PC机装配生产线配件输送装置制造方法及图纸

PC机装配生产线配件输送装置，包括第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和水平推动机构，第一皮带输送机构设置在装配生产线的工作台前侧，第二皮带输送机构设置在装配生产线的工作台后侧，第二皮带输送机构与工作台之间设置有用于装配工人站立工作的通道，工作台沿左右方向设置有若干个装配工位，每个装配工位上方均设置一个所述的水平推动机构，水平推动机构设置在工作台上方用于将第一皮带输送机构上的配件盛装箱推动到工作台上。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，机械化程度高，实现了自动向装配工位输送配件，降低了工人的劳动强度，也大大提高了装配作业的效率。

Accessory conveying device of PC assembly line

【技术实现步骤摘要】
PC机装配生产线配件输送装置
本技术属于计算机装配
，具体涉及一种PC机装配生产线配件输送装置。
技术介绍
PC(personalcomputer)，即个人计算机在生产线装配时，需要将主板、硬盘、光驱、电源、内存卡以及连接线输送到对应的装配工位处，目前一般采用人工推动推车进行输送，推车上放置盛装有上述配件的托盘，然后推送到对应的装配工位后，再从推车上放置到装配工位的工作台上。这种配件输送方式具有工作效率低、劳动强度大的缺点或不足。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高、劳动强度小的PC机装配生产线配件输送装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：PC机装配生产线配件输送装置，包括第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和水平推动机构，第一皮带输送机构设置在装配生产线的工作台前侧，第二皮带输送机构设置在装配生产线的工作台后侧，第二皮带输送机构与工作台之间设置有用于装配工人站立工作的通道，工作台沿左右方向设置有若干个装配工位，每个装配工位上方均设置一个所述的水平推动机构，水平推动机构设置在工作台上方用于将第一皮带输送机构上的配件盛装箱推动到工作台上。第一皮带输送机构和第二皮带输送机构均包括机架、电机减速机、主动辊、从动辊和支撑导辊，支撑导辊设有若干个，主动辊和从动辊和支撑导辊均转动设置在机架上，支撑导辊位于主动辊和从动辊之间，若干个支撑导辊间隔并均匀布置，主动辊和从动辊之间通过环形的输送带传动连接，支撑导辊顶部与输送带的上半幅下表面接触，电机减速机的动力输出端与主动辊的中心轴传动连接。第一皮带输送机构的输送带的前侧边沿输送带的长度方向设有环形的限位棱条，第一皮带输送机构的输送带外表面设有若干条分隔条，每条分隔条均沿前后方向设置，若干个分隔条沿输送带的长度方向均匀间隔布置，相邻两条分隔条的距离等于一个装配工位沿左右方向的长度；第一皮带输送机构的输送带上半幅的上表面与工作台上表面齐平，第一皮带输送机构的输送带的后侧边与工作台的前侧边具有1-2cm的间隙。第二皮带输送机构的输送带的外表面设有纵横交错的防滑纹。水平推动机构为气缸，气缸的长度方向沿前后方向水平设置，工作台上方设有安装架，气缸的缸体固定设置在安装架上，气缸的活塞杆朝前设置，气缸的活塞杆前端设有向下延伸的推板。通道后侧在临近第二皮带输送机构处设有护栏，护栏顶部设有沿左右方向水平设置的圆管，圆管外部包裹有柔性套。工作台上表面在每个装配工位均设有固定限位块和单向通过限位块，固定限位块位于工作台的中部，单向通过限位块位于工作台的前侧，工作台上表面前侧开设有凹槽，单向通过限位块设置在凹槽内，单向通过限位块呈直角三角形，单向通过限位块的两条直角边分别水平和竖向设置，单向通过限位块的后下角为直角，单向通过限位块在临近后下角处通过销轴转动连接在凹槽的左右两侧壁上，单向通过限位块的斜边呈后高前低倾斜设置，单向通过限位块的后侧上端上表面凸出于工作台上表面，凹槽内的前侧下部设有支撑块，支撑块顶部与单向通过限位块的前侧底部接触。采用上述技术方案，本技术的具体工作过程为：工人将装有计算机配件的配件盛装箱放置到第一皮带输送机构的输送带上，每个配件盛装箱的顶部均敞口，每个配件盛装箱内均装一种配件，配件盛装箱底部设有滚轮，每个配件盛装箱均对应放置到相邻的两条分隔条之间的输送带上，输送带在输送过程中，依次向输送带上放置配件盛装箱，先放置的配件盛装箱为距离放置点最远的装配工位所装配的配件，接着放置第二远的装配工位的配件盛装箱，按照这样操作方式，直到最先放置的配件盛装箱到达对应的装配工位时，关闭第一皮带输送机构的电机减速机，启动所有气缸，气缸的活塞杆向后收缩，推板推动配件盛装箱的前侧向后移动，配件盛装箱底部的滚轮向后滚动，通过单向通过限位块后并沿工作台表面向后沿工作台滚动，直到受到固定限位块的阻挡后停止。站立在通道内的装配工人从配件盛装箱内取出配件进行安装作业，在装配作业过程中，送料工人继续向第一皮带输送机构上放置装有配件的配件盛装箱，配件盛装箱输送到位后第一皮带输送机构停止。当配件盛装箱内的配件装配完后，装配工人将空的配件盛装箱拿起向后放置到第二皮带输送机构上，第二皮带输送机构将空的配件盛装箱输送到放置点再使用。