带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统技术方案

带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统，包括多个并列的基础原料储料罐，反应釜，储料罐通过物料泵向反应釜中输送物料，所述的各储料罐上均具有出料管，出料管上连接有物料泵和液体阀门，各出料管通过物料泵和液体阀门连接在出料总管上，供料管的一端连接在出料总管上，另一端连接在反应釜上，在出料总管上连接有高压空气管，高压空气管通过气阀连接出料总管上。本系统既能保证原料间部交叉污染，还能够降低管路的复杂性，有效的降低了制造、施工和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统
本技术涉及润滑油生产系统，特别涉及润滑油生产中的供料系统，属于润滑油生产设备

技术介绍
在润滑油的生产中，根据产品的不同需要将多种不同的对应基础原料加入到反应釜中，然后在加热其它助剂或添加剂进行反应混合，不同的基础原料储存在不同的储料罐中，在较为早期的生产以及目前的小型润滑油生产企业中，采用的是手动加料的方式，即需要人工将储料罐中的基础原料放入/抽入周转桶中，然后将周转桶运到反应釜旁，再将周转桶中的原料抽/倒入入反应釜中，这种方式显然费力费时，效率低，而且质量控制不高，随着科技的发展，目前很多的润滑油生产企业采用管线式输料，在反应釜与储料罐支架设置地埋管线，管线上安装料泵，通过料泵将基础原料输入到反应釜中，这种设计中，因为不同型号用途的润滑油采用的料方不同，基础原料在进入反应釜时不能产生交叉污染，所以每个基础原料的储料罐上都要有一条独立的与反应釜之间的连接管路，这导致管路过多，施工、物料、维护成本均较高，而且这些管路的末端都要接到反应釜上，导致反应釜的接口和控制阀过多，由于反应釜在设计制造时自身必须满足一定的物化指标，这给反应釜的设计和制造带来困难，导致反应釜的设计空间变小，成本进一步提高，这对这一问题，国外设计了一套活塞式管路清扫系统，在一种物料输送完毕后，通过活塞式管路清扫系统对管路进行清扫，可以进行另一种物料的输送，两者产生交叉污染的程度能够满足润滑油生产的要求，但该活塞式管路清扫系统售价较高，在100万RMB左右，而且对管路还有一定的要求，在使用中还有一定的耗材成本，并不适合中小企业使用，在润滑油的生产中，需要一种成本低、效果好的管路供料系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的润滑油生产供料中存在的上述问题，提供一种带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统，包括多个并列的基础原料储料罐，反应釜，基础原料储料罐通过物料泵向反应釜中输送物料，其特征在于：所述的反应釜为一个或多个，所述的各基础原料储料罐上均具有出料管，出料管上连接有物料泵和液体阀门，各出料管通过物料泵和液体阀门连接在出料总管上，供料管的一端连接在出料总管上，另一端连接在反应釜上，在出料总管上连接有高压空气管，高压空气管通过气阀连接出料总管上，高压空气管连接在出料总管的方式采用以下几种之一：一是连接在出料总管一端；二是在出料总管两端均连接有高压空气管，三是在出料总管端部和中间均连接有高压空气管。本技术的积极有益技术效果在于：本系统采用高压空气吹扫管路，当输送完毕一种基础原料后，在输送下一种基础原料前，采用高压空气吹扫出料总管和供料管，就可以避免不同原料间的交叉污染，实际应用证明当吹扫压力达到8公斤以上后完全可以满足润滑油生产的质量控制要求，本系统成本低，既能保证原料间部交叉污染，还能够降低管路的复杂性，有效的降低了制造、施工和维护成本。附图说明图1是单个反应釜的管线示意图。图2是多个反应釜的管线示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：基础原料储料罐；2：出料管；3：液体阀门；4：物料泵；5：出料总管；6:供料管A；7：反应釜A；8：高压空气管A；9：气阀A；10：空压机；11：储气罐；12：过滤器；13：供料管B；14：反应釜B；15：高压空气管B；9：气阀B；如附图所示，带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统，包括多个并列的基础原料储料罐、反应釜，储料罐通过物料泵向反应釜中输送物料，1所示为基础原料储料罐，所述的各储料罐上均具有出料管，2所示为出料管，出料管上连接有物料泵4和液体阀门3，各出料管通过物料泵和液体阀门连接在出料总管5上，供料管的一端连接在出料总管上，另一端连接在反应釜上，在出料总管上连接有高压空气管，高压空气管通过气阀连接出料总管上，高压空气管连接在出料总管的方式采用以下几种之一：一是连接在出料总管一端；二是在出料总管两端均连接有高压空气管，三是在出料总管端部和中间均连接有高压空气管，所述的反应釜为一个或多个。图1示出的反应釜为1个，图1中，供料管A6的一端连接在出料总管5上，另一端连接在反应釜A7上，在出料总管上连接有高压空气管A8，高压空气管A通过气阀A9连接出料总管另一端。图2示出的反应釜为2个，图2中，供料管A6的一端连接在出料总管5上，另一端连接在反应釜A7上，供料管B13的一端连接在出料总管5上，另一端连接在反应釜B14上，在出料总管上一端连接有高压空气管A8，高压空气管A通过气阀A9连接出料总管一端，在出料总管上另一端连接有高压空气管B15，高压空气管B通过气阀B167连接出料总管一端，高压空气管B、高压空气管A均通过过滤器12后的气路供气，高压空气通过空压机发生，产生的高压空气存储在储气罐11中。本系统中，液体泵与出料总管之间的连接管路尽可能短。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统，包括多个并列的基础原料储料罐，反应釜，基础原料储料罐通过物料泵向反应釜中输送物料，其特征在于：所述的反应釜为一个或多个，所述的各基础原料储料罐上均具有出料管，出料管上连接有物料泵和液体阀门，各出料管通过物料泵和液体阀门连接在出料总管上，供料管的一端连接在出料总管上，另一端连接在反应釜上，在出料总管上连接有高压空气管，高压空气管通过气阀连接出料总管上，高压空气管连接在出料总管的方式采用以下几种之一：一是连接在出料总管一端；二是在出料总管两端均连接有高压空气管，三是在出料总管端部和中间均连接有高压空气管。/n

【技术特征摘要】
1.带吹扫的润滑油反应釜管路供料系统，包括多个并列的基础原料储料罐，反应釜，基础原料储料罐通过物料泵向反应釜中输送物料，其特征在于：所述的反应釜为一个或多个，所述的各基础原料储料罐上均具有出料管，出料管上连接有物料泵和液体阀门，各出料管通过物料泵和液体阀门连接在出料总管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金虎，
申请(专利权)人：安阳市美兰润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41