注塑模具的多滑块配合式抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子，还包括固定在动模内的固定座，所述固定座内竖直制有滑动通道，所述滑动通道内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道并固定有连接头，所述固定座的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子尾部的堵头位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子的外部套设有弹簧。本实用新型专利技术缩小了抽芯机构的体积，通过滑动通道和滑块配合顺利完成抽芯，保证稳定脱模；同时实现了注塑时抽芯芯子的定位，防止抽芯芯子由于注塑力而后退导致注塑失败。

Multi slider matching core pulling mechanism of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的多滑块配合式抽芯机构
本技术涉及注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，属于注塑模具

技术介绍
现有技术中，抽芯通常采用抽芯单滑块和斜导柱配合，但采用这种结构抽芯，滑块与芯子的移动方向一致，导致抽芯移动距离太长，当注塑模具内部空间不够大时，很难设置单滑块和斜导柱的抽芯机构，造成抽芯困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的多滑块配合式抽芯机构。为实现目的本技术采用的技术方案是：注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子，还包括固定在动模内的固定座，所述固定座内竖直制有滑动通道，所述滑动通道内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道并固定有连接头，所述固定座的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子尾部的堵头位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述堵头以及型芯外壁相抵触。作为对上述技术方案的进一步优化：所述上下滑动装置从上到下依次包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块的头部与所述连接头相连，所述第一滑块的下表面制成第一斜面，所述第二滑块的上、下表面分别制成第二斜面和第三斜面，所述第一斜面与所述第二斜面始终互相紧贴配合，所述第三滑块固定在所述滑动通道的底部，所述第三滑块的上表面制成第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面始终互相紧贴配合；作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，定模向下挤压所述连接头和所述第一滑块，所述第二滑块的左侧面紧贴所述滑动通道的左侧壁，右侧面与所述滑动通道的右侧壁之间留有空隙，所述弹簧处于压缩状态，所述抽芯芯子的头部伸入型芯内。作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块的右侧面制有限位槽，所述滑动通道的右侧壁上制有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有限位块所述限位块的一端伸入所述限位槽内。作为对上述技术方案的进一步优化：所述第三滑块内制有固定槽，所述滑动通道的右侧壁上制有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有固定块，所述固定块的一端伸入所述固定槽内并将所述第三滑块固定在所述滑动通道的底部。与现有技术相比，本技术缩小了抽芯机构的体积，通过滑动通道和滑块配合顺利完成抽芯，保证稳定脱模；同时实现了注塑时抽芯芯子的定位，防止抽芯芯子由于注塑力而后退导致注塑失败。附图说明图1是本技术合模状态的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子1，还包括固定在动模内的固定座3，所述固定座3内竖直制有滑动通道31，所述滑动通道31内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道31并固定有连接头7，所述固定座3的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子1尾部的堵头10位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头10的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子1的外部套设有弹簧2，所述弹簧2的两端分别与所述堵头10以及型芯外壁相抵触。上述技术方案中：所述上下滑动装置从上到下依次包括第一滑块4、第二滑块5和第三滑块6，所述第一滑块4的头部与所述连接头7相连，所述第一滑块4的下表面制成第一斜面42，所述第二滑块5的上、下表面分别制成第二斜面51和第三斜面52，所述第一斜面42与所述第二斜面51始终互相紧贴配合，所述第三滑块6固定在所述滑动通道31的底部，所述第三滑块6的上表面制成第四斜面62，所述第四斜面62与所述第三斜面52始终互相紧贴配合。上述技术方案中：合模时，定模向下挤压所述连接头7和所述第一滑块4，所述第二滑块5的左侧面紧贴所述滑动通道31的左侧壁，右侧面与所述滑动通道31的右侧壁之间留有空隙，所述弹簧2处于压缩状态，所述抽芯芯子1的头部伸入型芯内。上述技术方案中：所述第一滑块4的右侧面制有限位槽41，所述滑动通道31的右侧壁上制有第一安装孔32，所述第一安装孔32内安装有限位块8，所述限位块8的一端伸入所述限位槽41内。限位块8和限位槽41的配合起到辅助限位的作用，限制第一滑块4的移动距离，保证模具稳定运行。上述技术方案中：所述第三滑块6内制有固定槽61，所述滑动通道31的右侧壁上制有第二安装孔33，所述第二安装孔33内安装有固定块9，所述固定块9的一端伸入所述固定槽61内并将所述第三滑块6固定在所述滑动通道31的底部。这种固定方式方便了第三滑块6的拆卸，只需将固定块9从第二安装孔33内取出即可实现第三滑块6的拆卸。本技术的工作过程如下，注塑完毕后，动定模分离，连接头7和第一滑块4失去挤压力，弹簧2弹力释放，堵头10向滑动通道31内部运动，第二滑块5被堵头10挤压并在第三斜面52和第四斜面62的配合下往右上方移动，同时第一滑块4被第二滑块5挤压并在第一斜面42和第二斜面51的配合下向上运动，直到第二滑块5的右侧面与滑动通道31的右侧壁相抵触，该过程中堵头10的一部分逐渐进入到滑动通道31内，从而堵头10带动抽芯芯子1后退实现抽芯。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子(1)，其特征在于还包括固定在动模内的固定座(3)，所述固定座(3)内竖直制有滑动通道(31)，所述滑动通道(31)内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道(31)并固定有连接头(7)，所述固定座(3)的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子(1)尾部的堵头(10)位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头(10)的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子(1)的外部套设有弹簧(2)，所述弹簧(2)的两端分别与所述堵头(10)以及型芯外壁相抵触；所述上下滑动装置从上到下依次包括第一滑块(4)、第二滑块(5)和第三滑块(6)，所述第一滑块(4)的头部与所述连接头(7)相连，所述第一滑块(4)的下表面制成第一斜面(42)，所述第二滑块(5)的上、下表面分别制成第二斜面(51)和第三斜面(52)，所述第一斜面(42)与所述第二斜面(51)始终互相紧贴配合，所述第三滑块(6)固定在所述滑动通道(31)的底部，所述第三滑块(6)的上表面制成第四斜面(62)，所述第四斜面(62)与所述第三斜面(52)始终互相紧贴配合；/n合模时，定模向下挤压所述连接头(7)和所述第一滑块(4)，所述第二滑块(5)的左侧面紧贴所述滑动通道(31)的左侧壁，右侧面与所述滑动通道(31)的右侧壁之间留有空隙，所述弹簧(2)处于压缩状态，所述抽芯芯子(1)的头部伸入型芯内。/n...

【技术特征摘要】
1.注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子(1)，其特征在于还包括固定在动模内的固定座(3)，所述固定座(3)内竖直制有滑动通道(31)，所述滑动通道(31)内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道(31)并固定有连接头(7)，所述固定座(3)的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子(1)尾部的堵头(10)位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头(10)的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子(1)的外部套设有弹簧(2)，所述弹簧(2)的两端分别与所述堵头(10)以及型芯外壁相抵触；所述上下滑动装置从上到下依次包括第一滑块(4)、第二滑块(5)和第三滑块(6)，所述第一滑块(4)的头部与所述连接头(7)相连，所述第一滑块(4)的下表面制成第一斜面(42)，所述第二滑块(5)的上、下表面分别制成第二斜面(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，章金宇，
申请(专利权)人：台州市黄岩西诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33