压针及焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种压针，包括能够抵压待焊接物料的压头；压头抵靠物料的端面内陷，形成凹槽；由于端面内陷，压头与物料的接触面积减少，能够避免压针粘黏物料。进一步地，凹槽侧壁开有通孔，通孔连通凹槽和外部；焊接时，高温热气能够经由通孔进入凹槽，使得凹槽内滞留高温气体，方便热传导，进而加速压针的热量传递、改善焊接效果。本申请还提供了一种焊接装置，包括具有上述压针的压板以及实现焊接的焊接机构；焊接前，第一驱动机构能够驱动压板提升，以便于物料到达压板下方；物料到位后，第一驱动机构再驱动压板下降、压住物料，进而固定物料的位置及位置状态，以便于焊接机构准确地焊接物料。

【技术实现步骤摘要】
压针及焊接装置
本申请涉及焊接设备
，具体涉及一种压针及焊接装置。
技术介绍
焊接时，为了避免待焊接的物料位移、影响焊接效果，需要设置压板结构压住物料。为了避免压板结构过大、整个盖住物料，导致物料表面不能较好地接触焊接机构、影响焊接效果，压板结构多通过较小的压针压住物料；压针能够减少压板结构与物料的接触面积，便于物料接触焊接机构。传统压针多是完整的杆结构，为了进一步缩小压头与物料的接触面积，会减小压头端面的面积。但是，传统结构完整的压针导热性能不佳。
技术实现思路
本申请提供了一种压针及焊接装置，以解决现有技术中压针导热性能不佳的技术缺陷。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种压针，其包括能够抵压待焊接物料的压头；压头抵靠物料的端面内陷，形成凹槽；凹槽侧壁开有通孔，通孔连通凹槽和外部，方便气流在凹槽内流通。进一步地，凹槽为锥形槽；自压头端面向内，凹槽的口径逐渐缩小。进一步地，凹槽侧壁等间隔开设有四个通孔。本申请还提供了一种焊接装置，其包括：压板，压板上设置有上述压针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压针(10)，其特征在于，包括能够抵压待焊接物料(1)的压头(11)；/n所述压头(11)抵靠物料(1)的端面内陷，形成凹槽(14)；/n所述凹槽(14)侧壁开有通孔(15)，所述通孔(15)连通所述凹槽(14)和外部，方便气流在所述凹槽(14)内流通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压针(10)，其特征在于，包括能够抵压待焊接物料(1)的压头(11)；
所述压头(11)抵靠物料(1)的端面内陷，形成凹槽(14)；
所述凹槽(14)侧壁开有通孔(15)，所述通孔(15)连通所述凹槽(14)和外部，方便气流在所述凹槽(14)内流通。


2.根据权利要求1所述的压针(10)，其特征在于，所述凹槽(14)为锥形槽；自所述压头(11)端面向内，所述凹槽(14)的口径逐渐缩小。


3.根据权利要求1所述的压针(10)，其特征在于，所述凹槽(14)侧壁等间隔开设有四个通孔(15)。


4.一种焊接装置，其特征在于，包括：
压板(20)，所述压板(20)上设置有权利要求1-3任一项所述的压针(10)；
第一驱动机构(30)，连接所述压板(20)、并能够驱动所述压板(20)靠近压待焊接的物料(1)，至所述压针(10)抵压所述物料(1)；
焊接机构(40)，能够对所述物料(1)进行焊接。


5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述压板(20)上开有贯通的安装通道(21)；所述安装通道(21)内沿第一方向并排设置有多组所述压针(10)。


6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，一组所述压针(10)包括多个沿第二方向间隔设置的所述压针(10)；
所述第一方向与所述第二方向构成的平面平行于物料(1)待焊接的表面。


7.根据权利要求4-6任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述压针(10)分为三段，依次为...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32