一体式复合喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式复合喷嘴，涉及喷射设备技术领域。该一体式复合喷嘴，包括喷嘴体，喷嘴体的输入端与喷枪的输出端连接，喷嘴体内开设有内腔，喷嘴体的喷口处焊接有喷嘴芯，且喷嘴芯内开设有喷嘴孔，喷嘴体内开设有活动槽。该一体式复合喷嘴，拧下密封块，将密封块拧入螺纹孔内，转动调节块，使得调节杆发生九十度转动，此时，通孔处于封闭状态，圆孔与第一通槽、第二通槽连通，清洗用水会进入到第二通槽内，在进入到第一通槽内，由喷嘴孔进入到内腔中，将杂质由排渣孔排出，实现了反向清洗的效果，使用时，无需对喷嘴体进行拆卸，能够节省时间方便使用，也不会对喷嘴孔造成伤害，延长了喷嘴体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一体式复合喷嘴
本技术涉及喷射设备
，具体为一体式复合喷嘴。
技术介绍
喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。在喷涂作业过程中，因喷涂设备、管路通道中难免有杂质堵塞喷嘴，影响喷涂作业，而传统的方式，是对喷嘴进行拆卸，使用钢针等工具人工将喷嘴内堵塞物清理干净，拆卸清洗耗费时间，同时，通过钢针等清理，易造成喷嘴毁坏，清洗效果不佳。
技术实现思路
本技术提供了一体式复合喷嘴，使用者可以取下密封块，将密封块拧入螺纹孔内，在九十度转动调节块，便可以使得清洗用水进入到第一通槽内，在由喷嘴孔进入到内腔，从排渣孔流出，实现了反向清洗的效果，同时，清洗方便，无需拆卸喷嘴体，易于使用。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一体式复合喷嘴，包括喷嘴体，喷嘴体的输入端与喷枪的输出端连接，所述喷嘴体内开设有内腔，所述喷嘴体的喷口处焊接有喷嘴芯，且喷嘴芯内开设有喷嘴孔，所述喷嘴体内开设有活动槽，所述活动槽内转动设置有圆块，所述圆块内沿竖直中线贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端嵌入喷嘴体内，另一端焊接有调节块，所述调节杆内开设有通孔，且调节杆内位于通孔的上方开设有圆孔，所述喷嘴体的喷口处开设有螺纹孔，所述喷嘴体和调节块的顶部均刻设有标识。为了将杂质排出内腔，作为本技术一体式复合喷嘴优选的，所述喷嘴体的底部开设有与内腔连通的排渣孔，且排渣孔内螺纹嵌设有密封块，所述排渣孔位于喷嘴芯与调节杆之间。为了实现第一通槽与第二通槽的连通，作为本技术一体式复合喷嘴优选的，所述喷嘴体内位于调节杆的两侧开设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽、第二通槽和圆孔处于同一直线上。为了实现内腔的连通或关闭，作为本技术一体式复合喷嘴优选的，所述圆孔和通孔呈九十度夹角分布。为了易于实现内腔的连通或关闭，作为本技术一体式复合喷嘴优选的，所述圆块内开设有弧形槽，且弧形槽内嵌设有定位杆，并且定位杆的两端与活动槽的内壁焊接，所述弧形槽的弧长为四分之一圆周。为了提升调节杆转动后的稳定性，作为本技术一体式复合喷嘴优选的，所述调节杆的外壁上套设有弹性垫，且弹性垫位于喷嘴体与调节块之间。本技术提供了一体式复合喷嘴。具备以下有益效果：(1)、该一体式复合喷嘴，拧下密封块，将密封块拧入螺纹孔内，转动调节块，使得调节杆发生九十度转动，此时，通孔处于封闭状态，圆孔与第一通槽、第二通槽连通，清洗用水会进入到第二通槽内，在进入到第一通槽内，由喷嘴孔进入到内腔中，将杂质由排渣孔排出，实现了反向清洗的效果。(2)、该一体式复合喷嘴，使用时，无需对喷嘴体进行拆卸，能够节省时间方便使用，也不会对喷嘴孔造成伤害，延长了喷嘴体的使用寿命。附图说明图1为本技术喷射时的示意图；图2为本技术反向清洗时的示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术圆块的示意图。图中：1、喷嘴体；2、排渣孔；3、密封块；4、内腔；5、喷嘴芯；6、螺纹孔；7、第一通槽；8、调节杆；9、通孔；10、圆孔；11、活动槽；12、圆块；13、第二通槽；14、弹性垫；15、调节块；16、喷嘴孔；17、标识；18、弧形槽；19、定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一体式复合喷嘴，包括喷嘴体1，喷嘴体1的输入端与喷枪的输出端连接，喷嘴体1内开设有内腔4，喷嘴体1的喷口处焊接有喷嘴芯5，且喷嘴芯5内开设有喷嘴孔16，喷嘴体1内开设有活动槽11，活动槽11内转动设置有圆块12，圆块12内沿竖直中线贯穿设置有调节杆8，调节杆8的一端嵌入喷嘴体1内，另一端焊接有调节块15，调节杆8内开设有通孔9，且调节杆8内位于通孔9的上方开设有圆孔10，喷嘴体1的喷口处开设有螺纹孔6，喷嘴体1和调节块15的顶部均刻设有标识17。