多油缸体固定夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种多油缸体固定夹具，其包括底座、固定机构以及下压机构；固定机构包括固定底板、固定框架以及升降组件；固定底板设置于底座；固定框架设置于固定底板，并位于底座的上方；升降组件设置于固定框架与固定底板；以及下压机构包括下压安装架以及下压组件；下压安装架设置于固定底板，并位于固定框架的一侧；下压组件设置于下压安装架，并位于固定框架的上方，其对应升降组件。本实用新型专利技术的多油缸体固定夹具通过固定机构以及下压机构固定多油缸体，结构简单，固定多油缸体快速方便，降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多油缸体固定夹具
本技术涉及固定夹具
，特别是涉及一种多油缸体固定夹具。
技术介绍
多油缸体铸造成型后，需对多油缸体去毛边和钻孔等工作。目前，企业在生产多油缸体过程中，没有专门的夹具进行固定多油缸体，多油缸体直接放置于工作台，工作人员对其进行加工，造成多油缸体生产质量不一，多油缸体报废率高，造成企业生产成本增加。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有多油缸体固定夹具的技术问题，提供一种多油缸体固定夹具。一种多油缸体固定夹具，其包括底座、固定机构以及下压机构；所述固定机构包括固定底板、固定框架以及升降组件；所述固定底板设置于所述底座；所述固定框架设置于所述固定底板，并位于所述底座的上方；所述升降组件设置于所述固定框架与固定底板；以及所述下压机构包括下压安装架以及下压组件；所述下压安装架设置于所述固定底板，并位于所述固定框架的一侧；所述下压组件设置于所述下压安装架，并位于所述固定框架的上方，其对应所述升降组件。在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降安装座、升降齿条、升降手柄、升降齿轮、固定顶板以及限位件；所述升降安装座设置于所述固定底板，并位于所述固定框架内部；所述升降齿条设置于所述升降安装座；所述升降手柄的一端设置于所述升降安装座，其另一端设置于所述固定框架；所述升降齿轮设置于所述升降手柄的一端，并与所述升降齿条啮合；所述固定顶板设置于所述升降安装座，并对应所述下压组件；所述限位件设置于所述升降齿条的顶端，并位于所述固定顶板的上方，其对应所述下压组件。在其中一个实施例中，所述升降组件还包括手柄挡块，所述手柄挡块设置于所述固定框架，其具有一限位槽，所述升降手柄的另一端穿过所述限位槽。在其中一个实施例中，所述固定顶板具有多个保护滚轮。在其中一个实施例中，所述下压组件包括下压螺母、下压螺杆、旋转手轮以及下压固定板；所述下压螺母设置于所述下压安装架；所述下压螺杆螺设于所述下压螺母；所述旋转手轮设置于所述下压螺杆的一端，并位于所述下压安装架的上方；所述下压固定板设置于所述下压螺杆的另一端，并对应所述升降组件。上述多油缸体固定夹具，通过固定机构以及下压机构固定多油缸体，结构简单，固定多油缸体快速方便，降低企业的生产成本。附图说明图1为一个实施例中多油缸体固定夹具的结构示意图；图2为一个实施例中固定机构的结构示意图；图3为一个实施例中升降安装座、升降齿条、升降手柄以及升降齿轮的结构示意图；图4为一个实施例中下压机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1，本技术提供了一种多油缸体固定夹具1，多油缸体固定夹具1包括底座10、固定机构11以及下压机构12。多油缸体放置于固定机构11，然后，下压机构12与固定机构11一起作动，固定多油缸体。再一并参阅图2与图3，固定机构11包括固定底板110、固定框架111以及升降组件112。固定底板110设置于底座10。固定框架111设置于固定底板110，固定框架111位于底座10的上方。升降组件112设置于固定框架111与固定底板110。其中，升降组件112包括升降安装座1120、升降齿条1121、升降手柄1122、升降齿轮1123、固定顶板1124、限位件1125以及手柄挡块1127。升降安装座1120设置于固定底板110，升降安装座1120位于固定框架111内部。升降齿条1121设置于升降安装座1120。