一种中空玻璃自动封胶用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃自动封胶用输送装置，涉及中空玻璃生产技术领域，主要解决现有的中空玻璃封胶时胶水输送过程容易中断的问题；该装置包括底座，所述底座对称设置有立柱，所述底座的中间位置设置有安装槽，所述安装槽内安装有胶桶，所述胶桶的底部设置有输送泵，所述输送泵与输送管相连，所述胶桶内插接有挤压装置，所述挤压装置包括推板，所述推板的外圈通过橡胶圈与胶桶内壁接触安装，所述推板通过连接杆与按压板相连，所述按压板的上侧设置有配重块，所述立柱内设置有滑槽，所述按压板的两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，本实用新型专利技术通过推板与胶桶的连接，避免了胶水与胶桶内壁的粘接，从而避免胶水输送中断。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃自动封胶用输送装置
本技术涉及中空玻璃生产
，具体是一种中空玻璃自动封胶用输送装置。
技术介绍
中空玻璃在制作过程中需要使用铝间隔条将两个玻璃分隔开来，而铝间隔条的两侧面需要抹上密封胶使两块玻璃密封连接，连接完后需要使用密封胶涂在中空玻璃的周边将中空玻璃密封起来。在使用胶水进行封边时，需要使用胶水输送装置，现有的胶水输送装置中的胶水容易粘接在胶桶内壁上，胶水使用不彻底，容易产生胶水输送中断的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空玻璃自动封胶用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃自动封胶用输送装置，包括底座，所述底座对称设置有两根立柱，所述底座的中间位置设置有安装槽，所述安装槽内安装有胶桶，所述胶桶的底部设置有输送泵，所述输送泵与输送管相连，所述胶桶内插接有挤压装置，所述挤压装置包括推板，所述推板的外圈通过橡胶圈与胶桶内壁接触安装，所述推板通过连接杆与按压板相连，所述按压板的上侧设置有配重块，所述立柱内设置有滑槽，所述按压板的两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述立柱上设置有固定装置。作为本技术进一步的方案：所述固定装置包括夹紧板，所述夹紧板与螺纹杆相连，所述螺纹杆的末端与手柄相连。作为本技术再进一步的方案：所述手柄的外圈均匀设置有凸起。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的底端与滑块之间设置有回位弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述胶桶与安装槽之间设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过底座、安装槽、输送泵、输送管实现对胶桶的安装以及胶桶内胶水的输送，通过在胶桶内设置加压装置，包括推板、橡胶圈、按压板、配重块实现对粘接在胶桶内壁的胶桶进行挤压堆积，避免胶桶内的胶水产生空腔，造成胶水输送中断；通过回位弹簧使得按压板在移除配重块之后能够回位到最高位置；通过在立柱的两侧设置有固定装置，使得推板在胶桶内作用时胶桶保持固定的状态，通过上述结构的相互配合，有效解决胶水粘接内壁造成的胶水输送中断的问题，提升中空玻璃封胶的效率和质量。附图说明图1为一种中空玻璃自动封胶用输送装置的结构示意图。图2为一种中空玻璃自动封胶用输送装置中推板的结构示意图。图3为一种中空玻璃自动封胶用输送装置中固定装置的结构示意图。图中：1-底座，2-立柱，3-安装槽，4-橡胶垫，5-胶桶，6-输送泵，7-输送管，8-推板，9-橡胶圈，10-连接杆，11-按压板，12-配重块，13-滑槽，14-滑块，15-回位弹簧，16-螺纹杆，17-手柄，18-夹紧板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种中空玻璃自动封胶用输送装置，包括底座1，所述底座1对称设置有两根立柱2，所述底座1的中间位置设置有安装槽3，所述安装槽3内安装有胶桶5，所述胶桶5的底部设置有输送泵6，所述输送泵6与输送管7相连，所述胶桶5内插接有挤压装置，所述挤压装置包括推板8，所述推板8的外圈通过橡胶圈9与胶桶5内壁接触安装，所述推板8通过连接杆10与按压板11相连，所述按压板11的上侧设置有配重块12，所述立柱2内设置有滑槽13，所述按压板11的两侧固定连接有滑块14，所述滑块14与滑槽13相互配合，所述立柱2上设置有固定装置。具体的，通过底座1的安装槽3进行安装胶桶5，防止胶桶5在受力时发生移位，保证输送的正常进行。