全自动管拔孔翻边冲压一体成型机制造技术

本发明专利技术涉及金属管加工设备，尤其涉及全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，包括机架及设在所述机架上的V形导料槽，震动盘安装在所述V形导料槽的进料端，在所述V形导料槽一端设有挡块，所述挡块连接于第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上，在所述V形导料槽末端设有夹具，所述夹具连接于第二气缸，在所述夹具的侧面设有管端成型机和拔孔机，在所述夹具的上端设有横梁，在所述横梁上设有导轨，在所述导轨上设有滑块，驱动所述滑块运动的是丝杠电机，安装在所述滑块上的是机械手。本发明专利技术通过振动盘实现物料的自动送料，机械手抓拿物料并交叉放置到不同的管端成型机和拔孔机位置的夹具上，达到各工位有序衔接，提升产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动管拔孔翻边冲压一体成型机
本专利技术涉及金属管加工设备，尤其涉及全自动管拔孔翻边冲压一体成型机。
技术介绍
目前市场上，金属管拔孔和管端成型基本上是由两台设备单独完成，采用两台设备无疑是增加设备投资成本及降低生产效率，当然市场上也有将拔孔和管端成型组合在一起，但是由于设计的不是很规范，在实际使用过程中由于设计不规范而导致设备故障率高及产品报废率高的不良。
技术实现思路
为解决现有技术的不良，本专利技术提供一种全自动管拔孔翻边冲压一体成型机。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，包括机架及设在所述机架上的V形导料槽，震动盘安装在所述V形导料槽的进料端，在所述V形导料槽一端设有挡块，所述挡块连接于第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上，在所述V形导料槽末端设有夹具，所述夹具连接于第二气缸，在所述夹具的侧面设有管端成型机和拔孔机，在所述夹具的上端设有横梁，在所述横梁上设有导轨，在所述导轨上设有滑块，驱动所述滑块运动的是丝杠电机，安装在所述滑块上的是机械手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，通过振动盘实现物料的自动送料，机械手抓拿物料并交叉放置到不同的管端成型机和拔孔机位置的夹具上，达到各工位有序衔接，提升产品生产效率。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术后视结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图。具体实施方式参见附图1-4所示，全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，包括机架1及设在所述机架1上的V形导料槽2，震动盘3安装在所述V形导料槽2的进料端，在所述V形导料槽2一端设有挡块4，所述挡块4连接于第一气缸5，所述第一气缸5安装在所述机架1上，在所述V形导料槽2末端设有夹具6，所述夹具6连接于第二气缸7，在所述夹具5的侧面设有管端成型机8和拔孔机9，在所述夹具5的上端设有横梁10，在所述横梁10上设有导轨11，在所述导轨11上设有滑块12，驱动所述滑块12运动的是丝杠电机13，安装在所述滑块12上的是机械手14。本专利技术全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，通过振动盘3实现物料的自动送料，有序排列的金属管首先到达V形导料槽2内，在第一气缸5驱动挡块4的作用下将落入V形导料槽2内的金属管推到夹具5内，在第二气缸7的推动下将金属管紧紧固定在所述夹具5内，设置在所述夹具5侧面的管端成型机8或拔孔机9分别对金属管进行加工，某一道工序加工完毕后，机械手14在丝杠电机13的驱动下能够抓取金属管在管端成型机8或拔孔机9位置交替，金属管完成加工后，机械手14抓取金属管完成下料动作。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，包括机架及设在所述机架上的V形导料槽，其特征在于：震动盘安装在所述V形导料槽的进料端，在所述V形导料槽一端设有挡块，所述挡块连接于第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上，在所述V形导料槽末端设有夹具，所述夹具连接于第二气缸，在所述夹具的侧面设有管端成型机和拔孔机，在所述夹具的上端设有横梁，在所述横梁上设有导轨，在所述导轨上设有滑块，驱动所述滑块运动的是丝杠电机，安装在所述滑块上的是机械手。/n

【技术特征摘要】
1.全自动管拔孔翻边冲压一体成型机，包括机架及设在所述机架上的V形导料槽，其特征在于：震动盘安装在所述V形导料槽的进料端，在所述V形导料槽一端设有挡块，所述挡块连接于第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上，在所述V...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34