一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备，包括左、右对称设置的安装板，安装板间自上而下设有一级破碎组件、二级破碎组件，一级破碎组件包括上、下两层转动插接于安装板间的若干破碎辊，二级破碎组件包括若干转动插接于安装板间的轴杆，轴杆外套接有传动带，破碎辊、传动带外侧面均密布有破碎齿；安装板上方设有导向分料组件，导向分料组件包括左、右两个横板以及若干转动插接于横板间的导料辊；本申请可实现针对性分步处理，逐级破碎，破碎效果强，综合实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备
本技术涉及建筑混凝土
，具体涉及一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备。
技术介绍
混凝土材料是人类文明建设中不可缺少的物质基础。随着人类文明的不断前进，混凝土材料的人均消费量越来越大，与此同时产生的环境问题也越来越显著。对于建筑垃圾引发的诸多问题，世界各国的建设、环保部门提出了建筑垃圾再生利用的思考，引起国内外学者的普遍关注。其实，建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源回收利用的，如：废弃混凝土、废砖瓦、废钢铁等。将大批量废弃建筑垃圾重新作为建筑原料，经过一系列的特殊工艺处理后重新用到建设中去，这种再利用不仅有利于储存天然资源，而且能够解决日益增长的垃圾处理危机，具有显著的社会效益、经济效益和环保效益，对城市的可持续发展具有非常深远的意义。当前较为普遍的，将废弃混凝土土块经破碎、清洗、分级和按一定比例配合后得到的“再生骨料”作为部分或全部骨料代替天然骨料配制混凝土即为再生混凝土，现已得到广泛应用。其中破碎工序中，大多通过单一的破碎结构进行操作，针对性弱，不能对不同体积大小的废弃混凝土土块进行区分对待，以致会存在破碎均匀度低、大料块堵塞等问题，而且体积相差过于悬殊的料块对于固定间距的破碎辊损伤也较大，不利于设备的高效应用。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备，可实现针对性分步处理，逐级破碎，破碎效果强，综合实用性好。一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备，包括左、右对称设置的安装板，安装板底面设有支撑架，安装板间自上而下设有一级破碎组件、二级破碎组件，一级破碎组件包括上、下两层转动插接于安装板间的若干破碎辊，二级破碎组件包括若干转动插接于安装板间的轴杆，轴杆外套接有传动带，破碎辊、传动带外侧面均密布有破碎齿；安装板上方设有导向分料组件，导向分料组件包括左、右两个横板以及若干转动插接于横板间的导料辊，横板底部设有与安装板顶部相连的连接柱；导向分料组件上方一侧设有进料槽，位于二级破碎组件下方的安装板侧壁间设有出料槽，进料槽、出料槽位于同一侧设置；相邻两个导料辊间距由进料槽端向另一端逐渐增大用于逐步筛选不同体积的废弃混凝土块，同层相邻两个破碎辊间距由进料槽端向另一端逐渐增加且为倾斜向上设置。作为本技术进一步的改进：导料辊间、同层破碎辊间分别通过传动带或传动链条传动套接，横板、安装板外壁分别安装有用于驱动导料辊、破碎辊、同层轴杆转动的电机，且自上而下转动方向相反。作为本技术进一步的改进：安装板间对应设有若干导料槽，导料槽上端位于导料辊下方，导料槽下端位于下层破碎辊上方。作为本技术进一步的改进：相邻两个导料辊间距为An，上、下层对应两个破碎辊间距为Bn，下层破碎辊与传动带间距为Cn,其中n对应由进料端朝向另一端的不同破碎通道序号，对应于同一n值，An＜Bn＜Cn。作为本技术进一步的改进：远离进料槽一端的所述安装板间设有回料槽用于回收体积过大超出设备破碎范围的混凝土块。有益效果：1、本技术破碎设备，可实现针对性分步处理，逐级破碎，破碎效果强，综合实用性好。2、待破碎的混凝土废料块从进料槽进入，落在导向分料组件上，随着相邻导料辊间距的不断增大，混凝土废料块因体积大小被划分落入相应破碎通道内（体积越大越靠后），然后在导料槽的作用下，落入上、下两层的破碎辊间，进行一次破碎，随后再落至传动带上，随着传动带的传动，其上的物料再次于传动带、下层破碎辊间进行破碎，越靠后体积越大的物料经破碎次数越多，且每次破碎间距逐渐减小，即实现了分层次的递进式破碎，不仅有效保证了破碎细度，均匀性好，同时减小了对破碎机构的损伤，综合破碎效率高。