一种减少铸轧板面夹渣的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少铸轧板面夹渣的装置，包括铸嘴和铸嘴平台，所述铸嘴的内部均匀设置有梯形的分流块，铸嘴的侧表面开设有进料口，且所述铸嘴的上下两侧通过安装螺栓安装有铸嘴夹具，所述铸嘴平台的上表面胶接有减振垫，铸嘴下侧的铸嘴夹具设置在减振垫的上表面，且铸嘴下侧的铸嘴夹具的长度大于上侧的铸嘴夹具，铸嘴下侧铸嘴夹具的上表面安装有前液箱，两个铸嘴夹具的端部靠近铸嘴嘴唇处均固定设置有惰性气体管，惰性气体管的侧表面均匀设置有与铸嘴斜面平行的喷气分管。本减少铸轧板面夹渣的装置，具有操作简单，消除夹渣效果好的特点，避免夹渣在冷轧工序中伤害辊面，防止铝箔产品的针孔超标，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减少铸轧板面夹渣的装置
本技术涉及铝制品生产
，具体为一种减少铸轧板面夹渣的装置。
技术介绍
在铝加工铸轧生产中，板面经常出现形状多为横向长条形，大小不一，颜色为灰白色或黑色，分布不均匀，没有规律的夹渣。通过对夹渣的能谱分析，发现各种牌号产品的夹渣中都含有C、O、Al元素，也有部分非金属杂质，C元素来源于铸轧生产时为防粘辊使用的石墨乳液喷涂或液化气喷涂产生的石墨或炭黑在铸嘴唇口集聚等，氧化物根据铸轧生产工艺，主要是高温金属液体从铸嘴流出时，上下表面迅速氧化，氧化物在唇口部位集聚形成的氧化膜，非金属杂物是金属熔体内混合的杂质处理不彻底造成。表面夹渣尺寸较大时，在冷轧工序不仅能伤害辊面，形成产品表面连续的印痕，而且在轧制时容易断带，造成安全隐患，即使尺寸较小，颜色不明显的夹渣，在后续轧制中也会变的越来越细小和弥散，最终导致铝箔产品的针孔超标。在对铝熔体内杂质进行处理后，铝液质量较为洁净的前提下，此种表面夹渣缺陷仍然较为常见，对产品质量造成较大影响。因此，我们提出一种减少铸轧板面夹渣的装置。技术内容本技术要解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少铸轧板面夹渣的装置，包括铸嘴（1）和铸嘴平台（9），其特征在于：所述铸嘴（1）的内部均匀设置有梯形的分流块（2），铸嘴（1）的侧表面开设有进料口（3），且所述铸嘴（1）的上下两侧通过安装螺栓（5）安装有铸嘴夹具（4），所述铸嘴平台（9）的上表面胶接有减振垫（10），铸嘴（1）下侧的铸嘴夹具（4）设置在减振垫（10）的上表面，且铸嘴（1）下侧的铸嘴夹具（4）的长度大于上侧的铸嘴夹具（4），铸嘴（1）下侧铸嘴夹具（4）的上表面安装有前液箱（12），两个铸嘴夹具（4）的端部靠近铸嘴（1）嘴唇处均固定设置有惰性气体管（7），惰性气体管（7）的侧表面均匀设置有与铸嘴（1）斜面平行的喷气分管（...

【技术特征摘要】
1.一种减少铸轧板面夹渣的装置，包括铸嘴（1）和铸嘴平台（9），其特征在于：所述铸嘴（1）的内部均匀设置有梯形的分流块（2），铸嘴（1）的侧表面开设有进料口（3），且所述铸嘴（1）的上下两侧通过安装螺栓（5）安装有铸嘴夹具（4），所述铸嘴平台（9）的上表面胶接有减振垫（10），铸嘴（1）下侧的铸嘴夹具（4）设置在减振垫（10）的上表面，且铸嘴（1）下侧的铸嘴夹具（4）的长度大于上侧的铸嘴夹具（4），铸嘴（1）下侧铸嘴夹具（4）的上表面安装有前液箱（12），两个铸嘴夹具（4）的端部靠近铸嘴（1）嘴唇处均固定设置有惰性气体管（7），惰性气体管（7）的侧表面均匀设置有与铸嘴（1）斜面平行的喷气分管（8），所述前液箱（12）的侧表面开设有与进料口（3）对应的通孔，前液箱（12）与铸嘴（1）之间设置有流道（18），流道（18）的两侧表面与前液箱（12）和铸嘴（1）连接处均固定设置有密封垫（19）；
所述前液箱（12）的上表面设置有进液管（13），进液管（13）的底端穿入前液箱（12）内部，且进液管（13）的底端周侧表面均匀开设有出液孔（11），所述进液管（13）的底端内部活动设置有轻质高铝砖块（14）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾虎，刘全贵，拓如印，范雪荣，苗涛，梁继东，侯保平，蒋立山，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41