一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，属于不锈钢构件的加工技术领域，一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，包括操作台和滑动连接于操作台后侧上端的L形支撑架，L形支撑架的上端固定安装有多组电动钻孔头，操作台的上端两侧均嵌设安装有一组电动滑轨，L形支撑架的底端两侧分别安装于一组电动滑轨上，操作台靠近其前侧上端固定连接有承载箱，承载箱的两侧侧壁上均固定连接有固定板，承载箱的上端中部转动安装有L形定位板，通过在承载箱上设置可左右九十度翻转的L形定位板，易于对磁吸固定于L形定位板上的L形结构的耳板进行双面冲孔，同时通过上下设置的且相连通的落料腔与承载箱的配合，易于对冲孔碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备
本技术涉及不锈钢构件的加工
，更具体地说，涉及一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备。
技术介绍
耳板就是连接板或节点板，在板件上开凿连接孔，钢结构构件间的连接大多靠节点板作为过渡件扩大连接面来完成，在进行连接时，往往通过连接孔与连接构件之间的铆接或焊接方式。耳板的钻孔是一种常见的机械加工工序，在对耳板进行钻孔时却没有没有专门对其进行限位的的限位工装，不易于对耳板进行固定，尤其针对L形结构的耳板双孔开凿，更是难以较为简便的对耳板的两面进行钻孔处理，操作效率低，操作难度大。为此，我们提出一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备来有效提高现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，通过在承载箱上设置可左右九十度翻转的L形定位板，易于对固定于L形定位板上的L形结构的耳板进行双面冲孔，同时通过上下设置的且相连通的落料腔与承载箱的配合，易于对冲孔碎屑进行收集。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，包括操作台和滑动连接于操作台后侧上端的L形支撑架，所述L形支撑架的上端固定安装有多组电动钻孔头，所述操作台的上端两侧均嵌设安装有一组电动滑轨，所述L形支撑架的底端两侧分别安装于一组电动滑轨上，所述操作台靠近其前侧上端固定连接有承载箱，所述承载箱的两侧侧壁上均固定连接有固定板，所述承载箱的上端中部转动安装有L形定位板，所述L形定位板的底端中部固定嵌设连接有转动辊，所述转动辊转动衔接于承载箱的上端面，其中一个所述固定板的外端侧壁上固定安装有对转动辊进行驱动的旋转电机正反转电机，所述L形定位板的两端侧壁上均开设有上落料腔。进一步的，所述承载箱的上端面中部开设有弧形旋转腔，所述弧形旋转腔的两端分别贯穿承载箱的两端部，所述转动辊转动安装于弧形旋转腔内，弧形旋转腔的设置易于转动辊的旋转操作，有效提高承载箱旋转操作的平稳性。进一步的，所述转动辊的两端侧壁上均固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别转动连接于两个固定板的相对侧壁上，所述正反转电机的驱动端贯穿其中一个固定板并与转动轴固定连接。进一步的，所述承载箱的上端两侧均开设有分别与上落料腔位置对应的下落料腔,所述承载箱的内部开设有与两个下落料腔相连通的收集腔，下落料腔与上落料腔的相连通设置，易于冲孔过程中所产生的碎屑落入承载箱内，有效避免碎屑的飞扬，且也易于碎屑的收集处理。进一步的，所述收集腔的内部滑动连接有滑动抽屉，所述滑动抽屉的外端侧壁上固定连接有把手，滑动设置于收集腔内的滑动抽屉对落下的碎屑进行收集，且滑动抽屉便于更换，易于碎屑的清洁操作。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过在承载箱上设置可左右九十度翻转的L形定位板，易于对磁吸固定于L形定位板上的L形结构的耳板进行双面冲孔，同时通过上下设置的且相连通的落料腔与承载箱的配合，易于对冲孔碎屑进行收集。(2)承载箱的上端面中部开设有弧形旋转腔，弧形旋转腔的两端分别贯穿承载箱的两端部，转动辊转动安装于弧形旋转腔内，弧形旋转腔的设置易于转动辊的旋转操作，有效提高承载箱旋转操作的平稳性。(3)承载箱的上端两侧均开设有分别与上落料腔位置对应的下落料腔,承载箱的内部开设有与两个下落料腔相连通的收集腔，收集腔的内部滑动连接有滑动抽屉，下落料腔与上落料腔的相连通设置，易于冲孔过程中所产生的碎屑落入承载箱内，有效避免碎屑的飞扬，且也易于碎屑的收集处理。