本实施方案中：拧下密封块3，将密封块3拧入螺纹孔6内，转动调节块15，使得调节杆8发生九十度转动，此时，通孔9处于封闭状态，圆孔10与第一通槽7、第二通槽13连通，清洗用水会进入到第二通槽13内，在进入到第一通槽7内，由喷嘴孔16进入到内腔4中，将杂质由排渣孔2排出，实现了反向清洗的效果，设置的标识17，能够方便使用者确认转动后是清洗或正常喷射。具体的，喷嘴体1的底部开设有与内腔4连通的排渣孔2，且排渣孔2内螺纹嵌设有密封块3，排渣孔2位于喷嘴芯5与调节杆8之间。本实施例中：设置的排渣孔2用于杂质的盘排出。具体的，喷嘴体1内位于调节杆8的两侧开设有第一通槽7和第二通槽13，且第一通槽7、第二通槽13和圆孔10处于同一直线上。本实施例中：使得圆孔10处于水平方向时，能够连通第一通槽7和第二通槽13。具体的，圆孔10和通孔9呈九十度夹角分布。本实施例中：使得转动调节杆8时，能够切换使用圆孔10或通孔9。具体的，圆块12内开设有弧形槽18，且弧形槽18内嵌设有定位杆19，并且定位杆19的两端与活动槽11的内壁焊接，弧形槽18的弧长为四分之一圆周。本实施例中：使得调节杆8能够发生九十度转动，对调节杆8的转动角度进行限位。具体的，调节杆8的外壁上套设有弹性垫14，且弹性垫14位于喷嘴体1与调节块15之间。本实施例中：提升调节杆8转动后的稳定性。使用时，通孔9处于水平方向，与内腔4连通，此时，圆孔10处于宽度方向，使得第一通槽7与第二通槽13无法连通，喷涂液能够通过喷嘴孔16喷出，当需要清洗时，可以拧下密封块3，将密封块3拧入螺纹孔6内，此时，螺纹孔6封闭，排渣孔2开启，用手转动调节块15，使得调节块15发生九十度转动，直至无法转动为止，此时，通孔9处于宽度方向，对内腔4进行封闭，圆孔10处于水平方向，连通第一通槽7和第二通槽13，清洗用水会进入到第二通槽13内，在进入到第一通槽7内，由喷嘴孔16进入到内腔4内，将杂质由排渣孔2排出，实现了反向清洗的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式复合喷嘴，包括喷嘴体(1)，喷嘴体(1)的输入端与喷枪的输出端连接，其特征在于：所述喷嘴体(1)内开设有内腔(4)，所述喷嘴体(1)的喷口处焊接有喷嘴芯(5)，且喷嘴芯(5)内开设有喷嘴孔(16)，所述喷嘴体(1)内开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内转动设置有圆块(12)，所述圆块(12)内沿竖直中线贯穿设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端嵌入喷嘴体(1)内，另一端焊接有调节块(15)，所述调节杆(8)内开设有通孔(9)，且调节杆(8)内位于通孔(9)的上方开设有圆孔(10)，所述喷嘴体(1)的喷口处开设有螺纹孔(6)，所述喷嘴体(1)和调节块(15)的顶部均刻设有标识(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一体式复合喷嘴，包括喷嘴体(1)，喷嘴体(1)的输入端与喷枪的输出端连接，其特征在于：所述喷嘴体(1)内开设有内腔(4)，所述喷嘴体(1)的喷口处焊接有喷嘴芯(5)，且喷嘴芯(5)内开设有喷嘴孔(16)，所述喷嘴体(1)内开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内转动设置有圆块(12)，所述圆块(12)内沿竖直中线贯穿设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端嵌入喷嘴体(1)内，另一端焊接有调节块(15)，所述调节杆(8)内开设有通孔(9)，且调节杆(8)内位于通孔(9)的上方开设有圆孔(10)，所述喷嘴体(1)的喷口处开设有螺纹孔(6)，所述喷嘴体(1)和调节块(15)的顶部均刻设有标识(17)。


2.根据权利要求1所述的一体式复合喷嘴，其特征在于：所述喷嘴体(1)的底部开设有与内腔(4)连通的排渣孔(2)，且排渣孔(2)内螺纹嵌设有密封块(3)，所述排渣孔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万军，
申请(专利权)人：自贡一诺硬质合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51