的出口与释放器的前端进口连通。
2.根据权利要求1所述的臭氧絮凝剂微纳米气泡发生装置：其特征在于：所述自吸泵的出液口与气液混合泵的进口之间通过第二输液管连通，所述第二输液管与第一输液管并联设置，第一输液管上设置有第一输液管阀门,所述第二输液管上设置有第二输液管阀门，所述第二进水管上设置有防止气液混合泵中的流体回流的第二进水管止回阀，所述输氧管上设有防止气液混合泵中的流体及第二进水管中的水流到臭氧机中的输氧管止回阀。
【专利技术属性】
技术研发人员：李平户，
申请(专利权)人：河南氧沐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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