一种大盘精齿坯加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大盘精齿坯加工用打磨装置，包括安装框，所述安装框内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端伸出安装框且固定连接有用于放置齿轮的转动盘，所述安装框上方设有安装板，所述安装板通过支架固定安装在安装框上方，所述安装板上安装有伺服电机，所述伺服电机下方水平设置有转动杆，所述转动杆的两端转动安装在支架上，所述伺服电机的输出轴通过传动机构与转动杆连接，所述转动杆左右两段设有方向相反且对称的螺纹，且对称螺纹套设有移动块，所述移动块下端固定连接有安装块。本实用新型专利技术通过转动杆转动，带动安装块同步移动，实现了调节两个打磨块的效果，便于使用者根据实际需要加工的要求来调节两个打磨块的间距。

A grinding device for machining large plate fine gear blank

【技术实现步骤摘要】
一种大盘精齿坯加工用打磨装置
本技术属于齿轮加工
，尤其涉及一种大盘精齿坯加工用打磨装置。
技术介绍
未加工齿形前的齿轮毛坯称为齿坯，根据齿坯形成的工艺不同，齿坯分为铸造齿坯，锻造齿坯和焊接齿坯。在齿轮加工过程中，其中一道工艺便是对齿坯的侧边进行打磨，使得齿坯形成标准的圆形，同时对齿坯侧边做光滑打磨处理，便于后续进一步的加工。齿轮的规格型号较多，不同的的规格型号之间的齿轮尺寸各不相同，体现在厚度直径等方便；但是目前的大盘精齿坯加工用打磨装置不能实现高效快速的打磨辊间距调节效果，进而不方便使用者根据实际齿坯的加工要求进行调节，进而不方便打磨加工多种不同规格的齿轮，打磨加工适用范围较小；同时不方便更换打磨块。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的大盘精齿坯加工用打磨装置不能实现高效快速的打磨辊间距调节效果的缺点，而提出的一种大盘精齿坯加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大盘精齿坯加工用打磨装置，包括安装框，所述安装框内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端伸出安装框且固定连接有用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大盘精齿坯加工用打磨装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端伸出安装框(1)且固定连接有用于放置齿轮的转动盘(5)，所述安装框(1)上方设有安装板(3)，所述安装板(3)通过支架(2)固定安装在安装框(1)上方，所述安装板(3)上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)下方水平设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端转动安装在支架(2)上，所述伺服电机(6)的输出轴通过传动机构与转动杆(9)连接，所述转动杆(9)左右两段设有方向相反且对称的螺纹，且对称螺纹套设有移动块(10)，所述移动块(10)下端固定连接有安装块(11...

【技术特征摘要】
1.一种大盘精齿坯加工用打磨装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端伸出安装框(1)且固定连接有用于放置齿轮的转动盘(5)，所述安装框(1)上方设有安装板(3)，所述安装板(3)通过支架(2)固定安装在安装框(1)上方，所述安装板(3)上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)下方水平设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端转动安装在支架(2)上，所述伺服电机(6)的输出轴通过传动机构与转动杆(9)连接，所述转动杆(9)左右两段设有方向相反且对称的螺纹，且对称螺纹套设有移动块(10)，所述移动块(10)下端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)上安装有打磨块(12)，两个所述打磨块(12)对称位于转动盘(5)的两侧。


2.根据权利要求1所述的大盘精齿坯加工用打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括涡轮(8)和蜗杆(7)，所述蜗杆(7)通过联轴器固定安装在伺服电机(6)的输出轴上，所述涡轮(8)固定套设在转动杆(9)中部，所述涡轮(8)蜗杆(7)啮合连接。


3.根据权利要求2所述的大盘精齿坯加工用打磨装置，其特征在于，所述转动杆(9)下方水平设有滑杆(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀明，
申请(专利权)人：重庆锋阳机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50