一种茶叶加工用的防损伤清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种茶叶加工用的防损伤清洗装置，包括清洗桶，所述清洗桶内设置有呈环状的筛板，其中筛板中间处顶部设置有筛筒，且筛筒顶端设置有盖板，所述清洗桶底部设置有电机，其中电机上设置有延伸至清洗桶及筛筒内的转轴，且位于筛板下方的转轴上设置有搅拌桨，位于筛筒内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述筛板顶部还均匀设置有多组格网，其中多组格网将筛板、筛筒及清洗桶之间所构成的空腔等分成多组清洗腔，且每组清洗腔内均设置有与其相适配的清洗筐，所述盖板顶部设置有汽缸，其中汽缸的汽缸导柱顶端水平设置有支架，且支架末端向下设置有延伸至对应清洗腔内并与清洗筐顶部中间处固定连接的拉杆。本发明专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶加工用的防损伤清洗装置
本专利技术涉及茶叶加工
，特别涉及一种茶叶加工用的防损伤清洗装置。
技术介绍
市场上销售的茶叶产品种类繁多，按商品茶的分类和加工，我国市场上销售的茶叶有七类：红茶、绿茶、花茶、乌龙茶、紧压茶、普洱茶和黄茶。所有这些茶叶都是用茶树的鲜叶、嫩芽和嫩枝加工而成，加工方法不同，加工出的茶叶类别也就不同，在茶叶进行加工之前需要进行清洗，一般对茶叶进行浸洗时是通过搅拌桨搅动茶叶实现清洗功能，但是直接搅动茶叶易于将其损伤，从而影响其品质。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种茶叶加工用的防损伤清洗装置，降低在对茶叶进行搅动清洗时对茶叶的损伤。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种茶叶加工用的防损伤清洗装置，包括清洗桶，所述清洗桶内设置有呈环状的筛板，其中筛板中间处顶部设置有将其内部开口圈住的筛筒，且筛筒顶端设置有盖板，所述清洗桶底部设置有电机，其中电机上设置有延伸至清洗桶及筛筒内的转轴，且位于筛板下方的转轴上设置有搅拌桨，位于筛筒内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述筛板顶部还均匀设置有多组格网，其中多组格网将筛板顶部、筛筒外侧壁及清洗桶内侧壁之间所构成的空腔等分成多组清洗腔，且每组清洗腔内均设置有与其相适配的清洗筐，所述盖板顶部设置有汽缸，其中汽缸的汽缸导柱顶端水平设置有支架，且支架末端向下设置有延伸至对应清洗腔内并与清洗筐顶部中间处固定连接的拉杆。优选地，所述筛筒顶端高于清洗桶顶端水平面，其中筛筒的上半部侧壁为实心结构。优选地，所述清洗桶底部设置有排水管，其中清洗桶、筛板及筛筒之间一体设置。优选地，所述支架由多组支撑杆组成，其中支撑杆数量与清洗腔数量相等，所述支撑杆的其中一端延伸至对应清洗腔顶部中间处，且多组支撑杆的另一端之间焊接固定，其中多组支撑杆之间的连接处与汽缸导柱末端固定连接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中在清洗桶内注入清洗液体将茶叶浸泡，那么电机通过转轴带动搅拌桨及螺旋搅拌叶片搅动清洗桶内的液体，从而使得液体产生向上涌动的涡流，涡流通过筛板孔径向上流动或者通过筛筒孔径进行水平流动，以此使得涡流所产生的推力推动位于筛板、筛筒及清洗桶之间所构成空腔内的茶叶进行翻滚并与清洗液体接触，从而实现对茶叶进行清洗的目的，由于有筛板及筛筒的存在，使得搅拌桨及螺旋搅拌叶片不会直接作用在茶叶上，那么也就不会发生其搅动茶叶将其搅碎的问题，这在对茶叶起到清洗作用的前提下，还能防止茶叶在清洗过程在被搅拌桨损伤。2、本专利技术中在使用时可将不同规格的茶叶分别放置在不同的清洗腔内进行分门别类清洗，防止茶叶发生混淆，且还能对多种不同品质的茶叶同时起到清洗作用。3、本专利技术中在清洗完毕后需要取出清洗腔内茶叶时，由于清洗腔较深人们较难够到位于清洗筐上方的茶叶，那么此时汽缸工作通过汽缸导柱推动支架上移，从而带动拉杆及清洗筐在清洗腔内进行上移动作，此时清洗筐会将清洗腔内的茶叶向上提起，而液体则通过清洗筐的孔径向下流动，以此减小清洗筐内茶叶与清洗桶顶部之间的间距，从而方便人们将清洗筐内的茶叶取出。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术另一种状态下的结构示意图；图3是本专利技术的俯视图。图中：1、清洗桶，2、筛板，3、筛筒，4、盖板，5、电机，6、转轴，7、搅拌桨，8、螺旋搅拌叶片，9、格网，10、清洗腔，11、清洗筐，12、汽缸，13、汽缸导柱，14、支架，141、支撑杆，15、拉杆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种茶叶加工用的防损伤清洗装置，包括清洗桶1，所述清洗桶1内设置有呈环状的筛板2，其中筛板2中间处顶部设置有将其内部开口圈住的筛筒3，本实施例中在清洗桶1底部设置有排水管，而清洗桶1、筛板2及筛筒3之间一体设置。