服务器装配车间暂存摆放架制造技术

服务器装配车间暂存摆放架，包括PLC控制器和沿左右方向并排设置的若干个长方体形状的框架，每个框架内沿高度方向均匀设有若干层水平支板，每层水平支板上均设有支撑滑轮组件，水平支板的后侧边设有固定挡板，固定挡板中部前侧面设有限位开关，水平支板上表面中后部设有压力传感机构，水平支板中部前侧面设有微型电机，微型电机的主轴水平朝前并垂直连接有活动挡板；水平支板前侧设有用于控制微型电机启闭的按钮开关。本实用新型专利技术原理科学，将装配好的服务器暂存放置，可作为老化测试的测试台，自动化程度高，具有较强的安全可靠性，同时在服务器的转运过程中大大减轻了工人的劳动强度，并提高了转运效率。

【技术实现步骤摘要】
服务器装配车间暂存摆放架
本技术属于计算机
，具体涉及一种服务器装配车间暂存摆放架。
技术介绍
服务器在车间装配生产线装配完成后，一般采用转运车转运到支架上，靠工人由转运车搬运到焊接的平台上，服务器在平台上摞起来若干层，由于服务器的重量较重，工人在搬运时服务器时劳动强度较大，另外，服务器在平台摞起来多层，后面还需要进行老化测试，在老化测试时还要再一个一个搬运到老化测试台上进行操作，仍然需要耗费工人体力，并且来回搬运也耗费较多的时间。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、方便取放、稳定可靠、并可作为老化测试台使用的服务器装配车间暂存摆放架。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：服务器装配车间暂存摆放架，包括PLC控制器和沿左右方向并排设置的若干个长方体形状的框架，每个框架均前后通透，每个框架内沿高度方向均匀设有若干层水平支板，每层水平支板上均设有支撑滑轮组件，支撑滑轮组件的上部凸出于水平支板，水平支板的后侧边设有固定挡板，固定挡板上侧边高于支撑滑轮组件顶部，固定挡板中部前侧面开设有第一安装槽，第一安装槽内设有限位开关，水平支板上表面中后部设有压力传感机构，水平支板中部前侧面开设有第二安装槽，第二安装槽内设有微型电机，微型电机的主轴水平朝前并垂直连接有活动挡板，活动挡板在垂直状态时，活动挡板的上端高于固定挡板的高度；压力传感机构、限位开关均通过数据信号线与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端通过控制线与微型电机连接，水平支板前侧设有用于控制微型电机启闭的按钮开关。支撑滑轮组件包括沿左右方向间隔布置的四排滑轮组，每排滑轮组均包括沿前后方向间隔设置的若干个滑轮，每个滑轮的中心轴均沿左右水平方向设置，水平支板上开设有上下通透的矩形孔和位于矩形孔左右两侧的支撑槽，支撑槽顶部敞口且与一端矩形孔连通，滑轮安装在矩形孔内，滑轮的中心轴两端分别设置在矩形孔两侧的支撑槽内。压力传感机构包括压杆、压轮、弹簧和压力传感器，水平支板上表面沿前后水平方向开设有长槽和位于长槽后端的圆形槽，压力传感器设置在圆形槽内，压杆呈前低后高倾斜设置在长槽内，压杆前端通过销轴转动连接在长槽的前端左右两侧，压轮转动连接在压杆的后端，压轮的中心线、销轴均沿左右方向水平设置，压轮位于压力传感器上方，弹簧上端固定连接在压杆后侧的底部，弹簧下端支撑在长槽的槽底。滑轮上滚动设有用于承托服务器的矩形托盘，矩形托盘左侧边、右侧边、后侧边均设有挡沿，矩形托盘后侧底部设有与压轮滚动配合倾斜过渡面，倾斜过渡面呈前低后高设置。采用上述技术方案，在服务器装配生产线上装配完成后的服务器由转运车装载运输到本技术的前侧，转运车可采用与本技术中一个框架的结构，转运车的底部四角处分别设置行走轮，转运车上设置有与本技术中水平支板设置层数和高度均一致的安装架，安装架上也设有用于前后移动的滑轮，服务器装配生产线的末端将服务器先放置到矩形托盘上，再将矩形托盘输送到转运车上每一层的安装架上。当载有服务器的转运车移动到本技术的前侧并与其中一个框架前后对应时，推动矩形托盘将服务器一同向后移动到本技术中的支撑滑轮组件上，当矩形托盘在支撑滚轮组件上向后移动过程中，矩形托盘后侧底部的倾斜过渡面后侧先与压轮接触，随着矩形托盘的向后移动，压轮被压迫向下移动，弹簧被压缩，直到矩形托盘的水平底面与压轮接触后，压轮底部向下顶压压力传感器顶部，同时，矩形托盘的后侧触碰固定挡板前侧的碰限位开关，压力传感器和限位开关同时将信号传递到PLC控制器，PLC控制器向该层水平支板前侧安装的微型电机发出启动的信号，微型电机启动驱动活动挡板正向旋转90°，活动挡板上部将矩形托盘和服务器阻挡，从而确保矩形托盘和服务器在支撑滑轮组件上水平定位。按照上述操作过程可将另外几台服务器分别放置到该框架上对应的水平支板上。由于框架的前侧和后侧均敞口，服务器摆放在框架上就可以进行老化测试。