一种锂电池生产加工用极耳裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产加工用极耳裁切装置，包括支腿，所述支腿顶部固定有工作台，所述工作台两端对称设置有固定饭，所述固定板顶端之间通过载物板相连，所述载物板底部设置有安装头，所述安装头中间固定连接有液压气缸，所述液压气缸底端水平固定有升降杆，所述升降杆底部中间固定有刀组，所述工作台顶部中间设置有裁切板，本实用新型专利技术一种锂电池生产加工用极耳裁切装置，通过将电芯卡至电芯卡槽内，使其一端的极耳对应至极耳限位槽内，翻转U型框，在定位孔与定位槽之间穿设定位轴，利用压杆将极耳的位置进行固定，随后启动液压气缸，在刀组底部弧形刀头的作用下对极耳进行裁切，从而避免产生尖锐的边角，批量化裁剪，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产加工用极耳裁切装置
本技术涉及一种裁切装置，特别涉及一种锂电池生产加工用极耳裁切装置，属于锂电池加工设备

技术介绍
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。极耳焊接完成后，焊接处多出的一截需要进行裁切。现有的极耳为较薄的铜片或者铝片，在对电池极耳进行剪切后极易出现极耳倾斜和长度不均的现象，且剪刀修剪边缘及角部比较尖锐，容易刺破隔膜，造成短路，影响锂电池的正常使用。因此我们对此做出改进，提出一种锂电池生产加工用极耳裁切装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种锂电池生产加工用极耳裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统极耳为较薄的铜片或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产加工用极耳裁切装置，包括支腿(14)，其特征在于，所述支腿(14)顶部固定有工作台(11)，所述工作台(11)两端对称设置有固定板(12)，所述固定板(12)顶端之间通过载物板(7)相连，所述载物板(7)底部设置有安装头(3)，所述安装头(3)中间固定连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)底端水平固定有升降杆(5)，所述升降杆(5)底部中间固定有刀组(2)，所述工作台(11)顶部中间设置有裁切板(13)，所述裁切板(13)一边侧固定有定位板条(8)，所述定位板条(8)内部等距离间隔有电芯卡槽(9)，所述定位板条(8)顶部通过转轴(20)转动连接有U型框(10)，所述U型框(...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产加工用极耳裁切装置，包括支腿(14)，其特征在于，所述支腿(14)顶部固定有工作台(11)，所述工作台(11)两端对称设置有固定板(12)，所述固定板(12)顶端之间通过载物板(7)相连，所述载物板(7)底部设置有安装头(3)，所述安装头(3)中间固定连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)底端水平固定有升降杆(5)，所述升降杆(5)底部中间固定有刀组(2)，所述工作台(11)顶部中间设置有裁切板(13)，所述裁切板(13)一边侧固定有定位板条(8)，所述定位板条(8)内部等距离间隔有电芯卡槽(9)，所述定位板条(8)顶部通过转轴(20)转动连接有U型框(10)，所述U型框(10)两端外侧对称开设有定位槽(16)，所述裁切板(13)两端顶部对称开设有与定位槽(16)对应的定位孔(15)，所述定位孔(15)与定位槽(16)之间穿设有定位轴(19)，所述裁切板(13)中间开设有与电芯卡槽(9)对应的极耳限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：深圳市冠力达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44