一种湿法磷酸除杂装置制造方法及图纸

一种湿法磷酸除杂装置,包括本体，本体顶部设有自动进液机构、本体两侧分别设有自动进料机构；所述自动进液机构包括湿法磷酸储液罐，湿法磷酸储液罐下方设有定量桶，湿法磷酸储液罐底端与定量桶底端之间通过第一管道连接，所述定量桶内设有压板，压板通过第一气缸驱动，所述压板下端与定量桶底部的第二管道正对，第二管道另一端与本体连通；所述自动进料机构包括储料罐，储料罐底部通过第一卸料器与定量罐连接，定量罐底部通过第二卸料器与出料管连接，出料管另一端与鼓风机连通。本实用新型专利技术提供的一种湿法磷酸除杂装置，可提高除杂自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸除杂装置
本技术涉及化肥加工
，尤其是一种湿法磷酸除杂装置。
技术介绍
目前公司采用的湿法磷酸生产工艺为二水法工艺，磷酸P2O5浓度约为20%，悬浮固体含固量约1%~5%，磷矿中大量的阳离子杂质与硫酸反应后进入湿法磷酸当中，使其含有大量的铁、铝、镁、有机物质等多种杂质，在氨化反应过程中会有诸多化学反应发生，使之与大部的磷酸生成沉淀而影响磷铵或复合肥的产品水溶性及质量，并且使产品中的部份磷元素无效化，对肥的质量产生重大影响，对水溶性磷的回收利用非常不利，严重制约水溶性磷肥的产出率。申请号为“201520329986.7”的专利“一种湿法磷酸除杂装置”，该装置用于去除掉镁离子和硫酸根，但是该装置整体采用手动添加，这种方式只适合实验室，而不适合工厂大量生产化肥。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种湿法磷酸除杂装置，自动定量输送牡蛎壳粉、碳酸钠及湿法磷酸，为工业生产提供可行性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种湿法磷酸除杂装置,包括本体，本体顶部设有自动进液机构、本体两侧分别设有自动进料机构；所述自动进液机构包括湿法磷酸储液罐，湿法磷酸储液罐下方设有定量桶，湿法磷酸储液罐底端与定量桶底端之间通过第一管道连接，所述定量桶内设有压板，压板通过第一气缸驱动，所述压板下端与定量桶底部的第二管道正对，第二管道另一端与本体连通；所述自动进料机构包括储料罐，储料罐底部通过第一卸料器与定量罐连接，定量罐底部通过第二卸料器与出料管连接，出料管另一端与鼓风机连通。所述压板上端的定量桶内设有接近开关。所述第一管道上安装有电磁单向阀。所述储料罐、定量罐上均安装有料位计。所述第一卸料器、第二卸料器均包括壳体，壳体内设有转轴，转轴通过旋转电机驱动，所述转轴上周向布置有多个隔板，隔板外边缘与壳体两侧弧形内壁贴合。本技术一种湿法磷酸除杂装置，具有以下技术效果：1）、通过将原申请中的进料筒改为自动进料机构，将进液管改为自动进液机构，这样可实现自动化加料，在生产过程中可提高配比的精度及效率。2）、通过采用鼓风机进行吹料，可将物料打散，在后期可加速反应的进程；通过设置卸料器，卸料器即可卸料同时可也关闭出料口，另外也可防止罐体下方堵塞。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体示意图。图2为本技术中自动进液机构的示意图。图3为本技术中自动进料机构的结构示意图。图4为图3中A处的局部放大示意图。图中：本体1，自动进液机构2，自动进料机构3，壳体4，转轴5，隔板6，湿法磷酸储液罐2-1，定量桶2-2，第一管道2-3，压板2-4，第一气缸2-5，第二管道2-6，接近开关2-7，电磁单向阀2-8，储料罐3-1，第一卸料器3-2，定量罐3-3，第二卸料器3-4，出料管3-5，鼓风机3-6，料位计3-7。具体实施方式如图1所示，一种湿法磷酸除杂装置,包括本体1，本体1采用申请号为“201520329986.7”的专利“一种湿法磷酸除杂装置”中的主体结构。如图1所示，本申请主要在进料方面改为自动进料，具体地，本体1顶部设有自动进液机构2、本体1两侧分别设有自动进料机构3。如图2所示，所述自动进液机构2包括湿法磷酸储液罐2-1，湿法磷酸储液罐2-1内装有湿法磷酸。湿法磷酸储液罐2-1下方设有定量桶2-2，定量桶2-2内可存储的容量与需要添加的湿法磷酸的量保持一致。而湿法磷酸储液罐2-1底端与定量桶2-2底端之间通过第一管道2-3连接，另外，在第一管道2-3上安装有电磁单向阀2-8。由于定量桶2-2设置在湿法磷酸储液罐2-1下方，根据连通原理，在电磁单向阀2-8打开后，湿法磷酸通过第一管道2-3进入到定量桶2-2内，并装满。由于有电磁单向阀2-8，因此可避免逆流。