3、设有回料槽，可将体积过大的混凝土废料块筛选出，进行额外处理，如破碎锤先击碎至合理大小，再采用本设备破碎，避免超出本设备破碎限度，造成堵塞或影响设备使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图（纵向剖面）；图2为本技术侧视图（进料槽未示出）；图中：1安装板、11支撑架、2一级破碎组件、21破碎辊、3二级破碎组件、31轴杆、32传动带、4导向分料组件、41横板、42导料辊、43连接柱、5进料槽、6出料槽、7导料槽、8回料槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备，如图1、2所示，包括左、右对称设置的安装板1，安装板1底面设有支撑架11，安装板1间自上而下设有一级破碎组件2、二级破碎组件3，一级破碎组件2包括上、下两层转动插接于安装板间的若干破碎辊21，二级破碎组件3包括若干转动插接于安装板1间的轴杆31，轴杆31外套接有传动带32，破碎辊21、传动带32外侧面均密布有破碎齿。安装板1上方设有导向分料组件4，导向分料组件4包括左、右两个横板41以及若干转动插接于横板41间的导料辊42，横板41底部设有与安装板1顶部相连的连接柱43。导料辊42间、同层破碎辊21间分别通过传动带或传动链条传动套接，横板41、安装板1外壁分别安装有用于驱动导料辊42、破碎辊21、同层轴杆31转动的电机（图中未示出，采用现有常规电机型号保证转动驱动即可，可通过市售采购安装，在此不做限定），且自上而下转动方向相反（如图1所示）。导向分料组件4上方一侧设有进料槽5用于混凝土废料的导入，位于二级破碎组件3下方的安装板侧壁间设有出料槽6用于破碎后物料的导出，进料槽5、出料槽6位于同一侧设置，因为导料辊、传动带转动传送方向相反，因此设于同侧；相邻两个导料辊42间距由进料槽5端向另一端逐渐增大用于逐步筛选不同体积的废弃混凝土块，同层相邻两个破碎辊21间距由进料槽5端向另一端逐渐增加且为倾斜向上设置，倾斜设置可得Cn的距离为渐变的，如图1所示，可用于分级破碎。安装板1间对应设有若干导料槽7，导料槽7上端位于导料辊42下方，导料槽7下端位于下层破碎辊21上方用于将导料辊间落下的物料导向破碎辊间，进行一级破碎。相邻两个导料辊42间距为An，上、下层对应两个破碎辊21间距为Bn，下层破碎辊21与传动带32间距为Cn,其中n对应由进料端朝向另一端的不同破碎通道序号（如图1，按从左到右，共5个破碎通道，n取1-5，在实际应用时，n值可根据需要设计，即破碎级数可调），对应于同一n值，An＜Bn＜Cn。进一步的，远离进料槽5一端的所述安装板1间设有回料槽8用于回收体积过大超出设备破碎范围的混凝土块。本技术破碎设备，可实现针对性分步处理，逐级破碎，破碎效果强，有效保证了设备的使用寿命，综合实用性好。需要说明的是，在本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备，其特征在于：包括左、右对称设置的安装板，安装板底面设有支撑架，安装板间自上而下设有一级破碎组件、二级破碎组件，一级破碎组件包括上、下两层转动插接于安装板间的若干破碎辊，二级破碎组件包括若干转动插接于安装板间的轴杆，轴杆外套接有传动带，破碎辊、传动带外侧面均密布有破碎齿；/n安装板上方设有导向分料组件，导向分料组件包括左、右两个横板以及若干转动插接于横板间的导料辊，横板底部设有与安装板顶部相连的连接柱；/n导向分料组件上方一侧设有进料槽，位于二级破碎组件下方的安装板侧壁间设有出料槽，进料槽、出料槽位于同一侧设置；/n相邻两个导料辊间距由进料槽端向另一端逐渐增大，用于逐步筛选不同体积的废弃混凝土块，同层相邻两个破碎辊间距由进料槽端向另一端逐渐增加且为倾斜向上设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保型废弃混凝土回收破碎设备，其特征在于：包括左、右对称设置的安装板，安装板底面设有支撑架，安装板间自上而下设有一级破碎组件、二级破碎组件，一级破碎组件包括上、下两层转动插接于安装板间的若干破碎辊，二级破碎组件包括若干转动插接于安装板间的轴杆，轴杆外套接有传动带，破碎辊、传动带外侧面均密布有破碎齿；
安装板上方设有导向分料组件，导向分料组件包括左、右两个横板以及若干转动插接于横板间的导料辊，横板底部设有与安装板顶部相连的连接柱；
导向分料组件上方一侧设有进料槽，位于二级破碎组件下方的安装板侧壁间设有出料槽，进料槽、出料槽位于同一侧设置；
相邻两个导料辊间距由进料槽端向另一端逐渐增大，用于逐步筛选不同体积的废弃混凝土块，同层相邻两个破碎辊间距由进料槽端向另一端逐渐增加且为倾斜向上设置。


2.根据权利要求1所述的高效环保型废弃混凝土回收破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕宏军，王良进，
申请(专利权)人：江苏昆腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32