一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规制造技术

技术编号:26546082 阅读:33 留言:0更新日期:2020-12-01 17:41
本实用新型专利技术公开了一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规,包括测杆,测杆套设有T型空心限位臂的横杆和限位套,限位套位于限位臂横杆的一端,且靠近测杆的中部,靠近限位臂竖杆端部的本体垂直设置有划线臂,划线臂与测杆相互平行,限位臂的竖杆端部设置有顶丝孔,顶丝孔内安装有顶丝,且与划线臂相接触,划线臂靠近测杆中部的本体垂直设置有划线工具,划线工具与限位臂的竖杆相互平行,划线臂靠近划线工具的一端设置有顶丝孔,顶丝孔内安装有顶丝,且与划线工具相接触。本实用新型专利技术一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规,解决了现有技术中存在的测量长滤管有效长度偏差大,导致产品尺寸稳定性低,增加产品制造成本的问题。

A scribing gauge for dimension processing of integral powder sintering long filter tube

【技术实现步骤摘要】
一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规
本技术属于机械加工
,具体涉及一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规。
技术介绍
目前,烧结金属多孔元件结构大多参照GB/T6886-2017(烧结不锈钢过滤元件)、GB/T6887-2019(烧结金属过滤元件)、YS/T1134-2016(铁铝金属间化合物烧结多孔材料过滤元件)执行。随着产品结构的更新换代,管底与法兰从原来的焊接结构逐步发展到一体压制成型,烧结后,只需要在车加工前,对一体管的管底平料位置及法兰平料位置进行精准划线,进而确定法兰平料长度L3。以整体烧结铁铝滤管车加工为例,如图3所示,传统的做法是用卷尺伸入管体内部,先测量管体实际有效长度L1,进而定位法兰平料长度L3=L1-L2(L2为实际要求尺寸)。在测量过程中,由于卷尺软,且管体的内孔属于视觉盲区,卷尺往往顶不到内孔底部的中心处,实际读数值比真实L1小,导致平料长度L3=L1-L2偏小,此时实际内孔深度L2'要比要求的孔深L2深,由于总长L0及盲孔尺寸L4必须按照图纸要求保证尺寸,所以L5=L0-L4-L2'也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规,其特征在于,包括测杆(1),所述测杆(1)套设有T型空心限位臂(5)的横杆和限位套(4),所述限位套(4)位于限位臂(5)横杆的一端,且靠近测杆(1)的中部,靠近所述限位臂(5)竖杆端部的本体垂直设置有划线臂(6),所述划线臂(6)与测杆(1)相互平行,所述限位臂(5)的竖杆端部设置有顶丝孔,所述顶丝孔内安装有顶丝(3),且与划线臂(6)相接触,所述划线臂(6)靠近测杆(1)中部的本体垂直设置有划线工具(7),所述划线工具(7)与限位臂(5)的竖杆相互平行,所述划线臂(6)靠近划线工具(7)的一端设置有顶丝孔,所述顶丝孔内安装有顶丝(3),且与...

【技术特征摘要】
1.一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规,其特征在于,包括测杆(1),所述测杆(1)套设有T型空心限位臂(5)的横杆和限位套(4),所述限位套(4)位于限位臂(5)横杆的一端,且靠近测杆(1)的中部,靠近所述限位臂(5)竖杆端部的本体垂直设置有划线臂(6),所述划线臂(6)与测杆(1)相互平行,所述限位臂(5)的竖杆端部设置有顶丝孔,所述顶丝孔内安装有顶丝(3),且与划线臂(6)相接触,所述划线臂(6)靠近测杆(1)中部的本体垂直设置有划线工具(7),所述划线工具(7)与限位臂(5)的竖杆相互平行,所述划线臂(6)靠近划线工具(7)的一端设置有顶丝孔,所述顶丝孔内安装有顶丝(3),且与划线工具(7)相接触。


2.如权利要求1所述的一种用于整体式粉末烧结长滤管尺寸加工的划线规,其特征在于,所述测杆(1)套设有心向套(2),所述心向套(2)靠近测杆(1)中部的一端设置有顶丝孔,所述顶丝孔内安装有顶丝(3),且与测杆(1)相接触。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓颖侯新站刘高建吴引江南海娟
申请(专利权)人:西部宝德科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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