所述湿法磷酸储液罐2-1上设有高位液位计和低位液位计，通过两液位计监测湿法磷酸储液罐2-1内湿法磷酸的量。所述定量桶2-2内设有压板2-4，压板2-4通过第一气缸2-5驱动。而压板2-4上端的定量桶2-2内设有接近开关2-7，接近开关2-7用于控制压板2-4上行位置。所述压板2-4下端与定量桶2-2底部的第二管道2-6正对，第二管道2-6另一端与本体1连通。当需要添加湿法磷酸时，启动第一气缸2-5，第一气缸2-5带动压板2-4下移，即可将定量桶2-2内的湿法磷酸压出并进入到本体1中，随后第一气缸2-5带动压板2-4上移，当靠近接近开关2-7时，控制器控制第一气缸2-5停动。与此同时，湿法磷酸自动通过第一管道2-3进入到定量桶2-2内，并装满，等待下一次出液。如图3所示，所述自动进料机构3包括储料罐3-1，储料罐3-1内装有高位料位计和低位料位计，通过两料位计3-7监测储料罐3-1内牡蛎壳粉或碳酸钠两种除杂原料。在储料罐3-1底部通过第一卸料器3-2与定量罐3-3连接。定量罐3-3内设有高位料位计，通过料位计定量控制排出的料量。定量罐3-3底部通过第二卸料器3-4与出料管3-5连接，出料管3-5另一端与鼓风机3-6连通。通过鼓风机3-6将物料吹出，有利于打散混合，提高反应效率。如图4所示，所述第一卸料器3-2、第二卸料器3-4均包括壳体4，壳体4内设有转轴5，转轴5通过旋转电机驱动，所述转轴5上周向布置有多个隔板6，隔板6外边缘与壳体4两侧弧形内壁贴合。由图中可看出，左侧两隔板6或右侧两隔板6可与左或右的侧壁形成一个封闭的区间。在转轴5转动的过程中，上部落下的料经过隔板6阻隔而逐渐落料。这样卸料器不仅可起到主动卸料的作用，避免储料罐、定量罐底部堵塞；另外，卸料器也可起到阀门的关闭作用。当需要定量添加牡蛎壳粉或碳酸钠时，打开第一卸料器3-2，物料落到定量罐3-3中，当到达既定值，料位计3-7检测到信号，控制器控制第一卸料器3-2停动，第二卸料器3-4动作，物料逐渐进入到出料管3-5中，启动鼓风机3-6，利用鼓风机将蛎壳粉或碳酸钠吹入到本体1中。这里在本体1一侧另外设置在工作平台上安装有操控柜，操控柜主要由柜体和电气元器件组成。柜体内有PLC、交流接触器、断路器、热继电器、中间继电器、熔断器等。工作时，通过自动进液机构2、自动进料机构3可自动向本体1中加入定量的牡蛎壳粉、碳酸钠及湿法磷酸。再启动本体1内的搅拌器、也开启加热管8将待除杂的湿法磷酸加热至50~70℃，进行化学沉淀除杂反应，反应完毕后，过滤获得除杂后的湿法磷酸产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法磷酸除杂装置, 包括本体（1），其特征在于： 本体（1）顶部设有自动进液机构（2）、本体（1）两侧分别设有自动进料机构（3）；/n所述自动进液机构（2）包括湿法磷酸储液罐（2-1），湿法磷酸储液罐（2-1）下方设有定量桶（2-2），湿法磷酸储液罐（2-1）底端与定量桶（2-2）底端之间通过第一管道（2-3）连接，所述定量桶（2-2）内设有压板（2-4），压板（2-4）通过第一气缸（2-5）驱动，所述压板（2-4）下端与定量桶（2-2）底部的第二管道（2-6）正对，第二管道（2-6）另一端与本体（1）连通；/n所述自动进料机构（3）包括储料罐（3-1），储料罐（3-1）底部通过第一卸料器（3-2）与定量罐（3-3）连接，定量罐（3-3）底部通过第二卸料器（3-4）与出料管（3-5）连接，出料管（3-5）另一端与鼓风机（3-6）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸除杂装置,包括本体（1），其特征在于：本体（1）顶部设有自动进液机构（2）、本体（1）两侧分别设有自动进料机构（3）；
所述自动进液机构（2）包括湿法磷酸储液罐（2-1），湿法磷酸储液罐（2-1）下方设有定量桶（2-2），湿法磷酸储液罐（2-1）底端与定量桶（2-2）底端之间通过第一管道（2-3）连接，所述定量桶（2-2）内设有压板（2-4），压板（2-4）通过第一气缸（2-5）驱动，所述压板（2-4）下端与定量桶（2-2）底部的第二管道（2-6）正对，第二管道（2-6）另一端与本体（1）连通；
所述自动进料机构（3）包括储料罐（3-1），储料罐（3-1）底部通过第一卸料器（3-2）与定量罐（3-3）连接，定量罐（3-3）底部通过第二卸料器（3-4）与出料管（3-5）连接，出料管（3-5）另一端与鼓风...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42