升降手柄11的一端设置于升降安装座1120，升降手柄11的另一端设置于固定框架111。升降齿轮1123设置于升降手柄1122的一端，升降齿轮1123与升降齿条1121啮合。固定顶板1124设置于升降安装座1120，固定顶板1124对应下压机构12，固定顶板1124具有多个保护滚轮1126。限位件1125设置于升降齿条1121的顶端，限位件1125位于固定顶板1124的上方，限位件1125对应下压机构12。手柄挡块1127设置于固定框架111，手柄挡块1127具有一限位槽，升降手柄1122的另一端穿过限位槽。工作人员将多油缸体置于固定顶板1124的预定位置，固定顶板1124具有多个保护滚轮1126，多个保护滚轮1126保护多油缸体的底面，防止多油缸体固定夹具1固定多油缸体过程中划伤多油缸体；然后，工作人员拨动升降手柄1122，升降手柄1122通过升降齿轮1123带动升降齿条1121上升，升降齿条1121带动固定顶板1124与多油缸体上升至预定位置，于此同时，工作人员操作下压机构12下压至预定位置，此时，多油缸体被固定机构11与下压机构12协同固定。并且，手柄挡块1127具有一限位槽，升降手柄1122的另一端穿过限位槽，限位槽防止升降手柄1122过度移动，造成多油缸体损伤。限位件1125方便放置多油缸体，防止多油缸体移动，并且，限位件1125起到支撑多油缸体内壁的作用，防止固定机构11与下压机构12固定多油缸体过程中，造成多油缸体内壁损坏或破裂。再一并参阅图4，下压机构12包括下压安装架120以及下压组件121。下压安装架120设置于固定底板110，下压安装架120位于固定框架111的一侧。下压组件121设置于下压安装架120，下压组件121位于固定框架111的上方，下压组件121对应升降组件112。下压组件121包括下压螺母1210、下压螺杆1211、旋转手轮1212以及下压固定板1213。下压螺母1210设置于下压安装架120。下压螺杆1211螺设于下压螺母1210。旋转手轮1212设置于下压螺杆1211的一端，旋转手轮1212位于下压安装架120的上方。下压固定板1213设置于下压螺杆1211的另一端，下压固定板1213对应升降组件112。工作人员手动旋转旋转手轮1212，旋转手轮1212带动下压螺杆1211与下压固定板1213下移至预定位置，下压固定板1213与固定顶板1124固定多油缸体，防止多油缸体移动。综上所述，在本技术一或多个实施例中，本技术的多油缸体固定夹具通过固定机构以及下压机构固定多油缸体，结构简单，固定多油缸体快速方便，降低企业的生产成本。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多油缸体固定夹具，其特征在于，包括底座、固定机构以及下压机构；/n所述固定机构包括固定底板、固定框架以及升降组件；所述固定底板设置于所述底座；所述固定框架设置于所述固定底板，并位于所述底座的上方；所述升降组件设置于所述固定框架与固定底板；以及/n所述下压机构包括下压安装架以及下压组件；所述下压安装架设置于所述固定底板，并位于所述固定框架的一侧；所述下压组件设置于所述下压安装架，并位于所述固定框架的上方，其对应所述升降组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多油缸体固定夹具，其特征在于，包括底座、固定机构以及下压机构；
所述固定机构包括固定底板、固定框架以及升降组件；所述固定底板设置于所述底座；所述固定框架设置于所述固定底板，并位于所述底座的上方；所述升降组件设置于所述固定框架与固定底板；以及
所述下压机构包括下压安装架以及下压组件；所述下压安装架设置于所述固定底板，并位于所述固定框架的一侧；所述下压组件设置于所述下压安装架，并位于所述固定框架的上方，其对应所述升降组件。


2.根据权利要求1所述的多油缸体固定夹具，其特征在于，所述升降组件包括升降安装座、升降齿条、升降手柄、升降齿轮、固定顶板以及限位件；所述升降安装座设置于所述固定底板，并位于所述固定框架内部；所述升降齿条设置于所述升降安装座；所述升降手柄的一端设置于所述升降安装座，其另一端设置于所述固定框架；所述升降齿轮设置于所述升降手柄的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44