一种催化剂挤出模具制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种催化剂挤出模具，涉及模具结构技术领域。本实用新型专利技术提供的催化剂挤出模具包括挤出部和板体。挤出部包括多个连接于板体的方柱，相邻两个方柱间隔设置以形成挤出槽。板体上开设有多个进料孔，进料孔贯穿板体设置，且进料孔与挤出槽连通。同时通过将进料孔与挤出部的对应关系设置为每一方柱中仅一条对角线的两端对应分布进料孔，从而实现了在不减少方柱数量、尺寸的情况下能够开设更大尺寸的进料孔，从而有助于降低生产时的挤出压力，降低生产难度，或者在不减小进料孔尺寸的前提下增加方柱数量，进而可以在不增加生产难度的情况下获得孔数更多的催化剂、提高催化剂性能。

A catalyst extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂挤出模具
本技术涉及模具结构
，具体而言，涉及一种催化剂挤出模具。
技术介绍
氮氧化物(NOx)是造成光化学烟雾和酸雨的重要原因之一，因此如何减少氮氧化物的排放、实现氮氧化物的有效治理是目前空气污染治理的重要方向之一。目前，主要采用SCR技术进行氮氧化物的治理，其主要核心是采用SCR催化剂实现氮氧化物的催化转化，以将氮氧化物催化转化为氮气(N2)和水(H2O)，从而改善空气质量、降低发生光化学烟雾和酸雨的可能。SCR催化剂的孔数对催化效果具有重要影响，然而SCR催化剂制造主要采用挤出模具挤出成型，现有的催化剂挤出模具在进行多孔催化剂挤出成型时，生产难度高。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种催化剂挤出模具，其能够改善现有技术中存在的上述问题。本技术的实施例可以这样实现：本技术的实施例提供了一种催化剂挤出模具，其包括挤出部和板体；所述挤出部包括多个连接于所述板体的方柱，多个所述方柱呈矩阵状分布；相邻的两个所述方柱间隔设置以形成挤出槽；所述板体贯穿设置有多个进料孔；所述方柱中仅一条对角线的两端分别对应分布有两个所述进料孔，所述进料孔与所述挤出槽连通。可选的，所述挤出槽包括第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的两端分别与所述第一槽段和所述进料孔连通；沿所述第一槽段至所述第二槽段的方向，所述第二槽段的宽度逐渐增大。可选的，所述第二槽段具有相对的第一壁面和第二壁面；所述第一壁面和所述第二壁面之间的夹角为α，1.5°≤α≤2.5°。可选的，所述挤出槽的槽宽为d，所述方柱的边长为l，所述进料孔的直径尺寸为R，l+d<R。可选的，所述催化剂挤出模具为40孔模具。可选的，所述方柱的边长为3.24mm，所述进料孔的直径尺寸为4.2mm。可选的，所述催化剂挤出模具为35孔模具。可选的，所述方柱的边长为3.78mm，所述进料孔的直径尺寸为4.8mm。可选的，所述挤出槽的槽宽为d，0.45mm≤d≤0.6mm。可选的，所述挤出部的材质为Cr12MoV；和/或，所述方柱的材质为Cr12MoV。本技术实施例的催化剂挤出模具的有益效果包括，例如：本技术的实施例提供了一种催化剂挤出模具，其包括挤出部和板体。挤出部包括多个连接于板体的方柱，多个方柱矩阵状分布。相邻的两个方柱间隔设置，从而形成挤出槽。板体上开设有多个进料孔，进料孔贯穿板体设置，且进料孔与挤出槽连通。使用时，将生产原料放置到进料孔中，并通过挤压进料孔中的生产原料，以使生产原料从挤出槽挤出形成蜂窝状的催化剂，一个方柱对应催化剂上的一个通孔。同时通过将进料孔与挤出部的对应关系设置为每一方柱中仅一条对角线的两端对应分布进料孔，从而实现了在不减少方柱数量、尺寸的情况下能够开设更大尺寸的进料孔，从而有助于降低生产时的挤出压力，降低生产难度，或者在不减小进料孔尺寸的前提下增加方柱数量，进而可以在不增加生产难度的情况下获得孔数更多的催化剂、提高催化剂性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具在第一视角下的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具在第二视角下的结构示意图；图3为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具在第二视角下的结构示意图；图4为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具的剖面结构示意图；图5为图2中Ⅴ处的局部结构放大示意图；图6为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具中排列单元与进料孔的对应结构示意图；图7为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具中挤出部与进料孔对应关系的局部结构示意图；图8为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具的剖面结构局部放大图；图9为本技术的实施例提供的催化剂挤出模具中板体的结构示意图；图10为图9中Ⅹ处的局部结构放大示意图。图标：100-催化剂挤出模具；110-挤出部；111-方柱；112-第一方柱；113-第二方柱；114-第一圆角；115-第二圆角；116-挤出槽；1161-第一槽段；1162-第二槽段；1163-第一壁面；1164-第二壁面；120-板体；121-进料孔；122-第一进料孔；123-第二进料孔；124-第三进料孔；125-第四进料孔；126-第一连线；127-第二连线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。图1为本实施例提供的催化剂挤出模具100在第一视角下的结构示意图，图2为本实施例提供的催化剂挤出模具100在第二视角下的结构示意图，图3为本实施例提供的催化剂挤出模具100中方柱111与进料孔121的对应关系示意图。请结合参照图1-图3，本实施例提供了一种催化剂挤出模具100，其包括挤出部110和板体120。挤出部110包括多个连接于板体120的方柱111，多个方柱111矩阵状分布。相邻两个方柱111间隔设置，从而形成挤出槽116。板体120上开设有多个进料孔121，进料孔121贯穿板体120设置，且进料孔121与挤出槽116连通。使用时，将生产原料放置到进料孔121中，并通过挤压进料孔121中的生产原料，以使生产原料从挤出槽116挤出形成蜂窝状的催化剂，一个方柱111对应催化剂上的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂挤出模具，其特征在于，包括挤出部和板体；所述挤出部包括多个连接于所述板体的方柱，多个所述方柱呈矩阵状分布；相邻的两个所述方柱间隔设置以形成挤出槽；所述板体贯穿设置有多个进料孔；所述方柱中仅一条对角线的两端分别对应分布有两个所述进料孔，所述进料孔与所述挤出槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂挤出模具，其特征在于，包括挤出部和板体；所述挤出部包括多个连接于所述板体的方柱，多个所述方柱呈矩阵状分布；相邻的两个所述方柱间隔设置以形成挤出槽；所述板体贯穿设置有多个进料孔；所述方柱中仅一条对角线的两端分别对应分布有两个所述进料孔，所述进料孔与所述挤出槽连通。


2.根据权利要求1所述的催化剂挤出模具，其特征在于，所述挤出槽包括第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的两端分别与所述第一槽段和所述进料孔连通；沿所述第一槽段至所述第二槽段的方向，所述第二槽段的宽度逐渐增大。


3.根据权利要求2所述的催化剂挤出模具，其特征在于，所述第二槽段具有相对的第一壁面和第二壁面；所述第一壁面和所述第二壁面之间的夹角为α，1.5°≤α≤2.5°。


4.根据权利要求1所述的催化剂挤出模具，其特征在于，所述挤出槽的槽宽为d，所述方柱的边长为l，所述进料孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，姚力智，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32