与此同时，气缸再将第一皮带输送机构上的配件盛装箱推送到工作台上，装配工人继续进行装配作业。第一皮带输送机构和第二皮带输送机构的输送方向相反，按照上述过程，实现不间断的送配件、装配件、返回空的配件盛装箱的作业过程。护栏起到防护装配工人不小心接触到第二皮带输送机构的作用。圆管外包裹有柔性套，可使装配工人在触碰到护栏时身体受到更好的保护。限位棱条起到限定配件盛装箱在输送过程中不能向前移动的作用，在第一皮带输送机构的输送带的后侧边没有设置棱条，便于气缸推动配件盛装箱由前向后移动。单向通过限位块呈直角三角形，单向通过限位块在临近后下角处通过销轴转动连接在凹槽的左右两侧壁上，在不通过滚轮时，单向通过限位块在销轴前侧重力大于销轴后侧的重力，单向通过限位块的前后底部支撑在支撑块上，当滚轮通过时，滚轮沿单向通过限位块的斜边向后移动，驱动单向通过限位块以销轴的中心旋转，直到单向通过限位块的后侧上端旋转到凹槽内后，滚轮通过，单向通过限位块在前侧重力作用下再反向旋转复位，单向通过限位块的后侧边处于垂直状态，可阻挡滚轮向前移动。从而将配件盛装箱在前后方向上限位。空的将配件盛装箱放置到第二皮带输送机构的输送带上时，第二皮带输送机构的输送带外表面设有纵横交错的防滑纹，可避免滚轮的移动，确保输送时空的将配件盛装箱在输送带上的稳定性。由于装配车间内具有压缩空气，因此水平推动机构为气缸，并将气缸设置在工作台上方的安装架上，这样就不会占用工作台的空间，用于启闭气缸的开关可设置在工作台的后侧边，这样可方便装配工人操作。综上所述，本技术设计新颖，结构简单，机械化程度高，实现了自动向装配工位输送配件，降低了工人的劳动强度，也大大提高了装配作业的效率。附图说明图1是本技术整体布置示意图；图2是图1中第一皮带输送机构的侧视图；图3是图2的俯视图；图4是图1中第二皮带输送机构的俯视图；图5是图1中A处的放大图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术的PC机装配生产线配件输送装置，包括第一皮带输送机构1、第二皮带输送机构2和水平推动机构3，第一皮带输送机构1设置在装配生产线的工作台4前侧，第二皮带输送机构2设置在装配生产线的工作台4后侧，第二皮带输送机构2与工作台4之间设置有用于装配工人站立工作的通道5，工作台4沿左右方向设置有若干个装配工位，每个装配工位上方均设置一个所述的水平推动机构3，水平推动机构3设置在工作台4上方用于将第一皮带输送机构1上的配件盛装箱6推动到工作台4上。第一皮带输送机构1和第二皮带输送机构2均包括机架、电机减速机、主动辊7、从动辊8和支撑导辊9，支撑导辊9设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PC机装配生产线配件输送装置，其特征在于：包括第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和水平推动机构，第一皮带输送机构设置在装配生产线的工作台前侧，第二皮带输送机构设置在装配生产线的工作台后侧，第二皮带输送机构与工作台之间设置有用于装配工人站立工作的通道，工作台沿左右方向设置有若干个装配工位，每个装配工位上方均设置一个所述的水平推动机构，水平推动机构设置在工作台上方用于将第一皮带输送机构上的配件盛装箱推动到工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.PC机装配生产线配件输送装置，其特征在于：包括第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和水平推动机构，第一皮带输送机构设置在装配生产线的工作台前侧，第二皮带输送机构设置在装配生产线的工作台后侧，第二皮带输送机构与工作台之间设置有用于装配工人站立工作的通道，工作台沿左右方向设置有若干个装配工位，每个装配工位上方均设置一个所述的水平推动机构，水平推动机构设置在工作台上方用于将第一皮带输送机构上的配件盛装箱推动到工作台上。


2.根据权利要求1所述的PC机装配生产线配件输送装置，其特征在于：第一皮带输送机构和第二皮带输送机构均包括机架、电机减速机、主动辊、从动辊和支撑导辊，支撑导辊设有若干个，主动辊和从动辊和支撑导辊均转动设置在机架上，支撑导辊位于主动辊和从动辊之间，若干个支撑导辊间隔并均匀布置，主动辊和从动辊之间通过环形的输送带传动连接，支撑导辊顶部与输送带的上半幅下表面接触，电机减速机的动力输出端与主动辊的中心轴传动连接。


3.根据权利要求2所述的PC机装配生产线配件输送装置，其特征在于：第一皮带输送机构的输送带的前侧边沿输送带的长度方向设有环形的限位棱条，第一皮带输送机构的输送带外表面设有若干条分隔条，每条分隔条均沿前后方向设置，若干个分隔条沿输送带的长度方向均匀间隔布置，相邻两条分隔条的距离等于一个装配工位沿左右方向的长度；
第一皮带输送机构的输送带上半幅的上表面与工作台上表面齐平，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：黄河科技集团信息产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41