更具体的，为了避免部分胶水粘接胶桶5的内壁，胶水在减少的过程中出现空腔，使得胶水的输送中断，胶桶5内部安装的推板8结合橡胶圈9在配重块12的作用下，将粘接在胶桶5内壁的胶水向下推动，避免上述现象的出现，保证胶水正常稳定输送。进一步的，所述固定装置包括夹紧板18，所述夹紧板18与螺纹杆16相连，所述螺纹杆16的末端与手柄17相连。具体的，为了保证胶桶5的稳定安装，在立柱2的两侧设置夹紧板18，通过螺纹杆16将胶桶5进行固定安装，保证推板8在向下运行的过程中胶桶5处于稳定的状态。进一步的，所述手柄17的外圈均匀设置有凸起。具体的，为了保证手柄17与手部的摩擦力，在手柄17的外圈位置均匀设置凸起。进一步的，所述滑槽13的底端与滑块14之间设置有回位弹簧15。具体的，为了使得按压板11在移除配重块12之后能够回位到最高位置，结合回位弹簧15实现对按压板11的浮动安装。进一步的，所述胶桶5与安装槽3之间设置有橡胶垫4。具体的，为了保证胶桶5与安装槽3的柔性接触，在胶桶5与安装槽3之间设置橡胶垫4。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的一种中空玻璃自动封胶用输送装置的具体工作原理进行描述。一种中空玻璃自动封胶用输送装置，如图1-3所示进行对胶桶5进行安装。安装完毕后，通过输送泵6将胶桶5内的胶水输送至喷枪，对中空玻璃进行封边。当胶桶5内的胶水不断减少时，在配重块12的作用下，推按结合按压板11下行，使得粘接在胶桶5内壁的胶水向下移动，挤压在一起，避免胶水中间产生空腔，保证胶水的稳定持续输送。配合固定装置对胶桶5进行夹紧固定，防止胶桶5在受力时发生倾斜或者移位。需要说明的是，本技术通过底座、安装槽、输送泵、输送管实现对胶桶的安装以及胶桶内胶水的输送，通过在胶桶内设置加压装置，包括推板、橡胶圈、按压板、配重块实现对粘接在胶桶内壁的胶桶进行挤压堆积，避免胶桶内的胶水产生空腔，造成胶水输送中断；通过回位弹簧使得按压板在移除配重块之后能够回位到最高位置；通过在立柱的两侧设置有固定装置，使得推板在胶桶内作用时胶桶保持固定的状态，通过上述结构的相互配合，有效解决胶水粘接内壁造成的胶水输送中断的问题，提升中空玻璃封胶的效率和质量，上述为本技术的创新点所在。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。不应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃自动封胶用输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)对称设置有两根立柱(2)，所述底座(1)的中间位置设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有胶桶(5)，所述胶桶(5)的底部设置有输送泵(6)，所述输送泵(6)与输送管(7)相连，所述胶桶(5)内插接有挤压装置，所述挤压装置包括推板(8)，所述推板(8)的外圈通过橡胶圈(9)与胶桶(5)内壁接触安装，所述推板(8)通过连接杆(10)与按压板(11)相连，所述按压板(11)的上侧设置有配重块(12)，所述立柱(2)内设置有滑槽(13)，所述按压板(11)的两侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)相互配合，所述立柱(2)上设置有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃自动封胶用输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)对称设置有两根立柱(2)，所述底座(1)的中间位置设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有胶桶(5)，所述胶桶(5)的底部设置有输送泵(6)，所述输送泵(6)与输送管(7)相连，所述胶桶(5)内插接有挤压装置，所述挤压装置包括推板(8)，所述推板(8)的外圈通过橡胶圈(9)与胶桶(5)内壁接触安装，所述推板(8)通过连接杆(10)与按压板(11)相连，所述按压板(11)的上侧设置有配重块(12)，所述立柱(2)内设置有滑槽(13)，所述按压板(11)的两侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)相互配合，所述立柱(2)上设置有固定装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌瑞，王学敏，
申请(专利权)人：山东帝壹数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37