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的承载箱处的立体图；图3为本技术的承载箱与L形定位板结合处的立体图。图中标号说明：1操作台、2L形支撑架、3电动滑轨、4电动钻孔头、5承载箱、501弧形旋转腔、502下落料腔、503滑动抽屉、6固定板、7L形定位板、701上落料腔、702、磁性吸附层、8转动辊、9正反转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，包括操作台1和滑动连接于操作台1后侧上端的L形支撑架2，L形支撑架2的上端固定安装有多组电动钻孔头4，操作台1的上端两侧均嵌设安装有一组电动滑轨3，L形支撑架2的底端两侧分别安装于一组电动滑轨3上，一组电动滑轨3带动L形支撑架2上端的电动钻孔头4进行水平移动，从而实现待处理耳板的双面快速冲孔。请参阅图1-3，操作台1靠近其前侧上端固定连接有承载箱5，承载箱5的两侧侧壁上均固定连接有固定板6，承载箱5的上端中部转动安装有L形定位板7，L形定位板7的底端中部固定嵌设连接有转动辊8，转动辊8转动衔接于承载箱5的上端面，其中一个固定板6的外端侧壁上固定安装有对转动辊8进行驱动的旋转电机正反转电机9，承载箱5的上端面中部开设有弧形旋转腔501，弧形旋转腔501的两端分别贯穿承载箱5的两端部，转动辊8转动安装于弧形旋转腔501内，弧形旋转腔501的设置易于转动辊8的旋转操作，正反转电机9带动转动辊8进行旋转操作时，有效提高承载箱5旋转操作的平稳性。更为具体的，转动辊8的两端侧壁上均固定连接有转动轴，两个转动轴分别转动连接于两个固定板6的相对侧壁上，正反转电机9的驱动端贯穿其中一个固定板6并与转动轴固定连接。请参阅图1和图3，L形定位板7的两端侧壁上均开设有上落料腔701，承载箱5的上端两侧均开设有分别与上落料腔701位置对应的下落料腔502,承载箱5的内部开设有与两个下落料腔502相连通的收集腔，下落料腔502与上落料腔701的相连通设置，易于冲孔过程中所产生的碎屑落入承载箱5内，收集腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，包括操作台(1)和滑动连接于操作台(1)后侧上端的L形支撑架(2)，所述L形支撑架(2)的上端固定安装有多组电动钻孔头(4)，其特征在于：所述操作台(1)的上端两侧均嵌设安装有一组电动滑轨(3)，所述L形支撑架(2)的底端两侧分别安装于一组电动滑轨(3)上，所述操作台(1)靠近其前侧上端固定连接有承载箱(5)，所述承载箱(5)的两侧侧壁上均固定连接有固定板(6)，所述承载箱(5)的上端中部转动安装有L形定位板(7)，所述L形定位板(7)的底端中部固定嵌设连接有转动辊(8)，所述转动辊(8)转动衔接于承载箱(5)的上端面，其中一个所述固定板(6)的外端侧壁上固定安装有对转动辊(8)进行驱动的旋转电机正反转电机(9)，所述L形定位板(7)的两端侧壁上均开设有上落料腔(701)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，包括操作台(1)和滑动连接于操作台(1)后侧上端的L形支撑架(2)，所述L形支撑架(2)的上端固定安装有多组电动钻孔头(4)，其特征在于：所述操作台(1)的上端两侧均嵌设安装有一组电动滑轨(3)，所述L形支撑架(2)的底端两侧分别安装于一组电动滑轨(3)上，所述操作台(1)靠近其前侧上端固定连接有承载箱(5)，所述承载箱(5)的两侧侧壁上均固定连接有固定板(6)，所述承载箱(5)的上端中部转动安装有L形定位板(7)，所述L形定位板(7)的底端中部固定嵌设连接有转动辊(8)，所述转动辊(8)转动衔接于承载箱(5)的上端面，其中一个所述固定板(6)的外端侧壁上固定安装有对转动辊(8)进行驱动的旋转电机正反转电机(9)，所述L形定位板(7)的两端侧壁上均开设有上落料腔(701)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属耳板双面钻孔设备，其特征在于：所述承载箱(5)的上端面中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家海，
申请(专利权)人：南京创通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32