其中在清洗桶1底部设置有电机5，而电机5上设置有延伸至清洗桶1及筛筒3内的转轴6，且位于筛板2下方的转轴6上设置有搅拌桨7，同时位于筛筒3内的转轴6上设置有螺旋搅拌叶片8，那么在清洗时将茶叶导入筛板2顶部、筛筒3外侧壁及清洗桶1内侧壁之间所构成的空腔，同时在清洗桶1内注入清洗液体将茶叶浸泡，那么电机5通过转轴6带动搅拌桨7及螺旋搅拌叶片8搅动清洗桶1内的液体，从而使得液体产生向上涌动的涡流，涡流通过筛板2孔径向上流动或者通过筛筒3孔径进行水平流动，以此使得涡流所产生的推力推动位于筛板2、筛筒3及清洗桶1之间所构成空腔内的茶叶进行翻滚并与清洗液体接触，从而实现对茶叶进行清洗的目的，由于有筛板2及筛筒3的存在，使得搅拌桨7及螺旋搅拌叶片8不会直接作用在茶叶上，那么也就不会发生其搅动茶叶将其搅碎的问题，这在对茶叶起到清洗作用的前提下，还能防止茶叶在清洗过程在被搅拌桨损伤。并且在筛筒3顶端设置有盖板4，通过盖板4防止螺旋搅拌叶片8在搅动筛筒3内的液体时会产生溅射液体并由其顶部开口溅射出的问题，本实施例中筛筒3顶端高于清洗桶1顶端水平面，其中筛筒3的上半部侧壁为实心结构，而实心结构的底端低于清洗桶1顶端面，从而实现当螺旋搅拌叶片8搅动液体时，所产生的溅射液体会有少量从筛筒3孔径溅射出时其也不易于从清洗桶1顶端面洒出。同时在筛板2顶部还均匀设置有多组格网9，其中多组格网9将筛板2顶部、筛筒3外侧壁及清洗桶1内侧壁之间所构成的空腔等分成多组清洗腔10，那么在使用时可将不同规格的茶叶分别放置在不同的清洗腔10内进行分门别类清洗，防止茶叶发生混淆，且还能对多种不同品质的茶叶同时起到清洗作用。本实施例中在每组清洗腔10内均设置有与其相适配的清洗筐11，同时在盖板4顶部设置有汽缸12，其中汽缸12的汽缸导柱13顶端水平设置有支架14，且支架14末端向下设置有延伸至对应清洗腔10内并与清洗筐11顶部中间处固定连接的拉杆15。优选地，所述支架14由多组支撑杆141组成，其中支撑杆141数量与清洗腔10数量相等，所述支撑杆141的其中一端延伸至对应清洗腔10顶部中间处，且多组支撑杆141的另一端之间焊接固定，其中多组支撑杆141之间的连接处与汽缸导柱13末端固定连接。如图2所示，那么在清洗完毕后需要取出清洗腔10内茶叶时，由于清洗腔10较深人们较难够到位于清洗筐11上方的茶叶，那么此时汽缸12工作通过汽缸导柱13推动支架14上移，从而带动拉杆15及清洗筐11在清洗腔10内进行上移动作，此时清洗筐11会将清洗腔10内的茶叶向上提起，而液体则通过清洗筐11的孔径向下流动，以此减小清洗筐11内茶叶与清洗桶1顶部之间的间距，从而方便人们将清洗筐11内的茶叶取出。以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶加工用的防损伤清洗装置，包括清洗桶，其特征在于，所述清洗桶内设置有呈环状的筛板，其中筛板中间处顶部设置有将其内部开口圈住的筛筒，且筛筒顶端设置有盖板，所述清洗桶底部设置有电机，其中电机上设置有延伸至清洗桶及筛筒内的转轴，且位于筛板下方的转轴上设置有搅拌桨，位于筛筒内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述筛板顶部还均匀设置有多组格网，其中多组格网将筛板顶部、筛筒外侧壁及清洗桶内侧壁之间所构成的空腔等分成多组清洗腔，且每组清洗腔内均设置有与其相适配的清洗筐，所述盖板顶部设置有汽缸，其中汽缸的汽缸导柱顶端水平设置有支架，且支架末端向下设置有延伸至对应清洗腔内并与清洗筐顶部中间处固定连接的拉杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶加工用的防损伤清洗装置，包括清洗桶，其特征在于，所述清洗桶内设置有呈环状的筛板，其中筛板中间处顶部设置有将其内部开口圈住的筛筒，且筛筒顶端设置有盖板，所述清洗桶底部设置有电机，其中电机上设置有延伸至清洗桶及筛筒内的转轴，且位于筛板下方的转轴上设置有搅拌桨，位于筛筒内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述筛板顶部还均匀设置有多组格网，其中多组格网将筛板顶部、筛筒外侧壁及清洗桶内侧壁之间所构成的空腔等分成多组清洗腔，且每组清洗腔内均设置有与其相适配的清洗筐，所述盖板顶部设置有汽缸，其中汽缸的汽缸导柱顶端水平设置有支架，且支架末端向下设置有延伸至对应清洗腔内并与清洗筐顶部中间处固定连接的拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南海，
申请(专利权)人：于都群友农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36