当老化测试完成后，将服务器进行装箱对外运销售时，还使用上述结构的转运车进行转运，将转运车移动到框架前侧，转运车上的安装架与本技术的水平支板层层对应，按下用于控制微型电机启闭的按钮开关，微型电机启动，驱动活动挡板反向旋转90°，活动挡板转动到水平状态与水平支板上表面保持齐平，此时向前拉动矩形托盘，矩形托盘沿支撑滑轮组件移动到转运车上安装架上的滑轮上。按照这种操作方式将其他几层的服务器移动到转运车上。本技术采用压力传感器和限位开关在同时感应到信号时，此时说明服务器已经移动到对应的水平支板上，PLC控制器才会对微型电机发出启动的信号，活动挡板旋转到竖直状态，将矩形托盘和服务器阻挡，确保不会向前移动而滑落。由于压杆呈前低后高倾斜设置，为了避免矩形托盘后端底部与压杆接触，因此在矩形托盘后侧底部设有与压轮滚动配合倾斜过渡面，这样也可使压轮逐渐受力下移，保持较好的稳定性，当矩形托盘移走后，弹簧驱动压杆以销轴的支点向上转动复位，压轮与压力传感器分离。综上所述，本技术原理科学，将装配好的服务器暂存放置，可作为老化测试的测试台，自动化程度高，具有较强的安全可靠性，同时在服务器的转运过程中大大减轻了工人的劳动强度，并提高了转运效率。附图说明图1为本技术正面的整体结构示意图；图2是图1中一个框架的后视图；图3是图1中一层水平支板的俯视图；图4是图3中A-A剖视图；图5是矩形托盘的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图5所示，本技术的服务器装配车间暂存摆放架，包括PLC控制器（图中未示出）和沿左右方向并排设置的若干个长方体形状的框架1，每个框架1均前后通透，每个框架1内沿高度方向均匀设有若干层水平支板2，每层水平支板2上均设有支撑滑轮组件，支撑滑轮组件的上部凸出于水平支板2，水平支板2的后侧边设有固定挡板3，固定挡板3上侧边高于支撑滑轮组件顶部，固定挡板3中部前侧面开设有第一安装槽，第一安装槽内设有限位开关4，水平支板2上表面中后部设有压力传感机构，水平支板2中部前侧面开设有第二安装槽，第二安装槽内设有微型电机5，微型电机5的主轴水平朝前并垂直连接有活动挡板6，活动挡板6在垂直状态时，活动挡板6的上端高于固定挡板3的高度；压力传感机构、限位开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.服务器装配车间暂存摆放架，其特征在于：包括PLC控制器和沿左右方向并排设置的若干个长方体形状的框架，每个框架均前后通透，每个框架内沿高度方向均匀设有若干层水平支板，每层水平支板上均设有支撑滑轮组件，支撑滑轮组件的上部凸出于水平支板，水平支板的后侧边设有固定挡板，固定挡板上侧边高于支撑滑轮组件顶部，固定挡板中部前侧面开设有第一安装槽，第一安装槽内设有限位开关，水平支板上表面中后部设有压力传感机构，水平支板中部前侧面开设有第二安装槽，第二安装槽内设有微型电机，微型电机的主轴水平朝前并垂直连接有活动挡板，活动挡板在垂直状态时，活动挡板的上端高于固定挡板的高度；压力传感机构、限位开关均通过数据信号线与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端通过控制线与微型电机连接，水平支板前侧设有用于控制微型电机启闭的按钮开关。/n

【技术特征摘要】
1.服务器装配车间暂存摆放架，其特征在于：包括PLC控制器和沿左右方向并排设置的若干个长方体形状的框架，每个框架均前后通透，每个框架内沿高度方向均匀设有若干层水平支板，每层水平支板上均设有支撑滑轮组件，支撑滑轮组件的上部凸出于水平支板，水平支板的后侧边设有固定挡板，固定挡板上侧边高于支撑滑轮组件顶部，固定挡板中部前侧面开设有第一安装槽，第一安装槽内设有限位开关，水平支板上表面中后部设有压力传感机构，水平支板中部前侧面开设有第二安装槽，第二安装槽内设有微型电机，微型电机的主轴水平朝前并垂直连接有活动挡板，活动挡板在垂直状态时，活动挡板的上端高于固定挡板的高度；压力传感机构、限位开关均通过数据信号线与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端通过控制线与微型电机连接，水平支板前侧设有用于控制微型电机启闭的按钮开关。


2.根据权利要求1所述的服务器装配车间暂存摆放架，其特征在于：支撑滑轮组件包括沿左右方向间隔布置的四排滑轮组，每排滑轮组均包括沿前后方向间隔设置的若...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：黄河科技集团信息产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41